專利名稱：卡盤、鉆頭、其組件及安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卡盤、鉆頭(刀頭)、其組件及將鉆頭安裝到卡盤內(nèi)的方法。尤其是，本發(fā)明涉及卡盤的結(jié)構(gòu)、鉆頭的結(jié)構(gòu)、組裝的卡盤和鉆頭的相配結(jié)構(gòu)、和將鉆頭安裝到卡盤內(nèi)的方法。
多年來，卡盤已用來夾持或安裝用作多種目的的鉆頭，包括安裝旋轉(zhuǎn)鉆頭，用于手動或動力工具。在許多情形中，卡盤包括多個可動的鉆頭嚙合卡爪，其被安裝在一卡盤體的一開口內(nèi)，這些卡爪可以被操作來夾持一鉆頭的柄部，該柄部已插入卡盤的開口內(nèi)。按此方式，用卡盤來夾持鉆頭，然后再將卡盤安裝到手動或動力工具上。這些卡盤的卡爪可以通過一外部工具來操作，例如一卡盤鑰匙，或者通過卡盤上的旋轉(zhuǎn)元件來操作。
以往的其它卡盤被設(shè)計成允許用一直接插入安裝技術(shù)將鉆頭直接插入卡盤的開口內(nèi)，因此，該鉆頭借助該卡盤的本體內(nèi)和鉆頭上的結(jié)構(gòu)被鎖定在和卡盤的組件中。
上述一些卡盤適于通過將鉆頭直接插入卡盤的接納開口內(nèi)而接納和安裝鉆頭，該開口通常被設(shè)計成帶有一公共直徑或尺寸的鉆頭柄部，該直徑或尺寸與開口的直徑或尺寸一致。這樣，工作端為不同直徑的一組鉆頭之每一個鉆頭就需要具有與鉆頭組的其余鉆頭之柄部直徑相同的一卡盤安裝柄部直徑。這就導(dǎo)致這樣的一情況，即為了使鉆頭柄部足夠強，以經(jīng)受作用于所采用的尺寸范圍中較大的鉆頭上的力和扭矩，鉆頭柄部遠大于所需要的，因此對于鉆頭組中的最小鉆頭來說是不經(jīng)濟的。
因此，需要這樣的一卡盤，其所具有的結(jié)構(gòu)便于不同柄部直徑的鉆頭使用直接插入安裝技術(shù)。
而且，對于形成有不同直徑的卡盤安裝柄部的鉆頭，需要用于這些柄部的統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)，以便在使用一直接插入安裝技術(shù)時使卡盤的共同結(jié)構(gòu)來組裝每一鉆頭得以簡化。
另外，需要一卡盤和鉆頭組件，其具有便于使用直接插入安裝技術(shù)的結(jié)構(gòu)，其中卡盤結(jié)構(gòu)的參數(shù)是恒定的而鉆頭結(jié)構(gòu)的參數(shù)可變化的。
因此，本發(fā)明的一目的提供具有一致結(jié)構(gòu)的一卡盤，其便于對具有不同卡盤安裝柄部直徑的鉆頭使用一直接插入安裝技術(shù)。
本發(fā)明另一目的是提供在不同直徑的卡盤安裝用柄部上具有一致結(jié)構(gòu)的鉆頭以便當采用一直接安裝技術(shù)時使每個鉆頭與一卡盤的相容結(jié)構(gòu)組裝簡便化。
本發(fā)明的再一目的是提供一卡盤與鉆頭組件，其每個都具有使直接插入技術(shù)簡便的結(jié)構(gòu)。其中，卡盤之該結(jié)構(gòu)的參數(shù)是不變的而鉆頭之該結(jié)構(gòu)的參數(shù)則為變化的。
通過上述的這些和其它目的，本發(fā)明設(shè)置一用于接納和支承一鉆頭的卡盤，并且包括一其中具有沿軸線制成的一開口的本體，用于接納該鉆頭。本體的該開口設(shè)有一壁部，其具有至少一部分以一規(guī)定的距離從該本體的軸線起間置。一鎖止元件被裝配得適于相對該本體而移動以便將該鉆頭鎖定在本體的開口內(nèi)。該鎖止元件具有至少一限定的部分，其通?？蓮乃霰诓垦由爝M本體的開口內(nèi)并至所述開口內(nèi)基本位于所述規(guī)定距離之中間的一位置。
本發(fā)明還設(shè)置一用于組裝一卡盤的鉆頭，該卡盤具有一鎖止元件并(鉆頭)包括一沿其軸線制成的卡盤安裝柄部。該柄部制有一前端部和一尾端部，并且在該柄部分中制有至少一凹槽并位于所述柄部的前端和尾端之間且貫通該尾端。該凹槽制有一基座并且一凹口被構(gòu)成在該凹槽之基座的至少一部分中并離開該柄部的軸線一予定的徑向距離用于接納該卡盤的鎖止元件。
在另一方面，本發(fā)明設(shè)置一用于與一卡盤相組裝的鉆頭，該卡盤具有一鎖止元件并(鉆頭)包括一沿其軸線構(gòu)成的卡盤安裝柄部。該柄部設(shè)有一前端部和一尾端部并且至少一凹槽被制成在該柄部中且位于柄部的所述前及尾端部之間而且貫通該尾端部。該凹槽設(shè)有一基座，而且一凹口被形成在所述凹槽之基座的至少一部分中同時離開柄部的尾端為一規(guī)定的軸向距離以接納該卡盤的鎖止元件。
另外還有，本發(fā)明設(shè)置一組鉆頭與一具有一鎖止元件的卡盤相組裝，其中，該組的每個鉆頭設(shè)有一卡盤安裝柄部，其具有一軸向尺寸和一不同于該組的任一其它鉆頭之外部橫向于軸線之尺寸的外部的橫向于軸線的尺寸。該組之每個鉆頭的柄部被制有一前端部和一后(尾)端部；而且至少一凹槽被制成在該組之每個鉆頭的柄部分中且位于柄部的所述前、尾端之間以及貫通該尾端。該組之每個鉆頭的凹槽被設(shè)有一基座。一凹口被形成在該組之每個鉆頭的凹槽之基座的至少一部分中并離開柄部的軸線為一規(guī)定的徑向距離以接納卡盤的鎖止元件。所述組之鉆頭的規(guī)定的徑向距離都是相同的。
本發(fā)明還設(shè)置一包括一卡盤和一安裝在該卡盤中之鉆頭的組件，其中，該卡盤包括一其中沿軸線構(gòu)成之開口的本體，以接納鉆頭。該開口設(shè)有一壁件，其具有至少一部分以離開該本體的軸線為一規(guī)定的壁距離地間隔配置。至少一個具有一規(guī)定高度的突起被構(gòu)成在所述開口的壁部上并朝向本體的軸線延伸至該突起的一內(nèi)側(cè)凸峰面。一鎖止元件被裝配得可相對于本體而移動以用于將鉆頭鎖止在本體的開口內(nèi)。該鎖止元件具有至少一限定部分，其通?？蓮乃鐾黄鸬膬?nèi)側(cè)凸峰面延伸進本體的開口內(nèi)并至一在開口內(nèi)基本位于所述規(guī)定的壁距離中間的鎖止位置。該鉆頭包括一沿其軸線形成的卡盤安裝柄部分。一凹口被構(gòu)成在所述柄部之一向外表面的至少一部分中并在離開該柄部的軸線為一規(guī)定的徑向距離處。該鉆頭被組裝在卡盤之本體的開口內(nèi)，其中，柄部的軸線與卡盤之本體的軸線共軸。該凹口相鄰于所述突起的內(nèi)側(cè)凸峰表面并被定位在鎖止位置，該卡盤之鎖止元件的限定部分被置于鉆頭的凹口內(nèi)故將鉆頭鎖止在卡盤上。
本發(fā)明還設(shè)置一種將一組鉆頭可替換地裝配在一卡盤中的方法，包括步驟如下提供一組鉆頭，其中使每個鉆頭構(gòu)造有一柄部分，其帶一自由端，一柄軸線和一橫向于軸線的尺寸。該組的一第一鉆頭之柄部分具有一與組中之第二鉆頭的柄部分不同的橫向于軸線的尺寸。使一凹槽形成在組之第一鉆頭的柄部分中并延伸貫通該自由端。使一凹口制成在第一鉆頭柄部分的凹槽中并離開該柄部之軸線為一規(guī)定的徑向距離處。另外，該方法還包括提供一卡盤，其包括一帶有一開口的本體用于替換地接納組中之鉆頭的柄部分，同時開口限定該卡盤的一軸線。該方法還包括的步驟為將第一鉆頭柄部和第二鉆頭柄部替換地插入到卡盤開口內(nèi)，在第一鉆頭的凹槽內(nèi)驅(qū)動地嚙合該卡盤的一凸肋，而且該凸肋朝著該卡盤的軸線伸出一規(guī)定的距離；然后，驅(qū)動地嚙合該第二鉆頭的一表面和卡盤之所述凸肋，該凸肋朝著卡盤的軸線伸出所述相同的規(guī)定距離，此時，第一和第二鉆頭可被替換地插入卡盤內(nèi)。
本發(fā)明的其它目的、特征方案和優(yōu)點將從下面對優(yōu)選實施例1所附的權(quán)利要求書及相伴隨的附圖的詳細描述中完全明顯地得出。
附圖中

圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理安裝在一動力鉆機上的一卡盤的一透視圖；圖2是表示具有一六角形的卡盤安裝柄部并形成有一環(huán)形槽的一第一鉆頭的一透視圖；圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理具有形成在一卡盤安裝柄部內(nèi)之結(jié)構(gòu)的一第二鉆頭的一透視圖；圖4是局部地表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理具有形成在一卡盤安裝柄部內(nèi)之結(jié)構(gòu)的一第三鉆頭的一透視圖；圖5是局部地表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理具有形成在一卡盤安裝柄部內(nèi)之結(jié)構(gòu)的一第四鉆頭的一透視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的具體原理的圖2的第一鉆頭的一局部側(cè)視圖，表示鉆頭柄部的尺寸參數(shù)；圖7是表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理的圖3的第二鉆頭的一局部平面圖，其帶有形成在鉆頭柄部的一凹槽內(nèi)的一凹口；圖8是表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理的在圖7的鉆頭的凹槽內(nèi)的凹口的一剖視圖及其尺寸參數(shù)；圖9是表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理的圖4的第三鉆頭的一局部平面圖，其帶有形成在鉆頭柄部的一凹槽內(nèi)的一凹口；圖10是表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理的圖9的鉆頭柄部的一透視圖，其帶有形成在凹槽基部內(nèi)的凹口；圖11是表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理的圖5的第四鉆頭的一局部平面圖，其帶有形成在鉆頭柄部的一凹槽內(nèi)的一凹口；圖12是表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