鉆頭及穿孔的形成方法
【專利摘要】本發(fā)明提供可高質(zhì)量水平地有效進(jìn)行CFRP等難切削加工材料的鉆孔加工的鉆頭。鉆頭包括：以后部側(cè)為柄部(2)并以前部側(cè)為切削部(3)的鉆頭主體(4)；形成于切削部(3)的第1刃背(A)～第4刃背(D)；形成于該刃背之間的第1切削部溝槽(5a)～第4切削部溝槽(5d)；設(shè)置在切削部(3)前端的導(dǎo)刃(6)；與該導(dǎo)刃(6)連接而形成擴(kuò)徑螺旋頂(AK1～DK4)的頂群構(gòu)成的擴(kuò)徑螺旋頂部(9)；與該擴(kuò)徑螺旋頂部(9)連接而形成的頂高度相同的精加工螺旋頂(AF1～DF5)(參照?qǐng)D2)的頂群所構(gòu)成的精加工螺旋頂部(12)；擴(kuò)徑螺旋頂(AK1～DK4)擴(kuò)徑刃的刃群構(gòu)成的擴(kuò)徑螺旋刃部(18)；精加工螺旋頂(AF1～DF5)精加工刃的刃群構(gòu)成的精加工螺旋刃部(19)，切削進(jìn)刀量是使所述被加工件上切削形成的切削孔的壁面上不形成螺旋凸部位的平壁面精加工的進(jìn)刀量。
【專利說(shuō)明】鉆頭及穿孔的形成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)特別適合于以CFRP(碳纖維強(qiáng)化塑料)、BFRP(硼纖維強(qiáng)化塑料)、AFRP,(芳族聚酰胺纖維強(qiáng)化塑料)、KFRP等的FRP (纖維強(qiáng)化塑料)為代表的加工困難材料所構(gòu)成的構(gòu)件(難切削加工構(gòu)件)的鉆孔(穿孔)的鉆頭及穿孔的形成方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以FRP為代表的纖維強(qiáng)化復(fù)合材中，CFRP作為輕量.高性能的材料而被使用在汽車.船舶.醫(yī)療設(shè)備.鐵道車輛.航空.宇宙領(lǐng)域等的用途。
[0003]專利文獻(xiàn)I中，公開(kāi)有使用于所述纖維強(qiáng)化復(fù)合材鉆孔的鉆頭。
[0004][在先技術(shù)文獻(xiàn)]
[0005][專利文獻(xiàn)]
[0006][專利文獻(xiàn)I]日本特開(kāi)2009-172708號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007][發(fā)明想要解決的課題]
[0008]但是，CFRP的切削加工在加工上困難，且容易產(chǎn)生脫層(層間剝離)、表面剝離、未切斷纖維造成的毛刺及樹(shù)脂或纖維的缺陷。并且，纖維會(huì)成為在纖維軸半徑方向上容易分?jǐn)嗟奈⒎勰?，因此進(jìn)一步提高加工效率成為大的課題。
[0009]S卩，CFRP是以環(huán)氧樹(shù)脂等將細(xì)碳纖維固化制成，所以玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)在250°C?350°C時(shí)為低溫。因此，容易造成工具鋒利度降低、加工扭矩(切削阻力)上升(增大)、切削溫度上升及由于該切削溫度的上升使得樹(shù)脂軟化乃至粘性化(以下稱“軟化”)。
[0010]由于該樹(shù)脂軟化使得樹(shù)脂容易剝離，并進(jìn)一步降低前端刃的鋒利度。因此，碳纖維的一部分未被切斷而殘留使得非切斷長(zhǎng)纖維增大。并且，該非切斷長(zhǎng)纖維會(huì)被旋轉(zhuǎn)工具所卷入而拉扯導(dǎo)致被加工構(gòu)件的破裂或因非切斷長(zhǎng)纖維的殘留而起毛，使得加工質(zhì)量明顯地降低。