理的在圖9和12的鉆頭的凹槽內(nèi)的凹口的一剖視圖及其尺寸參數(shù)；圖13是表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理的圖1的卡盤的元件的一分解的剖視圖；圖14是表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理的圖1和13的卡盤本體的一視圖15是表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理的圖1和13的卡盤元件在完全裝配狀態(tài)下以及支承著圖2的第一鉆頭之柄部的一剖視圖；圖16～19是表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理的在圖1和13的卡盤內(nèi)形成有一凸肋的各種可選構(gòu)造的局部視圖；圖20是表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理的圖1和13的卡盤元件在完全裝配狀態(tài)下以及支承著圖3的第二鉆頭之柄部的一剖視圖；圖21是表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理的圖1和13的卡盤元件在完全裝配狀態(tài)下并且從卡盤上拆除了圖3的第二鉆頭之柄部狀態(tài)下的一剖視圖；圖22是表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理的圖3的第二鉆頭裝配在圖1和13的卡盤中的局部剖視圖；圖23是表示根據(jù)本發(fā)明之具體原理的圖1和13的卡盤的一鎖止元件的一限定部分之局部剖視圖，其中該限定部分位于一鉆頭的一軸向細長形凹口內(nèi)的鎖止位置上；圖24是表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理的圖23的鎖止元件之限定部分的局部剖視圖，其中該限定部分位于一鉆頭的一凹口內(nèi)，并表示有向量力分量；和圖25是表示根據(jù)本發(fā)明的具體原理的圖1和13的卡盤元件在完全裝配狀態(tài)下并且包括一對鎖止元件的一剖視圖，其中鎖止元件用于將鉆頭鎖止在與卡盤的組件內(nèi)。
如圖1所示，采用此處公開的本發(fā)明的具體特征的一卡盤40包括一本體42、一致動器44和一鼻部件46。本體42在其前部形成有一開口48，和在其后部形成有一安裝部分50。本體42的在安裝部分50處的一外表面52在其相反側(cè)形成有兩個平坦的表面54(示出了一個)，以便于將卡盤40安裝到一動力驅(qū)動器上，例如虛線所示的一電動鉆機56。
卡盤40被設(shè)計成在其開口48內(nèi)容納和支承多個鉆頭中的任何一個，例如分別如圖2、3、4和5中所示的鉆頭58、60、62和64。鉆頭60、62和64采用了在此公開的本發(fā)明的具體特征。如圖2所示，鉆頭58沿其軸線形成并且包括一前部工作部分，該工作部分具有一螺絲刀尖端66。鉆頭58之向其一自由端67延伸的一后部由兩個隔開的六角形部分68和70形成，這兩個六角形部分由一軸向較寬的環(huán)形槽70相連，所有這些部分組合起來形成一卡盤安裝柄部74。應(yīng)當注意到槽72構(gòu)成一鎖止表面。
參照圖3，鉆頭60形成有一前部工作部分，例如一傳統(tǒng)的鉆孔部分76。在本發(fā)明的該實施例中，鉆頭60還包括一后部分，其形成有一卡盤安裝柄部78，該柄部具有一前端77和一尾部或自由端79。鉆孔部分76和柄部78的外徑相同，并且柄部78的前端77位于鉆孔部分76與柄部78的相連處。
在柄部78內(nèi)形成三個凹槽80、82和84，并且這些凹槽從與柄部的前端77向后隔開的一位置向柄部的自由端79軸向地延伸。三個凹槽的每一個都制成V形，并具有隔開的相反側(cè)壁88和90，當這些壁從凹槽的一頂部92向外徑向延伸時，它們逐步分開。在每一凹槽80、82、和84的側(cè)壁88和90的相鄰部分處，在柄部78內(nèi)形成一凹口94，該凹口構(gòu)成一鎖止表面，并且騎跨凹槽的頂部92。
如圖4所示，鉆頭62的結(jié)構(gòu)類似于鉆頭60(圖3)的結(jié)構(gòu)，不同的是鉆頭62形成的一柄部96具有小于其鉆孔部分直徑的一直徑。而且，沿軸向形成在柄部96內(nèi)的三個凹槽100、102和104的每一個都形成有一平坦的基壁106和隔開的相反側(cè)壁108和110。此外，每一凹槽100、102和104從柄部96的向后與其一前端111隔開的一位置向其一尾部或自由端112軸向延伸。基壁106的隔開的側(cè)邊緣與側(cè)壁108和110的相應(yīng)的相鄰側(cè)邊緣相連，其中側(cè)壁以從基壁發(fā)散的方式從鉆頭62的軸線沿向外的方向延伸。在基壁106和每一凹槽100、102和104的側(cè)壁108和110的相鄰部分內(nèi)形成一凹口114，該凹口也構(gòu)成一鎖止表面。
如圖5所示，鉆頭64的結(jié)構(gòu)類似于鉆頭62(圖4)的結(jié)構(gòu)，不同的是沿軸向形成在鉆頭的柄部122內(nèi)的三個凹槽116、118和120的每一個都形成有一平坦的基壁124和隔開的平行側(cè)壁126和128。而且，柄部122的直徑小于鉆頭64的一鉆孔部分127的直徑。每一凹槽116、118和120從柄部122的向后與其一前端129隔開的一位置向其一尾部或自由端130軸向延伸。平坦基壁124的隔開的側(cè)邊緣與平行側(cè)壁126和128的相應(yīng)的相鄰側(cè)邊緣相連，其中側(cè)壁從平坦基壁從鉆頭64的軸線沿向外的方向延伸。在每一凹槽116、118和120的平坦基壁124內(nèi)形成一凹口132(圖11和12)，該凹口構(gòu)成一鎖止表面。
應(yīng)當注意到頂部92和柄部78的側(cè)壁88和90的相鄰部分、平坦基壁106和側(cè)壁108與110的相鄰部分、以及柄部122的平坦基壁124，分別都構(gòu)成了一基座，其中形成相應(yīng)的凹口94、114和132。
現(xiàn)參照圖6，鉆頭59的柄部74(圖2)形成有環(huán)形槽72，其軸向中間部分位于離柄部的自由端67一距離“D”處。另外，環(huán)形槽72的一基座表面或者徑向最靠內(nèi)的部分位于離柄部74的軸線為一距離“d3”處。
如圖7所示，形成在鉆頭60的柄部78(圖3)內(nèi)的凹口94更清楚地表示在這樣的一位置，其中凹口騎跨凹槽80的頂部92并且形成在凹槽的側(cè)壁88和90內(nèi)。圖8為柄部78的一剖視圖，其是沿凹槽80的頂部92截取的，以表示形成在側(cè)壁88內(nèi)的凹口94的兩個凹入側(cè)部分134之一，和從凹槽的頂部徑向向內(nèi)形成在柄部內(nèi)的凹口的一最深的部分136。凹口的另一凹入側(cè)部分134表示在圖7中。如圖8中清楚地示出的，在凹口94內(nèi)形成了一平坦的傾斜支承表面138，并且大致面向柄部78的自由端79。
如圖8所示，凹槽80的頂部92離柄部78的一圓周表面140隔開一距離“d1”，該距離為凹槽的深度并且被稱為“一規(guī)定的凹槽深度距離”。凹口94的最深的部分136離柄部78的圓周表面140隔開一距離“d2”，其被稱為“一規(guī)定的凹口深度距離”。凹口94的最深部分136也離柄部78的軸線隔開一距離“d3”，其被稱為“一規(guī)定的徑向距離”。距離“d4”是在柄部78的圓周表面140與柄部的軸線之間的距離，其被稱為“一規(guī)定的表面距離”。而且，凹口94的最深部分136離柄部78的自由端79軸向隔開該距離“D”。
參照圖9和10，表示了鉆頭62的凹槽100，其中凹口114在整個視圖中形成在平坦基壁106和側(cè)壁108與110內(nèi)。在凹口114內(nèi)形成一平坦的傾斜支承表面142，并且其大致面向柄部96的自由端112。凹口114也形成有一對凹入側(cè)部分141，并且柄部96形成有一周邊表面143。
應(yīng)當注意到沿平坦基座106的一軸向截取的圖9的剖視圖，其非常類似于圖8的剖視圖。因此，如圖8所示的相對于鉆頭60的柄部78的距離關(guān)系d1、d2、d3、d4也表示了鉆頭62的柄部96的可對比的距離關(guān)系。
參照圖11，示出了鉆頭64的凹槽116(圖5)，其中凹口132完全形成在柄部122的平坦基壁124內(nèi)，而凹口沒有形成在側(cè)壁126和128內(nèi)的部分。在凹口132內(nèi)形成一平坦的傾斜支承表面144，并且其大致面向柄部122的自由端130。在平坦基壁124內(nèi)還形成凹口132的一圓柱形凹入部分145。
在上述方式中，圖8中所示的相對于鉆頭60的柄部78的距離關(guān)系也表示出鉆頭64的柄部122的可對比的距離關(guān)系。例如，凹槽116的平坦基壁124隔開柄部122的一圓周表面146距離“d1”，其是凹槽的深度，如上所述被稱為“規(guī)定的凹槽深度距離”。凹口132的最深的部分148離柄部122的圓周表面146隔開一距離“d2”，如上所述，其被稱為“規(guī)定的凹口深度距離”。凹口132的最深部分148也離柄部122的軸線隔開一距離“d3”，如上所述其被稱為“規(guī)定的徑向距離”。距離“d4”是在柄部122的圓周表面146與柄部的軸線之間的距離，如上所述其被稱為“規(guī)定的表面距離”。而且，凹口132的最深部分148離柄部122的自由端130軸向隔開距離“D”。
應(yīng)當注意到柄部78、96和122的凹口94、114和132分別可以形成在一凹口150的構(gòu)造(圖23)內(nèi)，以容納一電錘或沖擊鉆、鉆頭152(圖23)而不會脫離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍。而且，圖3～12中表示的本發(fā)明的鉆頭60、62和64分別形成有圓形柄部78、96和122，其外部寬度參數(shù)由其直徑?jīng)Q定。這些柄部可以形成非圓形的外部構(gòu)造而不脫離本發(fā)明的實質(zhì)與范圍。不管手柄的外部構(gòu)造，外部寬度參數(shù)都是指外部橫向于軸線(transaxial)的尺寸。
雖然鉆頭58的工作部分和鉆頭60、62及64的工作部分的描述分別涉及螺絲刀尖端66和鉆孔部分76、98和127，但也可以采用其它類型的工作部分，而不脫離本發(fā)明的實質(zhì)與范圍。例如，本發(fā)明的原理可以采用具有一卡盤安裝柄部的鉆頭工作部分，其用作鉆孔鉆頭、切割鉆頭、驅(qū)動鉆頭和各式各樣的附件。各種這類鉆頭可包括但不限于傳統(tǒng)的麻花鉆頭、螺絲刀鉆頭、Forstner鉆頭、石工鉆頭、沖擊鉆頭、電錘鉆頭、粗銼鉆頭、銼刀、插槽驅(qū)動器和用于表面處理的各種配件，包括但不限于鋼絲輪刷、鋼絲杯刷、圓鼓打磨機、閥帽和墊片。
進一步根據(jù)本發(fā)明，當裝配一組鉆頭來使用時，每一鉆頭將包括一柄部，該柄部形成有相同的凹槽-凹口結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)是從上述鉆頭60、62和64的任何一個的凹槽-凹口結(jié)構(gòu)中選擇的。用此方式，對任何給定的鉆頭組來說，凹槽-凹口結(jié)構(gòu)都是一致的。一組這樣的鉆頭將包括工作部分，該工作部分具有以傳統(tǒng)的方式逐漸增大的直徑。鉆頭組的柄部的直徑可以依據(jù)各個工作部分的直徑而變化，例如對于鉆頭60、62和64所描述的。鉆頭組中的第一鉆頭具有一小直徑的工作部分，其柄部直徑與工作部分的直徑相同。鉆頭60(圖3)是該組第一鉆頭的一例子。
鉆頭組的一第二鉆頭具有一工作部分，其直徑大于第一鉆頭的工作部分的直徑，其柄部直徑小于第二鉆頭工作部分的直徑，但可大于第一鉆頭的柄部的直徑。鉆頭62(圖4)是該組第二鉆頭的一例子。
鉆頭組的一第三鉆頭具有一工作部分，其直徑大于第二鉆頭的工作部分的直徑，其柄部直徑可小于第三鉆頭工作部分的直徑，但可大于第二鉆頭的柄部的直徑。鉆頭64(圖5)是該組第三鉆頭的一例子。
附加的鉆頭可包括在鉆頭組中并且遵循上述鉆頭組中第一、第二和第三鉆頭的進級關(guān)系，或者根據(jù)各個鉆頭的相對直徑，可以散布在第一、第二和第三鉆頭之間。
此外，鉆頭的柄部可以形成有比這些鉆頭的工作部分的直徑大的一直徑，而不脫離本發(fā)明的實質(zhì)與范圍。
在一組鉆頭的一優(yōu)選實施例中，每一鉆頭的柄部形成有如圖4、9和10中所示的鉆頭62的凹槽-凹口結(jié)構(gòu)。在該代表性的鉆頭組的每一鉆頭中，柄部96形成有凹槽100、102和104以及凹口114。距離參數(shù)d1、d2、d3和d4保持相對于圖8的描述的上述關(guān)系。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，規(guī)定的徑向距離d3、即在柄部96的軸線與凹口114之間的距離在該組之所有的鉆頭中相同。采用該條件并且以外部(transaxial)橫向于軸向的尺寸，作為柄部96的徑向距離d4的一分量就在鉆頭組內(nèi)從一個鉆頭向另一鉆頭變化，鉆頭組的每一鉆頭的規(guī)定的凹槽深度距離d1將不同于鉆頭組中其它鉆頭的規(guī)定的凹槽深度距離d1。
在另一實施例中，鉆頭62的凹口114可以貫穿柄部96的圓周表面143直接形成，并且形成于該規(guī)定的徑向距離d3的位置，而不脫離本發(fā)明的實質(zhì)與范圍。柄部78和122的凹口94和132分別也可用同樣的方式形成，而不脫離本發(fā)明的實質(zhì)與范圍。
現(xiàn)參照圖13，卡盤40包括一本體42、一致動器44和一鼻部件46。本體42沿其軸線形成有開口48，其是卡盤40的前部開口，具有一開口端154和沿軸向間置在該開口端內(nèi)側(cè)的一底板端156。開口48形成有一內(nèi)壁158，其在開口端154和底板端156之間延伸。一后孔160形成有螺紋162，用于容納一螺紋的芯軸164，其從動力鉆機56(圖1)的一前端伸出。
如圖13和22所示，在開口48的壁158上以圓周方向呈角度地隔開的關(guān)系并且從所述壁向內(nèi)徑向延伸的方式形成有三個軸向延伸的突耳、固定卡爪或凸肋166、168和170。在優(yōu)選實施例中，凸肋166、168和170以相同的角度間隔的方式分布在開口內(nèi)，如圖22所示。每一凸肋166、168和170形成有一內(nèi)部凸峰表面172，其在例如圖13和22所示的優(yōu)選實施例中是平坦的。每一一凸肋166、168和170也形成有相反的側(cè)表面174和176，它們隨著側(cè)表面從內(nèi)部凸峰表面172向其與開口48的壁158的相鄰處延伸時而分開(發(fā)散)。每一凸肋166、168和170的位于開口48的開口端154內(nèi)的端部形成有一錐形表面178。通過凸肋166、168和170，可以將卡盤40看作為一固定卡爪直接插入式的卡盤。
凸肋166、168和170的內(nèi)部凸峰表面172可以是平坦的和各種寬度，正如相對于圖16、18和19中的凸肋166所示出的，其中圖19表示優(yōu)選的實施例。另外，凸肋166、168和170的內(nèi)部凸峰表面172可以被大致整圓，正如相對于圖17的凸肋166所示出的。在任何情形中，都可以整圓(圖17)或弄平(圖16、18和19)內(nèi)部凸峰表面，而不脫離本發(fā)明的實質(zhì)與范圍。在圖16～19所示的位置，凸肋166的表面172分別嚙合鉆頭58的相鄰表面，以提供將鉆頭的一表面與相應(yīng)的凸肋為可驅(qū)動的嚙合，從而通過卡盤的旋轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)動該鉆頭。
如相對于凸肋166在圖16～19中所示出的，每一個凸肋166、168和170形成在離本體開口48的內(nèi)壁158為一距離“d5”處，對于在任何實施例中的所有的凸肋，其表示了一規(guī)定的高度。因此，每一凸肋166、168和170的規(guī)定高度的距離d5與其余凸肋的規(guī)定高度的距離相同。
參照圖22，在卡盤40的優(yōu)選實施例中，本體42的開口48是圓筒形形狀并且沿本體的縱軸線延伸。因此，從卡盤40的軸線到其壁158的距離“d6”等于由開口的圓筒形形狀形成的一圓的半徑。距離d6被稱為一規(guī)定的壁距離。開口48的壁158可以形成多種構(gòu)造而非圓形，這不會脫離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍。例如，壁158的位于凸肋166、168和170之相鄰?fù)估咧g的部分可以是平坦的、凸彎的或者起伏的。在這些情形中，可以從凸肋166、168和170的基座到卡盤40的縱軸線來測量該預(yù)定的壁距離d6。
再參照圖13，經(jīng)本體42形成一通道180，其相對于本體的軸線傾斜并且從形成在本體的外表面52內(nèi)的一外部開口端182向在通道內(nèi)端的一內(nèi)部開口端184延伸。通道180延伸通過本體42并且通過凸肋166，其中內(nèi)部開口端184貫穿凸肋166的內(nèi)部凸峰表面174形成，以便于通道與機體42的開口48的連通。在通道180的鄰近于其內(nèi)部開口端184的一前端處形成一前部軸向壁185。通道180的內(nèi)部開口端184與本體42的開口48的相鄰處是指一規(guī)定的位置或一鎖止位置。通道180的軸線向外和向后延伸，與本體42的軸線構(gòu)成一銳角，如圖13所示。
如圖13中所進一步示出的，在本體42內(nèi)形成一細長的縫槽186，其位于與通道180相連通的一位置，并且從形成在本體的外表面52內(nèi)的一外部開口端188(圖14)處向鄰近于通道的一封閉端190處延伸。如圖14所示，縫槽186與外部開口端188沿軸線方向是細長的。此外，在本體42的外表面52內(nèi)鄰近于通道180的外部開口端182處，形成一凹彎坑192，并且其從外部開口端向本體后方延伸。
如圖13和14所示，本體42的外部形成有一前部分194和一后部分196，它們由一環(huán)形凸緣198隔開。前部194由三個臺階圓柱部分200、202和204形成，它們分別具有小、中等和大的直徑。在部分200與202的相鄰處形成一第一環(huán)形軸肩206，而在部分202與204的相鄰處形成一第二環(huán)形軸肩208。在凸緣198的一前邊緣上以一角度形成一錐形(斜切)的限位軸肩210。
再參照圖13，大致圓筒形的致動器44的前部形成有一平坦的表面212，其被以規(guī)定的角度形成的一錐形面214徑向地環(huán)繞著。致動器形成有一第一直徑的一前部開口216和一第二直徑的一中間開口218，其中第二直徑稍大于第一直徑，從而在前部和中間開口的相鄰處形成一環(huán)形軸肩220。在致動器44內(nèi)形成一第三直徑的一后部開口222，該第三直徑大于第二直徑，并且在中間和后部開口之間以一角度形成一行程限位軸肩224。應(yīng)當注意到本體42的限位軸肩210的角度與行程限位軸肩224的角度是互補的。致動器44還形成有一通孔226，其垂直于致動器的軸線。在優(yōu)選實施例中，孔226未加工有螺紋。在另一實施例中，孔226加工有螺紋。致動器的外部形成有一軸向凹穴227，其便于在使用者控制致動器的運動過程中手指的放置。
前部件46形成有一前部軸向開口228，其直徑稍小于本體42的部分200的直徑，以便于鼻部件與本體部分的最終的壓緊配合。此外，鼻部件46形成有一后部凹口230，其具有一徑向內(nèi)部平坦的表面232和一徑向向外表面234，該表面234以與致動器44的錐形面214的規(guī)定角度互補的一角度形成。