[0011]鉆孔加工用的鉆頭或用于將以該鉆頭加工后的孔精加工用的鉸刀在刀刃部的外周不具有后刀面的邊緣部。因此，在邊緣部整體與被加工構(gòu)件接觸的狀態(tài)下進(jìn)行切削動(dòng)作，所以摩擦的發(fā)熱變大以致使刀尖的磨損遍及全刀刃。因刀尖磨損時(shí)使得加工扭矩上升，其扭矩一部分成為朝著軸向(推力方向)的力。該推力方向的力在CFRP等的切削加工，尤其在孔的入口部或出口部會(huì)成為脫層等產(chǎn)生的主要原因。但是，進(jìn)行一般金屬材料的加工的場(chǎng)合不會(huì)產(chǎn)生脫層等，因此在鉆頭業(yè)界對(duì)于朝推力方向的力的作用等問(wèn)題未加以重視。
[0012]并且，在CFRP等的切削加工中，會(huì)有不能使用刀尖部分(加工點(diǎn))的冷卻或潤(rùn)滑及排出切屑用的切削油的場(chǎng)合(例如，飛機(jī)的制造或以手動(dòng)旋具穿孔)。
[0013]此時(shí)，成為干式加工。該不供給冷卻油的切削以致急劇溫度上升而造成樹(shù)脂劣化。并且，鉆孔產(chǎn)生的切屑包含著大量非常硬的微小粉末，會(huì)使得工具刀尖的磨損急速進(jìn)行而降低鋒利度，助長(zhǎng)脫層等的產(chǎn)生。此外，飛散的微小粉末對(duì)人體會(huì)造成不良影響(例如“肺塵病”)或?qū)χ苓呍O(shè)備造成不良影響(例如“滑動(dòng)面的磨損”)。
[0014]專利文獻(xiàn)I所述的鉆頭是使最外周刃部(4c)相對(duì)于纖維的方向垂直接近，所以在外周側(cè)可提高纖維的切斷功能。并可抑制被切削區(qū)域外周側(cè)加工時(shí)的新毛刺的產(chǎn)生，進(jìn)一步有效獲得孔面精度，孔面粗糙度與現(xiàn)有的鉆頭比變得較佳。另外，設(shè)置分?jǐn)噙吘?7)用的溝槽(8)來(lái)提升切屑的排出性。
[0015]但是，專利文獻(xiàn)I的鉆頭具有以下說(shuō)明的缺點(diǎn)。
[0016](I)切屑是以極細(xì)小的微小粉末狀態(tài)噴出飛散于空氣中來(lái)大量排出(參照本發(fā)明的圖5(現(xiàn)有鉆頭))。這是由于進(jìn)入邊緣(7)與切削壁之間的切屑有如被石磨磨碎而產(chǎn)生微小的微小粉末。該微小粉末的飛散現(xiàn)象同樣會(huì)在具有彎曲的雙刃且溝槽為直線溝槽的鉆頭(例如，日本特開(kāi)2010-214478公報(bào))發(fā)生。由于鉆孔時(shí)的推力完全作用于刀尖，所以成為F (機(jī)械側(cè)推力)=f (切削刃推力)。
[0017](2)如圖4所示，專利文獻(xiàn)I的實(shí)施方式4是僅在設(shè)置于螺紋刃背前端的邊緣(7)設(shè)置多個(gè)淺且小的寬度所成的直形小溝槽形式的溝槽(8)(缺口)的方式。在這種的直線小溝槽形式的溝槽(8)會(huì)逐漸粘上軟化后的樹(shù)脂及硬化后的微小粉末，遲早會(huì)成為堵塞狀態(tài)。因此專利文獻(xiàn)I的鉆頭會(huì)在Imm以下的壁面產(chǎn)生脫層(專利文獻(xiàn)I中稱為“擠裂”)，具有不能聞精度進(jìn)行孔加工的缺點(diǎn)。
[0018](3)在內(nèi)部組成具有不均勻性的鋁壓鑄件等軟材的鉆孔中，由于材料的不均勻性使得鉆頭前端的切削進(jìn)行方向彎曲以致于鉆頭的直線前進(jìn)性不良，所以難以形成高精度的切削孔。
[0019]本發(fā)明是鑒于以上的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)所研創(chuàng)而成，針對(duì)CFRP等構(gòu)成的難切削加工構(gòu)件，其目的在于提供一種可高質(zhì)量并可效率良好進(jìn)行鉆孔加工(穿孔加工)的鉆頭及穿孔的形成方法。并且，本發(fā)明說(shuō)明書(shū)中，“穿孔”的用語(yǔ)是作為含有貫穿孔與未貫穿的盲孔的兩者來(lái)使用。