卡盤40還包括一鎖止元件236，其被構(gòu)造成可滑動地裝入本體42的通道180內(nèi)。在優(yōu)選實施例中，鎖止元件236為一銷或桿的形式，其具有一圓形橫截面和一平坦的前端238，并且通道180被形成為一適當?shù)膱A筒形狀。但是，鎖止元件236和通道180可以形成為圓形或圓筒形以外的各種形狀，而不脫離本發(fā)明的實質(zhì)與范圍。例如，鎖止元件236的橫截面可以是方形或矩形，并且前端238可以被圓整或者削尖。與此同時，通道180將形成有容納結(jié)構(gòu)，以便于鎖止元件236在其內(nèi)滑動。在鎖止元件236內(nèi)以這樣的一角度形成一通孔240，其中當鎖止元件裝配在通道180內(nèi)時，孔的軸線總是垂直于本體42的軸線。當鎖止元件236沿一向前的方向完全裝配在通道180內(nèi)時，鎖止元件的一前部242從凸肋166的內(nèi)部凸峰表面172延伸通過該通道的內(nèi)開口端184，并且在規(guī)定或鎖止位置進入本體42的開口48內(nèi)。鎖止元件236的前部242被稱為一限定的部分。
卡盤40還包括一驅(qū)動銷244，在優(yōu)選實施例中該驅(qū)動銷形成有一光滑的外表面。在另一實施例中，驅(qū)動銷244形成有一外部螺紋部分246和一非螺紋的外部分或前部分248。一壓縮彈簧250也是卡盤40的一元件。
參照圖20，在裝配構(gòu)成卡盤40的元件時，彈簧250繞本體42的第二圓筒形部分202軸向地安置，其中從機體的前端移動該彈簧。然后在本體42的前端軸向地移動致動器44到達這樣的一位置，即后部開口222的壁部滑動地位于繞本體42的凸緣198的圓周表面的位置。另外，致動器44的前部開口216的壁部滑動地位于繞本體42的部分202的位置。此時，彈簧250被夾持在本體42的環(huán)形軸肩208與致動器44的環(huán)形軸肩220之間。但是，彈簧250的伸張力可以沿向前的方向從圖20所示的位置推壓該致動器。而且在該位置，致動器44的行程限位軸肩224在空間上位于離開本體42的限位軸肩210并與其對齊的位置。
然后，將前部件46壓靠到本體42的第一部分200上到這樣的一程度，即鼻部件的內(nèi)部平坦表面232與本體的環(huán)形軸肩嚙合。當鼻部件46被壓靠到本體42的第一部分200上時，鼻部件的表面232和234就嚙合致動器44的相應(yīng)表面212和214，并且向圖20所示的一前部極限位置軸向向后地移動該致動器。在該配置方案中，致動器44被保持在本體42上但可在本體上軸向地滑動，其中滑動的范圍在前部極限位置由鼻部件46的表面232和234限定，而在致動器的后端由本體42的極限軸肩210限定到一后部極限位置。而且，彈簧250被連續(xù)地偏壓，以沿一軸向向前的方向向前部極限位置推壓該致動器44。
此后，鎖止元件236經(jīng)通道180的外部開口端182被插入該通道180內(nèi)，并且向前運動，從而鎖止元件的限定的部分242伸入本體42的開口48內(nèi)。在此位置，致動器44的孔226與鎖止元件236的通孔240大致對齊。鎖止元件236被操作，以提供該孔226與通孔240的精確的對齊，并且驅(qū)動銷244被插入和壓緊裝配到孔226內(nèi)，其中銷的前部248位于但不是壓緊裝配在鎖止元件236的對齊孔240內(nèi)。在使用銷244的其它實施例中，該銷被插入孔226內(nèi)，直到驅(qū)動銷的螺紋246開始與孔226的螺紋嚙合為止。此后，驅(qū)動銷244被螺紋地擰入螺紋孔226內(nèi)，從而驅(qū)動銷的非螺紋部分或前部248移入鎖止元件236的對齊孔240內(nèi)。
用此方式，致動器44被連接到鎖止元件236上，從而彈簧250的偏壓作用連續(xù)地推壓鎖止元件，向前進入通道180內(nèi)，從而鎖止元件的限定部分242延伸到本體42的開口48內(nèi)。應(yīng)注意到，如圖20中所示，致動器44是在其最前部位置，這是由鼻部件46的表面232和234建立的。由于鎖止元件236被連接到致動器44上，鎖止元件236也表示在其最前部位置，其中鎖止元件的平坦的前端238與通道180的前部軸向壁185隔開配置。采用該結(jié)構(gòu)，給鎖止元件236提供了一前部間隙，以確保鎖止元件的限定的部分242能夠延伸到本體42的開口48內(nèi)到達所希望的或最充分的程度。
卡盤40的元件被完全裝配并且此時可將卡盤螺旋地組裝到動力鉆機56的芯軸164上。
參照圖15，當一使用者希望用帶有卡盤40的鉆頭58來進行一工件操作時，使用者將鉆頭柄部74的六邊形部分70的自由端67插入開口48的開口端154內(nèi)，其中柄部和卡盤的軸線一致。在柄部插入過程中，六邊形部分70的6個平坦面的三個均布的平坦面就放置在凸肋166、168和170的內(nèi)部凸峰表面附近并與其相嚙合。然后柄部74進一步移入開口48內(nèi)，其中部分70的自由端67嚙合鎖止元件236的限定部分242。隨著柄部74連續(xù)地插入開口48內(nèi)，限定部分242和鎖止元件236就在通道180內(nèi)向后移動，并且沿相同的向后的方向帶動驅(qū)動銷244，同時銷在孔240內(nèi)軸向地相對滑動。
當驅(qū)動銷244向后移動時，被連接到驅(qū)動銷上的致動器44克服彈簧250的偏壓作用也向后移動，例如向圖21所示的后部極限位置移動，以壓縮彈簧。儲存于被壓縮的彈簧250中的能量沿向前的方向連續(xù)地推壓致動器44。但是，六邊形部分70的一個平坦表面就被移動到通道180的內(nèi)部開口端184上并且阻擋該開口端，這就防止了鎖止元件236的限定部分242在通道180內(nèi)沿一向前方向的運動。最后，鉆頭柄部74的環(huán)形槽72被移動到鄰近于通道180的內(nèi)部開口端184的一位置，以提供使鎖止元件236的限定部分242經(jīng)內(nèi)部開口端向前移動的一可能。
由于在被壓縮的彈簧250內(nèi)存儲的能量，并且由于鎖止元件的限定部分242被清除了通過通道180的內(nèi)部開口端的移動，因此致動器44就移向圖15中所示的前部極限位置。當致動器44移向前部極限位置時，鎖止元件236就通過其與致動器的連接而在通道180內(nèi)向前移動，從而將限定部分242移動到由環(huán)形槽72限定的空間內(nèi)。用此方式，鉆頭58的柄部74就與卡盤40鎖止到一起。
與此同時，鉆頭58的柄部74的自由端67嚙合該開口48的底壁156。在此位置，六邊形柄部74的三個平坦表面就與相應(yīng)的凸肋166、168和170的內(nèi)部凸峰表面172牢固地嚙合，以在卡盤40與鉆頭58之間提供一驅(qū)動連接。
當鉆頭58與卡盤40鎖止時，并且當柄部74與凸肋166、168和170驅(qū)動地嚙合時，使用者就可以通過操作動力鉆機56來進行工件操作。
如上所注意到的，并且如圖16～19中所示，鉆頭58的六邊形柄部74可以通過使用凸肋166、168和170的多種構(gòu)造來安裝到卡盤40上，而不脫離本發(fā)明的實質(zhì)與范圍。
在優(yōu)選實施例中，在鎖止元件236的軸線與卡盤40的軸線之間形成的銳角在25度和30度之間的一范圍內(nèi)。由于銳角落入該范圍內(nèi)，因此鉆頭就被牢固地鎖止，而不會在鉆頭于使用該鉆頭的一鉆孔操作中剛剛形成的一孔內(nèi)變得粘陷的情況下，從卡盤40不希望地拔出。如果鎖止元件236的軸線的銳角大于30度，在該鎖止元件上可能產(chǎn)生凸輪擠出力，從而當在鉆頭被粘陷于孔內(nèi)的情況下取回卡盤時，鎖止元件可能會無意地縮回。而且，采用上述優(yōu)選實施例的銳角范圍，鉆頭可以被插入和鎖止在卡盤40內(nèi)，而不需要使用者收回致動器44。這是使用者所欣賞的省時的便利。
參照圖20和22，已采用類似于上述裝配鉆頭58與卡盤的方式將鉆頭62與卡盤40裝配在一起，其中鉆頭與卡盤的軸線一致。在進行這樣的裝配前，凹槽100、102和104分別與凸肋166、168和170對齊。然后將鉆頭62軸向向后移動到開口48內(nèi)，從而凹槽100、102和104嚙合相應(yīng)的凸肋166、168和170，并在這些凸肋上滑動，直到鉆頭的自由端112嚙合底壁156為止，從而凹槽套置在凸肋的至少一部分上。
在鉆頭62的插入運動過程中，鎖止元件236的限定部分242以上述方式移入通道180內(nèi)，以允許鉆頭連續(xù)的插入運動，并且向后移動致動器44，以壓縮彈簧250。當鉆頭62的自由端112嚙合底壁156時，凹口114就位于通道180的內(nèi)部開口端184的鄰近位置，以允許鎖止元件236的限定部分移入在規(guī)定的或鎖止位置的凹口114內(nèi)。
此時致動器44通過彈簧250向前推壓到前部極限位置，從而鎖止元件236的限定部分242移入鉆頭62的凹口114內(nèi)，以將鉆頭與卡盤40鎖止在一起。
在圖22中，所示的在凹槽100、102和104與凸肋166、168和170的接觸(交界)部分之間的間隔僅僅是被表示成來清楚地描述凹槽與凸肋之間的接觸關(guān)系。實際上，凹槽100、102和104的基座表面106與側(cè)壁108和110分別滑動地嚙合于凸肋166、168和170的內(nèi)部凸峰表面172和側(cè)表面174與176。
在本發(fā)明的僅涉及將一鉆頭與卡盤40鎖止的另一實施例中，代替凸肋166、168和170的至少一個凸塊或突起從開口48的壁158徑向地延伸。該突起所設(shè)置的位置和大小足以給通道180之通常被設(shè)有例如凸肋166的部分提供環(huán)繞結(jié)構(gòu)，并且包括形成在內(nèi)部凸峰表面172內(nèi)的內(nèi)部開口端184。任何要組裝到卡盤40上的鉆頭都形成有一凹槽與凹口結(jié)構(gòu)，例如鉆頭62的凹槽100與凹口114。
在本發(fā)明的僅涉及將一鉆頭與卡盤40鎖止的再一實施例中，鎖止元件236的限定部分242以及鎖止元件的一前部分將從通道180的一內(nèi)部開口端延伸，其中該開口端是形成在開口48的壁158內(nèi)，而不是在凸肋166的內(nèi)側(cè)凸峰表面172處。鎖止元件236將延伸到開口48內(nèi)的與卡盤40的軸線隔開一給定距離的一位置，其中該給定距離與鎖止元件在圖20中所示延伸的距離相同。任何要裝配到該修改的卡盤上的鉆頭都形成有容納結(jié)構(gòu)。
如果使用者希望從帶有卡盤40的組件上取下鉆頭62，該使用者克服彈簧250的偏壓作用，將致動器44移向圖21所示的位置，以將鎖止元件236的限定部分242縮回到通道180內(nèi)?？梢允謩拥貜拈_口48取回鉆頭62，或者如果需要的話可通過重力來卸放。
應(yīng)當注意到每一鉆頭，例如鉆頭62，可以包括僅一個凹口114，其可以位于一個凹槽100、102和104的基座內(nèi)，而不脫離本發(fā)明的實質(zhì)與范圍。但是如上所述，通過在每一凹槽100、102和104的基座內(nèi)形成一個凹口114，可以加強將鉆頭62與卡盤40進行組裝工藝的通用性。
如上所注意到的，如果不是所有的話，至少也是鉆頭組中的一些鉆頭將包括不同直徑的柄部。當使用卡盤40時，鉆頭組的每一鉆頭的凹口總是位于規(guī)定的鎖止位置，即離鉆頭的軸線為規(guī)定的徑向距離處，而不管其柄部的直徑如何。為了滿足該要求，具有一較小直徑的一柄部的凹槽將具有一規(guī)定的凹槽——深度距離d1，其小于具有一較大直徑的一柄部的凹槽。
卡盤40的每一凸肋166、168和170的規(guī)定的高度d5總是與其它凸肋的相同。因此，帶有一較大柄部的一鉆頭的凹槽100、102和104的側(cè)壁108和110將比帶有一較小直徑的一鉆頭的凹槽側(cè)壁進一步地向卡盤40的內(nèi)壁158延伸。不管不同柄部的直徑之差，鉆頭的凹槽100、102和104將位于相應(yīng)的凸肋166、168和170的交界部分上并與其驅(qū)動嚙合。
參照圖24，除了便于將鉆頭62鎖止在卡盤40內(nèi)外，鎖止元件236總是通過彈簧250在通道180內(nèi)沿一向前的方向被偏壓，該方向由一力矢量“Z”表示。力矢量“Z”具有一水平分矢量“X”和一垂直分矢量“Y”。由彈簧250提供并且與垂直分矢量“Y”有關(guān)的力恒定地向內(nèi)地朝向卡盤40的軸線偏壓該鉆頭62，并且將鉆頭有效地徑向按壓到在卡盤的開口48內(nèi)的一固定位置。
相反，當鉆頭62的柄部96被插入卡盤40的開口48內(nèi)時，柄部沿一退縮方向?qū)㈡i止元件236的限定部分242推入通道180內(nèi)。鎖止元件236的退縮運動方向具有一矢量分量，其與矢量“X”的方向相反但與鉆頭62的插入方向相同。
參照圖25，卡盤40形成有一第二通道180，其支承一第二鎖止元件236，以滑動地運動。第二鎖止元件236通過一第二驅(qū)動銷244連接到致動器44上。兩個鎖止元件236都以相對于具有一單個鎖止元件的卡盤40的上述方式發(fā)揮作用，并且提供將鉆頭62與卡盤的加強的鎖止作用以及對鎖止元件的降低的磨損。
用類似方式，可以用這樣的一方式來采用例如鎖止元件236的一第三鎖止元件，從而一個鎖止元件將與每一個驅(qū)動凸肋166、168和170相關(guān)連。
一鉆頭組的所有鉆頭的凹口之規(guī)定的徑向距離d1和卡盤的凸肋之規(guī)定的高度d5的恒定性使得一卡盤-鉆頭組件體現(xiàn)了本發(fā)明的具體原理。例如，凸肋166、168和170在卡盤40內(nèi)是固定的，而且這些凸肋在卡盤40與例如分別具有凹口94、114和132的任何鉆頭60、62和64之間提供驅(qū)動連接。該構(gòu)思允許凸肋166、168和170基本上致力于將一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞給鉆頭60、62和64，并且不需要凸肋也將鉆頭鎖止在卡盤內(nèi)。
與此同時，鎖止元件236總是延伸相同的距離，不管與卡盤40裝配在一起的鉆頭的柄部直徑的不同，以鎖止地嚙合鉆頭的凹口。因此，鎖止元件236基本上致力于將鉆頭60、62和64鎖止在卡盤40內(nèi)。
卡盤40、鉆頭60、62和64以及使用該卡盤和鉆頭的一卡盤-鉆頭組件提供了一種有效和易于使用的鉆頭支承系統(tǒng)。鉆頭60、62和64與卡盤40可容易和快速地互換，同時提供鉆頭在卡盤內(nèi)的固定的鎖止和一牢固的接觸驅(qū)動連接。
卡盤40可包括卡爪或凸肋，其可相對于卡盤機體42移入鉆頭的凹槽內(nèi)，以有效地提供在卡盤旋轉(zhuǎn)時使鉆頭旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動嚙合。而且，凹口總體上，上述實施例不是用來限制本發(fā)明的范圍。在所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的實質(zhì)與范圍內(nèi)，顯然包括各種修改和其它可替換的構(gòu)造。
權(quán)利要求
1.一卡盤，用于容納和支承多個鉆頭中任何一個，每一鉆頭形成有一卡盤安裝柄部，該柄部具有一軸線和一外部橫向于軸線的尺寸，該尺寸不同于該多個鉆頭中其它鉆頭的外部橫向于軸線的尺寸，該卡盤包括一本體，其具有一開口，用于容納鉆頭；本體的開口形成有一壁；至少一個凸肋形成在所述壁上，并且從本體的開口的壁向內(nèi)延伸；和每一開口和凸肋具有一規(guī)定的尺寸和構(gòu)造，以容納和支承具有不同外部橫向于軸線的尺寸的柄部的多個鉆頭中任何一個鉆頭的卡盤安裝柄部。
2.如權(quán)利要求1所述的卡盤，其特征在于，還包括該凸肋設(shè)置在這樣的位置，當鉆頭一個一個地插入開口內(nèi)時，所述凸肋驅(qū)動地嚙合多個鉆頭中的每一個。
3.一卡盤，用于容納和支承多個鉆頭中任何一個，每一鉆頭形成有一卡盤安裝柄部，該柄部具有一軸線和一外部橫向于軸線的尺寸，該尺寸不同于該多個鉆頭中其它鉆頭的外部橫向于軸向尺寸，該卡盤包括一本體，其具有沿其軸線形成的一開口，用于容納鉆頭；一鎖止件，安裝成相對于機體可運動，以將多個鉆頭的任何一個鎖止在本體的開口內(nèi)；鎖止件具有至少一限定的部分，其正常情況下可延伸到本體的開口內(nèi)至一規(guī)定的在本體軸線外側(cè)的徑向位置；并且本體的開口形成有一壁；對于要鎖止到本體的開口內(nèi)的多個鉆頭的任何一個來說，鎖止件的限定部分的規(guī)定位置都相同。
4.如權(quán)利要求3所述的卡盤，其特征在于，還包括可動地安裝在本體上并且連接到鎖止件上的一致動器，其中當致動器相對于本體選擇地運動時，鎖止件至少從本體的軸線徑向向外移動，以從本體的開口內(nèi)退出鎖止件的限定部分。
5.如權(quán)利要求3所述的卡盤，其特征在于，還包括本體的開口形成有一壁；至少一個凸肋形成在壁上，并且從本體的開口的壁向內(nèi)延伸；和每一開口和凸肋具有一規(guī)定的尺寸和構(gòu)造，以容納和支承具有不同外部橫向于軸向尺寸的柄部的多個鉆頭中任何一個鉆頭的卡盤安裝柄部。
6.如權(quán)利要求3所述的卡盤，其特征在于，多個鉆頭中的每一個形成有卡盤安裝柄部的一自由端，該自由端是鉆頭在插入開口內(nèi)方向的一前端，并且其還包括鎖止件被安裝在本體上，以當每一鉆頭插入本體的開口內(nèi)時，與多個鉆頭的每一個的卡盤安裝柄部的自由端相嚙合；鎖止件安裝在本體上，以隨著與鉆頭的前端的嚙合以及鉆頭繼續(xù)插入本體開口內(nèi)而運動；和鎖止件安裝在本體上，以具有在與卡盤安裝柄部被插入本體開口內(nèi)的運動方向相同方向上的至少一個運動矢量分量。
7.一卡盤，用于容納和支承一個鉆頭，包括一本體，其具有沿其軸線形成的一開口，用于容納鉆頭；開口形成有一個壁，其具有至少一個部分，該部分與本體的軸線隔開一規(guī)定的壁距；一鎖止件，安裝成相對于本體可運動，以將鉆頭鎖止在本體的開口內(nèi)；鎖止件具有至少一限定的部分，其正常情況下可從一第一位置向一第二位置延伸，其中第一位置從開口的壁向內(nèi)間置，并離本體的軸線隔開一規(guī)定的第一距離，該距離小于所述規(guī)定的壁距，而第二位置位于壁內(nèi)側(cè)并離開本體的軸線為規(guī)定的第二距離處，該距離小于規(guī)定的第一距離。
8.如權(quán)利要求7所述的卡盤，其特征在于該卡盤用于容納和支承多個鉆頭中任何一個，每一鉆頭形成有一卡盤安裝柄部，該柄部具有一軸線和一外部橫向于軸向的尺寸，該尺寸不同于該多個鉆頭中其它鉆頭的外部橫向于軸向的尺寸，該卡盤包括對于要鎖止到本體的開口內(nèi)的多個鉆頭的任何一個來說，鎖止件的可正常延伸的限定部分的位置都相同。
9.一卡盤，用于容納和支承一個鉆頭，包括一本體，其具有沿其軸線形成的一開口，用于容納鉆頭；開口形成有一個壁，其具有至少一個部分，該部分與本體的軸線隔開；一突起形成在壁上并且向本體的軸線延伸一規(guī)定的距離；形成在突起內(nèi)的一通道與本體的開口相連；和一鎖止件安裝在通道內(nèi)，相對于本體運動，以將多個鉆頭的任何一個鎖止在本體的開口內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的卡盤，其特征在于，還包括鎖止件具有至少一個限定的部分，其可正常從通道延伸到本體的開口內(nèi)。
11.一卡盤，用于容納和支承一個鉆頭，包括一本體，其具有沿其軸線形成的一開口，用于容納鉆頭；該開口形成有一壁并且具有一開口端和軸向離開該開口端的一底端；至少一個凸肋形成在開口壁上并位于開口的開口端與底端之間并且從本體開口的壁向內(nèi)延伸；至少一個凸肋形成有一表面，其面向本體的軸線并且與軸線隔開；和一鎖止件，用于將鉆頭與本體鎖止在一起，并且具有至少一限定的部分，其在正常情況下可從至少一個凸肋的表面延伸到本體的開口內(nèi)，并位于離本體的軸線一預(yù)定距離處。
12.如權(quán)利要求所述的卡盤，其特征在于，該卡盤用于容納和支承多個鉆頭中任何一個，每一鉆頭形成有一卡盤安裝柄部，該柄部具有一軸線和一外部橫向于軸向尺寸，該尺寸不同于該多個鉆頭中其它鉆頭的外部橫向于軸向尺寸，該卡盤包括對于要鎖止到本體的開口內(nèi)的多個鉆頭的任何一個來說，鎖止件的限定部分的規(guī)定位置都相同。