[0020][用于解決課題的手段]
[0021]為達(dá)成以上發(fā)明目的，本發(fā)明構(gòu)成為如下結(jié)構(gòu)。
[0022]本發(fā)明第一方式有關(guān)的鉆頭，其特征在于，具備:
[0023]以后部側(cè)為柄部以前部側(cè)為切削部的鉆頭主體；
[0024]形成在所述切削部上的第I刃背?第η刃背；
[0025]形成在該第I刃背?第η刃背的刃背之間的第I切削部溝槽?第η切削部溝槽；
[0026]對(duì)設(shè)置在所述切削部前端的被加工件實(shí)施先行切削鉆孔的導(dǎo)刃；
[0027]與該導(dǎo)刃連接，且形成在所述第I刃背?第η刃背的由擴(kuò)徑螺旋頂?shù)捻斎簶?gòu)成的擴(kuò)徑螺旋頂部，該擴(kuò)徑螺旋頂部在對(duì)所述先行切削孔進(jìn)行擴(kuò)徑切削的同時(shí)形成螺旋凸部位；
[0028]與該擴(kuò)徑螺旋頂部連接，且形成在所述第I刃背?第η刃背的由頂高度相同的精加工螺旋頂?shù)捻斎簶?gòu)成的精加工螺旋頂部，該精加工螺旋頂部切削所述螺旋凸部位而進(jìn)行平壁面精加工；
[0029]在所述擴(kuò)徑螺旋頂及所述精加工螺旋頂?shù)穆菪斉c螺旋頂之間，以連接所述第I切削部溝槽?第η切削部溝槽中的相鄰的切削部溝槽彼此的方式形成的螺旋谷；
[0030]由所述擴(kuò)徑螺旋頂與所述第I切削部溝槽?第η切削部溝槽的溝槽面形成的該擴(kuò)徑螺旋頂?shù)捻斁壊课坏?、由擴(kuò)徑刃的刃群構(gòu)成的擴(kuò)徑螺旋刃部，該擴(kuò)徑螺旋刃部對(duì)由所述導(dǎo)刃切削形成的先行切削孔進(jìn)行分?jǐn)鄶U(kuò)徑切削或分割擴(kuò)徑切削；
[0031]由所述精加工螺旋頂與所述第I切削部溝槽?第η切削部溝槽的溝槽面形成的頂緣部位的、由精加工刃的刃群構(gòu)成的精加工螺旋刃部，該精加工螺旋刃部對(duì)由所述擴(kuò)徑螺旋刃部切削形成的擴(kuò)徑切削孔進(jìn)行分?jǐn)嗑庸で邢骰蚍指罹庸で邢鳌?br> [0032]“精加工螺旋刃部”包括所有的形成在不是全部的精加工螺旋頂部的多個(gè)圈的方式、或是形成在精加工螺旋頂部的全部的精加工螺旋頂?shù)姆绞健?br> [0033]“第I刃背?第η刃背”及“第I切削部溝槽?第η切削部溝槽”中，直線方式、微扭轉(zhuǎn)的方式及螺旋方式(螺旋管方式)都包含于技術(shù)范疇內(nèi)。
[0034]本發(fā)明第二其他的方式的鉆頭以所述第一方式的鉆頭為基礎(chǔ)，其特征在于:所述導(dǎo)刃不具有邊緣、或者所述導(dǎo)刃及所述擴(kuò)徑螺旋頂部這兩者不具有邊緣、或者所述導(dǎo)刃、所述擴(kuò)徑螺旋頂部及精加工螺旋頂部均不具有邊緣。
[0035]本發(fā)明第三其他的方式的鉆頭以所述第一或第二方式的鉆頭為基礎(chǔ)，其特征在于:在所述柄部的外周側(cè)形成有與所述第I切削部溝槽?第η切削部溝槽中的任一個(gè)直接連通的側(cè)貫穿溝槽，所述側(cè)貫穿溝槽連通的切削部溝槽為連通切削部溝槽，從夾緊所述柄部的夾緊裝置側(cè)供給的冷卻劑通過(guò)所述側(cè)貫穿溝槽被引導(dǎo)流入所述連通切削部溝槽內(nèi)而供給至所述導(dǎo)刃，
[0036]所述第I切削部溝槽?第η切削部溝槽中不與所述側(cè)貫穿溝槽連通的切削溝槽為非連通切削部溝槽，