13.如權(quán)利要求11所述的卡盤，其特征在于，該卡盤用于容納和支承多個鉆頭中任何一個，每一鉆頭形成有一卡盤安裝柄部，該柄部具有一軸線和一外部橫向于軸向的尺寸，該尺寸不同于該多個鉆頭中其它鉆頭的外部橫向于軸向的尺寸，該卡盤包括每一開口和凸肋具有一規(guī)定的尺寸和構(gòu)造，以容納和支承具有不同外部橫向于軸向的尺寸的柄部的多個鉆頭中任何一個鉆頭的卡盤安裝柄部。
14.如權(quán)利要求11所述的卡盤，其特征在于，還包括連接到鎖止件上的一致動器，以使鎖止件相對于本體和至少一個鉆頭選擇地運動。
15.如權(quán)利要求14所述的卡盤，其特征在于，還包括致動器安裝在本體上，以相對于其作有限的運動。
16.如權(quán)利要求15所述的卡盤，其特征在于，還包括致動器偏壓安裝在本體上，以正常地從至少一個凸肋的表面向開口內(nèi)施壓該鎖止元件的限定部分。
17.如權(quán)利要求11所述的卡盤，其特征在于，還包括一通道，其至少形成在至少一個凸肋上，并且在通道與至少一個凸肋的表面的相會處與開口相連；和鎖止件可動地位于通道內(nèi)，其中鎖止件的限定部分可從通道內(nèi)向在其相會處的本體開口內(nèi)延伸。
18.如權(quán)利要求11所述的卡盤，其特征在于，至少一個凸肋沿一軸向在本體的開口內(nèi)延伸，該軸向平行于本體的軸線。
19.如權(quán)利要求11所述的卡盤，其特征在于，至少一個凸肋是一第一凸肋，并且表面是一第一凸肋表面，其還包括一第二凸肋，其形成在開口的開口端與底端之間并且從本體的開口的壁向內(nèi)延伸，其中所形成的位置離第一凸肋隔開一定的角度；和第二凸肋形成有一第二凸肋表面，其面向并且隔開該軸線。
20.如權(quán)利要求19所述的卡盤，其特征在于，還包括鎖止件的限定部分這樣設(shè)置，以正常施壓鉆頭，使其與第二鉆頭的第二表面牢固地嚙合。
21.如權(quán)利要求19所述的卡盤，其特征在于，鎖止件是一第一鎖止件，其還包括一第二鎖止件，用于鎖止鉆頭與本體，其具有至少一限定的部分，其正常情況下可從第二凸肋的第二表面位置延伸到本體的開口內(nèi)并離本體之軸線的一規(guī)定距離處。
22.用于與一卡盤組裝的一鉆頭，其特征在于，包括沿其軸線形成的一卡盤安裝柄部，并且形成有一圓周表面，該圓周表面隔開軸線一規(guī)定的表面距離；手柄形成有一自由端；一開口形成在柄部的圓周表面內(nèi)并且向柄部的軸線延伸；開口具有至少一部分，其延伸通過柄部的自由端；和一凹口形成在柄部的開口內(nèi)這樣的一位置，其離柄部的自由端一規(guī)定的軸線距離。
23.用于與一卡盤組裝的一鉆頭，其包括沿其軸線形成的一卡盤安裝柄部，并且形成有一圓周表面，該圓周表面隔開軸線一規(guī)定的表面距離；手柄形成有一自由端；一開口形成在柄部的圓周表面內(nèi)并且向柄部的軸線延伸；開口具有至少一部分，其延伸通過柄部的自由端；和一凹口形成在柄部的開口內(nèi)這樣的一位置，其離柄部的軸線一規(guī)定的徑向距離，該距離小于規(guī)定的表面距離。
24.用于與一卡盤組裝的一鉆頭，其包括沿其軸線形成的一卡盤安裝柄部；手柄形成有一自由端；至少一個凹槽形成在柄部內(nèi)，延伸通道其自由端；該至少一個凹槽形成有至少一個壁；和一凹口形成在壁內(nèi)這樣的一位置，其離柄部的軸線一規(guī)定的距離。
25.如權(quán)利要求24所述的鉆頭，其特征在于，還包括柄部形成有一圓周表面，其位于離鉆頭的軸線一規(guī)定的表面距離處；至少一個凹槽形成在離圓周表面一規(guī)定的凹槽深度距離處，該深度距離小于規(guī)定的表面距離；和凹口形成在離圓周表面一規(guī)定的凹口深度距離處，該深度距離大于規(guī)定的凹槽深度距離。
26.如權(quán)利要求24所述的鉆頭，其特征在于，還包括凹口形成有一支承表面，其位于與柄部的一鎖止件嚙合的位置。
27.如權(quán)利要求24所述的鉆頭，其特征在于，還包括至少一個凹槽具有一對隔開的相對側(cè)壁，它們形成一“V”形，該V形的頂部構(gòu)成至少一個凹槽的基底。
28.如權(quán)利要求27所述的鉆頭，其特征在于，還包括凹口形成在隔開的一對側(cè)壁的附近部分中，并且騎跨至少一個凹槽的頂部。
29.如權(quán)利要求24所述的鉆頭，其特征在于，至少一個凹槽還包括一基壁，其具有相對的側(cè)邊；和一對隔開的相對側(cè)壁，每一側(cè)壁具有與基壁的相應(yīng)的一個相對側(cè)邊緣鄰接的一側(cè)邊緣。
30.如權(quán)利要求29所述的鉆頭，其特征在于，還包括至少一個凹槽的隔開的相對側(cè)壁從基壁以彼此發(fā)散的方式向外延伸。
31.如權(quán)利要求29所述的鉆頭，其特征在于，還包括凹口形成在基座的平坦表面內(nèi)并且形成在側(cè)壁之與平坦表面相鄰的部分內(nèi)。
32.如權(quán)利要求29所述的鉆頭，其特征在于，還包括至少一個凹槽的隔開的相對側(cè)壁從基壁以垂直于該基壁的方式向外延伸。
33.如權(quán)利要求32所述的鉆頭，其特征在于，還包括凹口形成在基壁內(nèi)。
34.如權(quán)利要求24所述的鉆頭，其特征在于，至少一個凹槽是一第一凹槽，規(guī)定的徑向距離是一規(guī)定的第一凹槽徑向距離，并且凹口是一第一凹口，該鉆頭還包括一第二凹槽，其形成在柄部內(nèi)并且延伸通過自由端；該第二凹槽與第一凹槽隔開一定的角度；第二凹槽形成有至少一個壁；和一第二凹口形成在第二凹槽的一個壁內(nèi)位于離柄部的軸線為一規(guī)定的第二凹槽徑向距離處。
35.如權(quán)利要求34所述的鉆頭，其特征在于，還包括第一和第二凹口之分別規(guī)定的第一凹槽和第二凹槽徑向距離相同。
36.用于與一卡盤組裝的一組鉆頭，其包括一第一鉆頭；一第二鉆頭；每個第一和第二鉆頭具有沿其軸線形成的一卡盤安裝柄部；每個第一和第二鉆頭的柄部形成有一前端和一后端；一凹槽形成在第一鉆頭內(nèi)并位于柄部的前后端之間，并且位于一規(guī)定的深度處；一凹口形成在柄部之位于第一鉆頭的凹槽內(nèi)，并且位于離鉆頭的軸線為一規(guī)定的徑向距離處；一凹槽形成在第二鉆頭內(nèi)并位于柄部的前后端之間，而且位于不同于規(guī)定所述深度的深度處；和一凹口形成在柄部并位于第二鉆頭的凹槽內(nèi)，而且位于離鉆頭的軸線為一規(guī)定的徑向距離處，該距離與規(guī)定的徑向距離相同。
37.用于與一卡盤組裝的一組鉆頭，其特征在于，包括一第一鉆頭，其具有沿一第一鉆頭軸線形成的一卡盤安裝第一鉆頭柄部；一第二鉆頭，其具有沿一第二鉆頭軸線形成的一卡盤安裝第二鉆頭柄部；第一鉆頭柄部具有一第一鉆頭外表面，其至少一第一鉆頭部分位于離第一鉆頭軸線為一規(guī)定的第一鉆頭表面距離處；第二鉆頭柄部具有一第二鉆頭外表面，其至少一第二鉆頭部分位于離第二鉆頭軸線為一第二鉆頭表面距離處，其中該表面距離不同于規(guī)定的第一鉆頭表面距離；一第一鉆頭凹口形成在第一鉆頭柄部上并位于第一鉆頭外表面的第一鉆頭部分與第一鉆頭軸線之間的位置，并且面向沿離開第一鉆頭軸線向外的方向；第一鉆頭凹口形成在離第一鉆頭軸線為一規(guī)定的第一鉆頭凹口距離處，該距離小于規(guī)定的第一鉆頭表面距離；一第二鉆頭凹口形成在第二鉆頭柄部并位于第二鉆頭外表面的第二鉆頭部分與第二鉆頭軸線之間的位置，并且面向沿離開第二鉆頭軸線向外的方向；第二鉆頭凹口形成在離第二鉆頭軸線為一規(guī)定的第二鉆頭凹口距離處，該距離小于規(guī)定的第二鉆頭表面距離并且與規(guī)定的第一鉆頭凹口距離相同。
38.用于與一卡盤組裝的一組鉆頭，其包括每一鉆頭形成有一卡盤安裝柄部，該柄部具有一軸線和一外部橫向于軸向的尺寸，其不同于鉆頭組中其它鉆頭的外部橫向于軸向的尺寸；每一鉆頭的柄部形成有一自由端；至少一個凹槽形成在每一鉆頭柄部的軸線方向上并且貫通自由端；每一鉆頭的至少一個凹槽形成有一基座；一凹口形成在每一鉆頭的至少一個凹槽的基座的一部分內(nèi)，位于這樣的位置，即離柄部的軸線為一規(guī)定的徑向距離；和鉆頭組的規(guī)定的徑向距離是相同的。
39.一卡盤與安裝于其內(nèi)的一鉆頭的組件，其包括卡盤，其中卡盤包括一本體，其具有沿其軸線形成的一開口，用于容納鉆頭；開口形成有一壁，其具有至少一個部分，該部分隔開本體的軸線為一規(guī)定的距離；一鎖止件安裝成相對于本體可運動，以將鉆頭鎖止在本體的開口內(nèi)；和鎖止件具有至少一個限定部分，其正常地可從壁延伸到本體的開口內(nèi)，以到達在開口內(nèi)的一鎖止位置，該位置大致在規(guī)定距離的中間；鉆頭，其中鉆頭包括沿其軸線形成的一卡盤安裝柄部；和形成在柄部的一面向外之表面的至少一部分內(nèi)的一凹口，并位于離柄部的軸線為一規(guī)定的徑向距離處；當將鉆頭組裝到本體的開口內(nèi)時，柄部的軸線與卡盤的本體的軸線一致；鎖止位置和鉆頭的凹口大致限定了如在組裝的卡盤與鉆頭內(nèi)的相同位置；和鎖止件的限定部分位于鉆頭之凹口內(nèi)的鎖止位置處，從而將鉆頭鎖止在卡盤內(nèi)。
40.如權(quán)利要求39所述的組件，其特征在于，還包括一突起形成在本體的壁上并且向本體的軸線延伸；形成在突起內(nèi)的一通道與本體的開口相連；和該鎖止件安裝在通道內(nèi)，用于相對于本體運動，其中鎖止件的限定部分可從通道內(nèi)延伸到凹口內(nèi)，以將鉆頭鎖止，從而與卡盤裝配到一起。
41.如權(quán)利要求39所述的組件，其特征在于，還包括至少一個凸肋形成在本體的開口的壁上并且向本體的軸線延伸；至少一個凹槽形成在鉆頭柄部的外表面上；和本體的至少一個凸肋和鉆頭的至少一個凹槽的構(gòu)造互補(相配)，從而該至少一個凹槽至少套置到該至少一個凸肋的一部分上，以驅(qū)動地嚙合。
42.如權(quán)利要求41所述的組件，其特征在于，還包括該至少一個凹槽形成有一基座；凹口至少部分地形成在至少一個凹槽的基座內(nèi)；和鎖止元件的限定部分從鄰近于凹口的至少一個凸肋的一部分延伸到凹口內(nèi)，以將鉆頭與卡盤鎖止在一起。
43.如權(quán)利要求41所述的組件，其特征在于，還包括一通道形成在至少一個凸肋內(nèi)并且與本體的開口相連通；和鎖止件可動地設(shè)置在通道內(nèi)，其中限定部分可從通道延伸到凹口內(nèi)。
44.如權(quán)利要求39所述的組件，其特征在于，還包括可動地安裝在本體上并且連接到鎖止件上的一致動器，其中當致動器相對于本體有選擇地運動時，鎖止件至少從本體的軸線向外移動，以從鉆頭的凹口內(nèi)退出鎖止件的限定部分。
45.如權(quán)利要求44所述的組件，其特征在于，還包括致動器正常被偏壓，以將鎖止件的限定部分施壓到鉆頭的凹口內(nèi)。
46.如權(quán)利要求41所述的組件，其特征在于，卡盤的至少一個凸肋是一第一凸肋，鉆頭的至少一個凹槽是一第一凹槽，其還包括一個第二凸肋形成在本體的開口的壁上并且向本體的軸線延伸；一個第二凹槽形成在鉆頭柄部的外表面上；本體的第二凸肋和鉆頭的第二凹槽在構(gòu)造上互補(相配)，從而該第二凹槽套置到該第二凸肋的一部分上，以驅(qū)動地嚙合；和鎖止件的限定部分這樣設(shè)置，從而正常地施壓鉆頭，以與第二凸肋牢固地嚙合。
47.如權(quán)利要求41所述的組件，其特征在于，卡盤的至少一個凸肋是一第一凸肋，卡盤的鎖止件是一第一鎖止件，鉆頭的至少一個凹槽是一第一凹槽，并且鉆頭的凹口是一第一凹口，其還包括一個第二凸肋形成在本體的開口的壁上并且向本體的軸線延伸；一個第二凹槽形成在鉆頭柄部的外表面上；本體的第二凸肋和鉆頭的第二凹槽在構(gòu)造上互補(相配)，從而該第二凹槽套置到該第二凸肋的一部分上，以驅(qū)動地嚙合；一第二凹口形成在柄部的第二凹口內(nèi)；和一第二鎖止件，用于將鉆頭與本體鎖止在一起，并且具有至少一限定部分，其正常地延伸到鉆頭的第二凹口內(nèi)，從而將鉆頭與卡盤鎖止在一起。
48.一組件，包括一卡盤與安裝于其內(nèi)的一鉆頭，該組件包括卡盤，其中卡盤包括一本體，其具有沿其軸線形成的一開口，用于容納鉆頭；開口形成有一壁，其具有至少一個部分，該部分離開本體的軸線為一規(guī)定的壁距離；具有一規(guī)定高度的至少一個突起形成在開口的壁上并且向本體的軸線延伸，并延伸到該突起的一內(nèi)側(cè)凸峰表面處；一鎖止件安裝成相對于本體可運動，以將鉆頭鎖止在本體的開口內(nèi)；和鎖止件具有至少一個限定部分，其正常地可從至少一個突起的內(nèi)側(cè)凸峰表面延伸到本體的開口內(nèi)，以到達在開口內(nèi)的一鎖止位置，該位置大致在規(guī)定壁距的中間；鉆頭，其中鉆頭包括沿其軸線形成的一卡盤安裝柄部；和形成在柄部的一面向外之表面的至少一部分內(nèi)的一凹口，位于離柄部的軸線為一規(guī)定的徑向距離處；鉆頭被組裝在卡盤本體的開口內(nèi)，其中柄部的軸線與卡盤的機體的軸線一致；凹口鄰近于至少一個突起的內(nèi)側(cè)凸峰表面設(shè)置，并且設(shè)置在該鎖止位置處；和卡盤之鎖止件的至少一限定部分位于鉆頭的凹口內(nèi)，從而將鉆頭與卡盤鎖止在一起。
49.一組件，包括一卡盤與安裝于其內(nèi)的一鉆頭，該組件包括卡盤，其中卡盤包括一本體，其具有沿其軸線形成的一開口，用于容納鉆頭；開口形成有一壁，其具有至少一個部分，該部分離開機體的軸線為一規(guī)定的壁距離；具有一規(guī)定構(gòu)造的至少一個凸肋形成在開口的壁上并且向本體的軸線延伸，并延伸到該至少一個凸肋的一內(nèi)側(cè)凸峰表面處；一鎖止件安裝成相對于本體可運動，以將鉆頭鎖止在本體的開口內(nèi)；和鎖止件具有至少一個限定部分，其正常地可從至少一個凸肋的內(nèi)側(cè)凸峰表面延伸到本體的開口內(nèi)，以到達在開口內(nèi)的一鎖止位置；鉆頭，其中鉆頭包括沿其軸線形成的一卡盤安裝柄部；和至少一個凹槽形成在柄部內(nèi)，其構(gòu)造與卡盤的至少一個凸肋的規(guī)定構(gòu)造大致互補相配，并且從柄部的軸線徑向往外面向；和一凹口形成在柄部內(nèi)，并位于至少一個凹槽的至少一部分內(nèi)且離開柄部軸線為一規(guī)定的徑向距離處；鉆頭被組裝在卡盤本體的開口內(nèi)，其中柄部的軸線與卡盤的本體的軸線一致；凹口設(shè)置在鎖止位置；和卡盤的鎖止件的至少一限定部分位于鉆頭的凹口內(nèi)，從而將鉆頭與卡盤鎖止在一起。
50.如權(quán)利要求49所述的組件，其特征在于，還包括至少一個凸肋形成有一規(guī)定的高度；和至少一個凹槽形成有一規(guī)定的凹槽深度距離，其小于至少一個凸肋的規(guī)定的高度。
51.如權(quán)利要求49所述的組件，其特征在于，還包括至少一個凹槽形成有一基座；和凹口形成在柄部內(nèi)并位于至少一個凹槽的基座處。
52.如權(quán)利要求50所述的組件，其特征在于，還包括至少一個凸肋形成有間置的側(cè)壁，其在開口的壁與至少一個凸肋的內(nèi)側(cè)凸峰表面之間延伸，以限定凸肋的規(guī)定的高度；至少一個凹槽形成有側(cè)壁，其從至少一個凹槽的一基座向柄部的外表面延伸；和至少一個凹槽的側(cè)壁處于與至少一個凸肋的側(cè)壁的僅一部分接觸的關(guān)系，其中該部分從內(nèi)側(cè)凸峰表面向開口的壁延伸。
53.如權(quán)利要求49所述的組件，其特征在于，至少一個凸肋為一第一凸肋，并且至少一個凹槽是一第一凹槽，其還包括一第二凸肋形成在本體開口的壁上，并且與第一凸肋隔開一定的角度；一第二凹槽形成在柄部內(nèi)并且與第一凹槽隔開一定的角度；和第二凸肋至少部分地位于凹槽內(nèi)。
54.如權(quán)利要求50所述的組件，其特征在于，鉆頭為一第一鉆頭，第一鉆頭的柄部形成有一第一鉆頭外部橫向于軸向的尺寸，并且第一鉆頭的至少一個凹槽為具有規(guī)定深度的一第一鉆頭凹槽，該規(guī)定深度是一規(guī)定的第一鉆頭凹槽深度距離，其還包括一第二鉆頭；沿第二鉆頭的軸向形成的一卡盤安裝柄部，其帶有一第二鉆頭外部橫向于軸向的尺寸，該尺寸不同于第一鉆頭外部橫向于軸向的尺寸；和形成在第二鉆頭內(nèi)的一第二鉆頭凹槽，其帶有一規(guī)定的第二鉆頭凹槽深度距離，該距離不同于第一鉆頭凹槽——深度距離。
55.如權(quán)利要求54所述的組件，其特征在于，還包括規(guī)定的第二鉆頭凹槽深度距離小于凸肋的規(guī)定的高度。
56.一卡盤，用于容納和支承一鉆頭組中多個鉆頭的任何一個，其包括每一鉆頭形成有一柄部，該柄部具有一軸線和一橫向于軸向的尺寸；和鉆頭組中第一鉆頭的柄部具有不同于該組中第二鉆頭柄部的一橫向于軸向的尺寸；卡盤包括一本體，其具有一開口，以可替換(選擇)地容納鉆頭組中第一和第二鉆頭的柄部；和至少一個凸肋固定到本體上并且從本體向內(nèi)延伸進開口內(nèi)，以當卡盤被驅(qū)動時，可替換地驅(qū)動鉆頭組中的第一和第二鉆頭。
57.一固定卡爪式直接插入的卡盤，其包括一本體，其限定一開口，該開口具有一預(yù)定的寬度；一鎖止件，當鉆頭柄部插入開口內(nèi)時，其可操作地與本體相連并且與一鉆頭嚙合；和鎖止件可操作，以可釋放地將鉆頭與本體鎖止在一起，其中鉆頭具有多個不同柄部直徑中的任何一個，其小于開口的寬度。
58.用于與一卡盤組裝的一鉆頭，其包括沿其軸線形成的一卡盤安裝柄部；柄部形成有一自由端；至少一個凹槽形成在柄部內(nèi)，并延伸通過其自由端；至少一個凹槽形成有至少一個壁；一個凹口形成在壁內(nèi)并離柄部的軸線為一規(guī)定的徑向距離處；和凹口具有一軸向長度，其足以允許鉆頭相對于設(shè)置在凹口內(nèi)的任何元件作軸向運動。
59.用于與一卡盤組裝的一鉆頭，其包括沿其軸線形成的一卡盤安裝柄部；柄部形成有一自由端和一圓形橫截面構(gòu)造；至少一個凹槽形成在柄部內(nèi)，并延伸通過其自由端；至少一個凹槽形成有至少一個壁；一個凹口形成在壁內(nèi)并離柄部的軸線為一規(guī)定的徑向距離處。
60.如權(quán)利要求59所述的鉆頭，其特征在于，還包括柄部形成有一非圓形橫截面構(gòu)造。
61.如權(quán)利要求59所述的鉆頭，其特征在于，還包括至少一個凹槽是一第一凹槽；第二凹槽和第三凹槽形成在鉆頭內(nèi)；和凹口形成在第一、第二和第三凹槽的至少一個之內(nèi)。
62.用于容納和支承一鉆頭的一卡盤，其包括一本體，具有沿其軸線形成的一開口，用于容納鉆頭；開口形成有一壁并且具有一開口端和軸向離開開口端的一底端；至少兩個凸肋形成在開口的開口端與底端之間，并且從本體的開口的壁向內(nèi)延伸；至少兩個凸肋繞開口間隔相同的角度配置；每一個凸肋形成有一表面，其面向本體的軸線并且隔開該軸線；和一鎖止件用于將鉆頭與本體鎖止在一起，并且具有至少一限定部分，其正常地可從至少一個凸肋的表面延伸到本體的開口內(nèi)，并位于離本體軸線為一規(guī)定的距離處。
63.用于容納和支承一鉆頭的一卡盤，其包括一本體，具有沿其軸線形成的一開口，用于容納鉆頭；開口形成有一壁并且具有一開口端和軸向離開開口端的一底端；至少一個凸肋形成在開口的開口端與底端之間，并且從本體的開口的壁向內(nèi)延伸；至少一個凸肋形成有一平坦的表面，其面向本體的軸線并且離開該軸線；和一鎖止件用于將鉆頭與本體鎖止在一起，并且具有至少一限定部分，其正常地可從至少一個凸肋的表面延伸到本體的開口內(nèi)，并位于離本體軸線為一規(guī)定的距離處。
64.如權(quán)利要求63所述的卡盤，其特征在于，還包括至少一個凸肋的表面其一部分被圓整，該部分面向本體的軸線。
65.用于容納和支承一鉆頭的一卡盤，其包括一本體，具有沿其軸線形成的一開口，用于容納鉆頭；開口形成有一平坦的壁并且具有一開口端和軸向離開開口端的一底端；至少一個凸肋形成在開口的開口端與底端之間，并且從本體的開口的壁向內(nèi)延伸；至少一個凸肋形成有一表面，該表面面向本體的軸線并且離開該軸線；和一鎖止件用于將鉆頭與本體鎖止在一起，并且具有至少一限定部分，其正常地可從至少一個凸肋的表面延伸到本體的開口內(nèi)，并位于離本體軸線為一規(guī)定的距離處。