[0037]在形成有所述導(dǎo)刃的部位形成有直接連通所述連通切削部溝槽與所述非連通切削部溝槽的切削部溝槽連通凹部，
[0038]流入所述連通切削部溝槽的所述冷卻劑通過(guò)所述切削部溝槽連通凹部流入所述非連通切削部溝槽內(nèi)而從切削孔的入口被排出，
[0039]所述第I切削部溝槽?第η切削部溝槽形成為將來(lái)自所述側(cè)貫穿溝槽的冷卻劑供給至所述導(dǎo)刃的直線溝槽形式或者微扭轉(zhuǎn)溝槽形式。
[0040]冷卻劑為空氣、空氣以外的氣體、噴霧、潤(rùn)滑液、潤(rùn)滑劑、水、研磨油劑、切削劑等。
[0041]本發(fā)明第四方式的鉆頭以所述第一至第三中的任一方式的鉆頭為基礎(chǔ)，其特征在于:所述第I切削部溝槽?第η切削部溝槽形成為，在加工時(shí)推力方向上不產(chǎn)生應(yīng)力的方向上僅扭轉(zhuǎn)所述擴(kuò)徑螺旋頂部及所述精加工螺旋頂部的螺紋升角的形式。
[0042]本發(fā)明第五方式的鉆頭以所述第一至第四中的任一方式的鉆頭為基礎(chǔ)，其特征在于:所述導(dǎo)刃的終端外徑與所述擴(kuò)徑螺旋頂部的前端外徑相同。
[0043]本發(fā)明第六方式的鉆頭以所述第一至第五中的任一方式的鉆頭為基礎(chǔ)，其特征在于:間距為P，ct為0.01臟?0.5臟，
[0044]所述精加工螺旋頂部的所需外徑尺寸的位置即所述精加工刃的尖頂?shù)募忭攲挾葹楸萈 / 8的寬度寬的P / 8+α，
[0045]所述尖頂寬度為所述P / 8+α的尖螺紋頂通過(guò)所述螺紋研磨形成，
[0046]通過(guò)所述尖螺紋頂?shù)耐鈴窖心?，而在獲得所述P / 8+α的尖頂寬度即所述所需外徑尺寸的位置形成所述尖螺紋頂。
[0047]本發(fā)明第七方式的鉆頭以所述第一至第五中的任一方式的鉆頭為基礎(chǔ)，其特征在于:間距為P，所述切削部溝槽的溝槽數(shù)為n，所述精加工螺旋頂部的所需外徑尺寸位置即所述精加工刃的尖頂?shù)募忭攲挾葹镻 / η。
[0048]本發(fā)明第八方式的鉆頭以所述第一至第五或第7中的任一方式的鉆頭為基礎(chǔ)，其特征在于:間距為P，α為0.0lmm?0.5mm，所述切削部溝槽的溝槽數(shù)為n，
[0049]所述精加工螺旋頂部的所需外徑尺寸位置即所述精加工刃的尖頂?shù)募忭攲挾葹镻 / η+α。
[0050]本發(fā)明第九方式的鉆頭以所述第一至第八中的任一方式的鉆頭為基礎(chǔ)，其特征在于:所述擴(kuò)徑螺旋頂部的所述螺旋谷的谷底形成為2度?8度的傾斜角度線狀。
[0051]本發(fā)明第十方式的鉆頭以所述第一至第八中的任一方式的鉆頭為基礎(chǔ)，其特征在于:在所述柄部未被夾緊裝置所夾緊的部分直接設(shè)置或經(jīng)由其他構(gòu)件設(shè)置有突緣部，并且，
[0052]能夠設(shè)置或安裝吸引罩，該吸引罩吸引從切削孔的入口排出的切屑，且該吸引罩具備:抵接于所述被加工件面的工件面抵接開(kāi)口部；從該工件面抵接開(kāi)口部延長(zhǎng)的筒狀部；連接著設(shè)置在該筒狀部的吸引裝置的吸引口 ；使設(shè)置在所述筒狀部的后部側(cè)的所述柄部或所述其他的構(gòu)件通過(guò)且不使所述突緣部通過(guò)的柄側(cè)貫穿部，
[0053]通過(guò)所述柄側(cè)貫穿部的邊緣抵接于所述突緣部而停止所述吸引罩朝向所述前部側(cè)的移動(dòng)，并通過(guò)所述工件面抵接開(kāi)口部抵接于所述被加工件面，而能夠伴隨著切削進(jìn)刀使所述吸引罩向后部側(cè)移動(dòng)。