66.如權(quán)利要求65所述的卡盤，其特征在于，開口的壁為凸彎形的，并且至少一個凸肋從凸彎壁伸出。
67.如權(quán)利要求65所述的卡盤，其特征在于，開口的壁為起伏形的，并且至少一個凸肋從起伏的壁延伸出。
68.用于容納和支承一鉆頭的一卡盤，其包括一本體，具有沿其軸線形成的一開口，用于容納鉆頭；開口形成有一壁并且具有一開口端和軸向離開開口端的一底端；至少一個凸肋形成在開口的開口端與底端之間，并且從本體的開口的壁向內(nèi)延伸；至少一個凸肋形成有一表面，該表面面向本體的軸線并且與該軸線隔開；一通道形成在本體內(nèi)并且延伸通過至少一個凸肋的凸肋表面，而且與本體的開口相連；一鎖止件用于將鉆頭與本體鎖止在一起，并且具有至少一第一部分，其可移動地位于通道內(nèi)，和具有一第二部分，其正常地可從至少一個凸肋的表面延伸到本體的開口內(nèi)，其中第二部分的一前端可位于離本體軸線為一規(guī)定的距離處；和通道以及鎖止件的至少第一部分形成有互補相配的橫截面結(jié)構(gòu)。
69.如權(quán)利要求68所述的卡盤，其特征在于，通道和鎖止件之第一部分的相配互補的橫截面結(jié)構(gòu)為圓形。
70.如權(quán)利要求68所述的卡盤，其特征在于，通道和鎖止件之第一部分的相配互補的橫截面結(jié)構(gòu)為方形。
71.如權(quán)利要求68所述的卡盤，其特征在于，通道和鎖止件之第一部分的相配互補的橫截面結(jié)構(gòu)為矩形。
72.如權(quán)利要求68所述的卡盤，其特征在于，鎖止件第二部分的前端是平坦的。
73.如權(quán)利要求68所述的卡盤，其特征在于，鎖止件第二部分的前端被圓整。
74.如權(quán)利要求68所述的卡盤，其特征在于，鎖止件第二部分的前端是尖形的。
75.一卡盤和鉆頭組件，其包括一鉆頭，該鉆頭包括具有一自由端和一柄部軸線的一柄部；和形成在鉆頭柄部內(nèi)的一凹槽，并且其延伸通過自由端；一卡盤，該卡盤包括一本體，其具有一開口，用于容納鉆頭柄部，該開口限定卡盤的軸線；和至少一個卡爪從本體向卡盤的軸線延伸，并且與凹槽驅(qū)動嚙合，以驅(qū)動鉆頭。
76.如權(quán)利要求75所述的組件，其特征在于，凹槽是一第一凹槽并且卡爪是一第一卡爪，該組件包括鉆頭，該鉆頭包括在柄部內(nèi)的第二和第三凹槽，并且延伸通過自由端；和卡盤，該卡盤包括第二和第三卡爪，其從本體向卡盤的軸線延伸，并且分別與第二和第三凹槽驅(qū)動嚙合。
77.如權(quán)利要求75所述的組件，其特征在于，還包括卡盤的一鎖止件，其位于凹口內(nèi)，以將鉆頭鎖止在卡盤開口內(nèi)，防止其軸向運動。
78.如權(quán)利要求75所述的組件，其特征在于，鉆頭是鉆頭組的第一鉆頭，其還包括第一鉆頭具有一第一橫向于軸向的尺寸；第二鉆頭形成有一柄部，其具有一第二軸線和一第二橫向于軸向的尺寸；一第二凹槽形成在鉆頭組的第二鉆頭的柄部內(nèi)，并且延伸通過自由端；和至少一個卡爪從本體向卡盤軸線伸出所述預(yù)定的距離，以可替換地驅(qū)動嚙合在第二鉆頭的第二凹槽內(nèi)。
79.一組件，其包括一卡盤，該卡盤包括形成有帶一縱軸線的一開口的一本體；至少一個凸肋從本體延伸到開口內(nèi)，并朝縱軸線(延伸)一第一固定的距離；和在本體內(nèi)的一鎖止件，其卡盤的縱軸線延伸通過至少一個凸肋到一第二固定的距離；一組鉆頭，其包括每一鉆頭形成有一柄部，該柄部帶有一自由端，一柄部軸線和一橫向于軸向的尺寸；鉆頭組中第一鉆頭的一柄部具有不同于鉆頭組中一第二鉆頭柄部的一橫向于軸向的尺寸；第一鉆頭的一驅(qū)動表面與卡盤的至少一個凸肋驅(qū)動嚙合，以繞其柄部軸線驅(qū)動第一鉆頭；第一鉆頭的一第一鎖止表面與鎖止件嚙合，以鎖止第一鉆頭，防止其相對于開口作軸向運動；第二鉆頭的一驅(qū)動表面可替換地與卡盤的至少一個凸肋驅(qū)動地嚙合，以繞其柄部軸線驅(qū)動第二鉆頭；和第二鉆頭的一第二鎖止表面可替換地與鎖止件嚙合，以鎖止第二鉆頭，防止其相對于開口作軸向運動。
80.可替換地將一組鉆頭安裝在一卡盤內(nèi)的一方法，其包括以下的步驟提供一組鉆頭，其中每一鉆頭形成有一柄部，該柄部帶有一自由端、一柄部軸線和一橫向于軸向的尺寸；鉆頭組中第一鉆頭的柄部具有不同于鉆頭組中第二鉆頭柄部的一橫向于軸向的尺寸；一凹槽形成在鉆頭組的第一鉆頭的柄部內(nèi)并且延伸通過自由端；一凹口形成在第一鉆頭柄部的凹槽內(nèi)，并離柄部軸線為一規(guī)定的徑向距離；提供一卡盤，其包括一本體，該本體具有一開口，用于可替換地容納鉆頭組中鉆頭的柄部，開口限定卡盤的一軸線；向卡盤開口內(nèi)可替換地插入第一鉆頭柄部和第二鉆頭柄部；將卡盤的一凸肋驅(qū)動地嚙合在第一鉆頭的凹槽內(nèi)，凸肋向卡盤軸線伸出一預(yù)定的距離；和將第二鉆頭的一表面與卡盤的凸肋驅(qū)動地嚙合，當?shù)谝缓偷诙@頭可替換地插入卡盤內(nèi)時，凸肋向軸線伸出同樣的預(yù)定距離。
81.如權(quán)利要求80所述的方法，其特征在于，還包括步驟將卡盤的鎖止件插入凹口內(nèi)，以鎖止第一鉆頭，防止其在卡盤開口內(nèi)軸向運動。
82.如權(quán)利要求80所述的方法，其特征在于為了驅(qū)動地嚙合第二鉆頭和卡盤，第二鉆頭具有形成在柄部內(nèi)的一凹槽，其延伸通過自由端并且包含第二鉆頭柄部的與卡盤的凸肋驅(qū)動地嚙合的表面。
83.如權(quán)利要求80所述的方法，其特征在于為了在卡盤與第一和第二鉆頭之間形成驅(qū)動嚙合，卡盤具有三個凸肋，并且第一和第二鉆頭分別具有三個凹槽，以交替地分別容納卡盤的三個凸肋。
84.可替換地將一組鉆頭安裝在一卡盤內(nèi)的一方法，其包括以下的步驟提供一卡盤，其包括一本體，該本體形成有一開口，該開口帶有一縱軸線；至少一個凸肋從本體向開口內(nèi)延伸，朝縱軸線(延伸)一第一固定的距離；和本體內(nèi)的一鎖止件通過至少一個凸肋向卡盤的縱軸線延伸一第二固定的距離；提供一組鉆頭，其中每一鉆頭形成有一柄部，該柄部帶有一自由端、一柄部軸線和一橫向于軸向的尺寸；鉆頭組中第一鉆頭的柄部具有不同于鉆頭組中第二鉆頭柄部的一橫向于軸向的尺寸；將鉆頭組中的第一鉆頭插入卡盤中；將至少一凸肋與第一鉆頭的一第一驅(qū)動表面驅(qū)動地嚙合，以繞其柄部軸線驅(qū)動第一鉆頭；將鎖止件與第一鉆頭的一第一鎖止表面嚙合，以鎖止第一鉆頭，防止其相對于開口作軸向運動；從卡盤取下第一鉆頭；可替換地將第二鉆頭插入卡盤開口內(nèi)；將至少一凸肋與第二鉆頭的一第二驅(qū)動表面驅(qū)動地嚙合，以繞其柄部軸線驅(qū)動第二鉆頭；和將鎖止件與第二鉆頭的一第二鎖止表面嚙合，以鎖止第二鉆頭，防止其相對于開口作軸向運動；
85.如權(quán)利要求84所述的方法，其特征在于，第一鉆頭的第一驅(qū)動表面是縱向形成在第一鉆頭內(nèi)的一凹槽。
86.如權(quán)利要求84所述的方法，其特征在于，第一鉆頭的第一鎖止表面是縱向形成在第一鉆頭內(nèi)的一凹槽內(nèi)的一凹口。
87.如權(quán)利要求84所述的方法，其中第二鉆頭的第二驅(qū)動表面是縱向形成在第二鉆頭內(nèi)的一凹槽。
88.如權(quán)利要求84所述的方法，其特征在于，第一鉆頭的第一鎖止表面是縱向形成在第一鉆頭內(nèi)的一凹槽內(nèi)的一凹口。
89.如權(quán)利要求84所述的方法，其特征在于，卡盤形成有三個凸肋，其從本體向開口內(nèi)延伸，并且第一和第二鉆頭中的每一個形成有三個凹槽，以提供用于驅(qū)動地嚙合三個凸肋中之相應(yīng)的一個的驅(qū)動表面。
90.如權(quán)利要求84所述的方法，其特征在于，本體形成有一通道，鎖止件可移動地安裝在該通道內(nèi)，其還包括以下的步驟在將第一鉆頭和第二鉆頭插入卡盤內(nèi)的過程中，將鎖止件縮回到通道內(nèi)，并且從卡盤取下第一鉆頭。
91.裝配一卡盤的一方法，其包括以下的步驟提供一本體，其具有一軸線和在一前端與一后端之間延伸的一外表面，帶有一行程限位件，其在前端與后端中間的一位置從外表面向外延伸；提供一致動器，其具有一開口的結(jié)構(gòu)，以定位在本體的外表面上，從而在前端與本體的行程限位件之間軸向地滑動；提供一鼻端件，其具有一開口的結(jié)構(gòu)，用于將鼻端件壓入配合到在本體前端位置處的本體外表面上；將致動器安裝到本體的外表面上，并處于本體的前端與行程限位件之間；和通過壓入配合到本體的前端位置的外表面上來安裝鼻端件，以卡住致動器，從而在鼻端件與行程限位件之間軸向滑動。
全文摘要
一卡盤(40)包括一本體(42),其具有位于其前端圓筒形開口(48)內(nèi)的呈角度隔開的凸肋(166,168,170)。一鎖止件(236)在本體(42)的一通道(180)內(nèi)可移動,并且形成有一部分(242),其可從通道(180)經(jīng)凸肋(166)的一內(nèi)側(cè)凸峰表面(172)延伸進入開口(48)內(nèi)。一致動器(44)被連接到鎖止件(236)上,并且由一彈簧(250)偏壓,以正常地施壓鎖止件(236)的部分(242),使其進入開口(48)內(nèi)。一鉆頭(62)形成有一柄部(96),其帶有三個凹槽(100,102,104),具有形成在其基座內(nèi)的凹口(114),其向一自由端(112)軸向地延伸。鉆頭(62)可手動地插入卡盤(40)的開口(48)內(nèi),從而凹槽(100,102,104)驅(qū)動地分別位于凸肋(166,168,170)的至少一部分上。鎖止件(236)的部分(242)偏壓地位于凹口(114)內(nèi),以將鉆頭(62)與卡盤(40)鎖止在一起。
文檔編號B23B51/00GK1332661SQ99815355
公開日2002年1月23日 申請日期1999年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月12日
發(fā)明者小R·G·莫雷斯, A·布雷爾斯福特, J·R·科克蘭 申請人:布萊克-德克爾公司