[0054]本發(fā)明第一方式的穿孔的形成方法，其特征在于，通過(guò)利用一個(gè)鉆頭進(jìn)行下述各工序而在被加工件上形成穿孔，該穿孔的形成方法包括:在被加工件上形成先行切削孔的先行切削工序；對(duì)所述先行切削孔進(jìn)行擴(kuò)徑切削的同時(shí)形成螺旋凸部位的擴(kuò)徑切削工序；對(duì)所述螺旋凸部位進(jìn)行切削而進(jìn)行使開(kāi)口孔部的壁面平滑的平壁面精加工的精加工切削工序。在此，“穿孔”用語(yǔ)包含貫穿孔及未貫穿的盲孔這兩者的意思。
[0055][發(fā)明效果]
[0056]根據(jù)本發(fā)明，由鉆頭產(chǎn)生的切屑是在穿孔入口的周圍整齊地堆棧成整齊的堆棧山方式(蟻冢入口的堆棧山狀態(tài))(參照?qǐng)D6)。因此，幾乎不會(huì)產(chǎn)生微小的切屑，且?guī)缀醪粫?huì)造成切屑的飛散。
[0057]其理由在于，利用導(dǎo)刃先行進(jìn)行開(kāi)口的先行切削孔通過(guò)擴(kuò)徑螺旋頂部的多個(gè)擴(kuò)徑刃進(jìn)行切削使其逐漸稍微分?jǐn)嗖⒈粩U(kuò)徑，從而切屑會(huì)以硬質(zhì)狀態(tài)形成顆粒狀的切屑。該顆粒狀的切屑會(huì)順利地分散流入多個(gè)的螺旋谷而順利排出到相鄰的切削部溝槽并順利地搬運(yùn)到切削孔入口。
[0058]并且，使用本發(fā)明有關(guān)的鉆頭時(shí)，顆粒狀切屑在有邊緣的情況下幾乎不會(huì)進(jìn)入到邊緣，順利地流入螺旋谷而被排出到切削部溝槽。因此，顆粒狀切削屑幾乎不被磨潰(不會(huì)成為微小粉體)而以顆粒狀態(tài)從切削孔入口被緩緩地排出。
[0059]因此，進(jìn)入邊緣與切削孔壁之間的切屑極少，所以邊緣與切削孔壁之間的接觸壓力不會(huì)上升。因此，不會(huì)產(chǎn)生因發(fā)熱使得溫度明顯上升或切削刀尖的顯著磨損。
[0060]使用本發(fā)明的鉆頭進(jìn)行鉆孔時(shí)，由于發(fā)熱少，且鉆頭與切削孔壁的接觸壓力低，所以不會(huì)引起軟化或熔解.熔融也不會(huì)造成脫層。因此，可貫穿整個(gè)切削工序地進(jìn)行硬質(zhì)狀態(tài)的切削。另外，為進(jìn)行螺旋頂部的精加工，通過(guò)多個(gè)精加工刃進(jìn)行為使其實(shí)現(xiàn)精加工的切肖|J。由此，即使FRP等加工困難的材料，仍可進(jìn)行脫層(層間剝離)、表面剝離、未切斷纖維形成的毛刺或樹(shù)脂與纖維的缺陷少的高質(zhì)量的切削孔(穿孔)的加工。
[0061]另外，擴(kuò)徑螺旋頂部的切削動(dòng)作為咬入切削動(dòng)作，所以可通過(guò)擴(kuò)徑螺旋頂部來(lái)確保直線前進(jìn)性。由此，可獲得在導(dǎo)刃、或?qū)屑皵U(kuò)徑螺旋頂部或?qū)小U(kuò)徑螺旋頂部及精加工螺旋頂部不具有為了直線前進(jìn)而設(shè)置的現(xiàn)有鉆頭所必備的構(gòu)成要件的邊緣的鉆頭。本發(fā)明有關(guān)穿孔的形成方法也可獲得和上述效果相同的效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0062]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的側(cè)視圖、放大主視圖(導(dǎo)刃側(cè))及放大后視圖(柄部側(cè))。
[0063]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的擴(kuò)徑螺旋頂部的簡(jiǎn)圖及切削部的分解圖。
[0064]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的擴(kuò)徑螺旋頂?shù)男螤顖D及精加工螺旋頂部的簡(jiǎn)圖。
[0065]圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的扭轉(zhuǎn)的說(shuō)明圖。
[0066]圖5是本發(fā)明實(shí)施例1的切削狀況圖及利用現(xiàn)有鉆頭的切削狀況圖。
[0067]圖6是本發(fā)明實(shí)施例1的切削的流程說(shuō)明圖。
[0068]圖7是表示本發(fā)明實(shí)施例1的頂部的形成位置的概念圖。
[0069]圖8是本發(fā)明實(shí)施例2的夾緊裝置夾緊的狀態(tài)圖及使用狀態(tài)圖。
[0070]圖9是本發(fā)明實(shí)施例3的鉆頭的方式I的概念圖、方式2的概念圖及實(shí)施例1的鉆頭的概念圖。
[0071]圖10是本發(fā)明實(shí)施例4的鉆頭的方式3的局部剖視圖及概念圖。
[0072]圖11是本發(fā)明實(shí)施例5的側(cè)視圖、切削部的簡(jiǎn)圖及放大主視圖。
[0073]圖12是本發(fā)明實(shí)施例6的導(dǎo)刃的局部主視圖。
[0074]圖13是本發(fā)明實(shí)施例7的局部側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0075]以下，針對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式說(shuō)明。
[0076]本發(fā)明是將利用導(dǎo)刃先行開(kāi)口的先行切削孔以導(dǎo)刃上連續(xù)地直徑逐漸擴(kuò)大的擴(kuò)徑螺旋頂部將先行切削孔的直徑擴(kuò)開(kāi)地進(jìn)行切削(擴(kuò)徑切削)，從而形成螺旋狀的凸部位(以下稱“螺旋凸部位”)，之后，以與擴(kuò)徑螺旋頂部連接的精加工螺旋頂部切削螺旋凸部位而除去，形成平滑壁面的穿孔，以至此未有的新見(jiàn)解來(lái)進(jìn)行。本發(fā)明可以用一個(gè)鉆頭進(jìn)行這些加工處理。
[0077]本發(fā)明的鉆頭的擴(kuò)徑旋頂部及精加工螺旋頂部的螺旋頂形態(tài)(螺紋形態(tài)、頂形狀、谷形狀)以多樣的螺旋頂形態(tài)作為其技術(shù)的范疇。其中，也包括螺紋規(guī)格(例如JIS規(guī)格)的螺旋頂形態(tài)。
[0078]以下，針對(duì)實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。但是，本發(fā)明以不僅限于這些實(shí)施例為主旨。另外，后述關(guān)于實(shí)施例的說(shuō)明時(shí)，對(duì)所述實(shí)施例的相同結(jié)構(gòu)賦予相同符號(hào)并省略重復(fù)的說(shuō)明。
[0079][實(shí)施例1]
[0080]在圖1?圖7所示的本發(fā)明的實(shí)施例1中，I為鉆頭且鉆頭I為如下的結(jié)構(gòu)。
[0081]鉆頭主體4具有設(shè)置在后部側(cè)的柄部2與設(shè)置在前部側(cè)的切削部3。[0082]在切削部3形成有第I刃背A~第4刃背D，在該第I刃背A~第4刃背D之間設(shè)有第一~第4切削部溝槽5a~5d。第一~第2切削部溝槽5a~5d朝著鉆頭主體4的軸向延伸，使第I刃背A~第4刃背D分別分離。
[0083]在第I刃背A~第4刃背D形成有精加工螺旋頂部12。
[0084]在切削部3的前端設(shè)有用于通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削而在被加工件S(又稱“被切削件”、“被穿孔件”)上鉆設(shè)先行切削孔(進(jìn)行初期穿孔)的比精加工螺旋頂部12的外周徑直徑小的導(dǎo)刃6。與該導(dǎo)刃6連續(xù)并隨著朝向所述后部側(cè)而其直徑逐漸變大，通過(guò)切削溝槽部5a~5d使其分?jǐn)?，形成朝著精加工頂?2而延伸的擴(kuò)徑螺旋頂AKl~DK4 (參照?qǐng)D2)。擴(kuò)徑螺旋頂AKl~DK4通過(guò)咬入切削動(dòng)作一邊擴(kuò)徑切削先行切削孔，一邊逐漸形成螺旋凸部位20。將擴(kuò)徑螺旋頂AKl~DK4的頂群統(tǒng)稱為擴(kuò)徑螺旋頂部9。
[0085]與該擴(kuò)徑螺旋頂部9連接，在第I刃背A~第4刃背D形成有頂?shù)母叨认嗤冶?條切削溝槽部5a~5d分?jǐn)嗟那邢魉雎菪共课欢M(jìn)行平壁面精加工的精加工螺旋頂AFl~DF5 (參照?qǐng)D2)。將該多個(gè)精加工螺旋頂AFl~DF5的頂群統(tǒng)稱為精加工螺旋頂部12。
[0086]在擴(kuò)徑螺旋頂AKl~DK4及精加工螺旋頂AFl~DF5在軸向上相鄰的各頂之間，具備以連接第I~第5切削溝槽部5a~5d的相鄰切削溝槽彼此的方式形成的螺旋谷14。
[0087]導(dǎo)刃6的導(dǎo)刃的切削刃51是通過(guò)由擴(kuò)徑螺旋頂AKl~DK4與第I切削部溝槽5a~第4切削部溝槽5d的溝槽面的交線形成的該擴(kuò)徑螺旋頂AKl~DK4的頂緣部位(導(dǎo)刃的前刀面52與導(dǎo)刃的后刀面50的交線部位)而形成的(參照?qǐng)D12)。
[0088]鉆孔時(shí)，首先 ，通過(guò)導(dǎo)刃6切削形成先行切削孔，由擴(kuò)徑螺旋頂AKl~DK4的擴(kuò)徑刃的刃群所構(gòu)成的擴(kuò)徑螺旋刃部18—邊進(jìn)行切削(稱為“擴(kuò)徑切削”)使得該先行切削孔的直徑擴(kuò)開(kāi)，一邊形成螺旋凸部位，即通過(guò)以咬入切削動(dòng)作以擴(kuò)開(kāi)方式進(jìn)行切削。如上所述，將形成的切削孔為擴(kuò)徑切削孔。
[0089]精加工螺旋刃部19為形成在加工螺旋頂AFl~DF5與第I切削部溝槽~第4切削部溝槽的溝槽面的交線部的多個(gè)精加工刃所構(gòu)成的刃群的總稱。該精加工刃形成在精加工螺旋頂AFl~DF5的頂緣部位(前刀面與后刀面的交線部位)。擴(kuò)徑切削孔是通過(guò)精加工螺旋刃部19進(jìn)行切削，而精加工成螺旋凸部位被切削后的平滑壁面(稱為“平壁面精加工”)的最終孔。
[0090]切削時(shí)的鉆孔進(jìn)刀量是以在鉆頭切削被加工件而形成的切削孔的壁面不形成螺旋凸部位20，而精加工為平滑的壁面的進(jìn)刀量。進(jìn)刀量與精加工螺紋刃部的關(guān)系如后所述。
[0091]再者，該實(shí)施例中，雖設(shè)置有4條切削溝槽，但本發(fā)明不限于此，也可以設(shè)置2~3條的切削溝槽、或設(shè)置4條以上的切削溝槽。
[0092]在柄部2的外周側(cè)形成有從柄部的后端與第2切削部溝槽5b、第4切削部溝槽5d(以下稱為“連通切削部溝槽”)直接連通的直線形式的側(cè)貫穿溝槽21a、21b。
[0093]使得從對(duì)柄部2進(jìn)行夾緊的夾緊裝置22 (參照?qǐng)D8)側(cè)供給的作為冷卻劑的一種的冷卻?切屑排出用空氣、干冰氣體、氮?dú)饣蛟摵羞@些的混合氣體的冷卻?切屑排出用氣體G，通過(guò)側(cè)貫穿溝槽21a、21b流入并引導(dǎo)至“連通切削部溝槽”而供給到導(dǎo)刃6為止。
[0094]第I切削部溝槽5a~第4切削部溝槽5d的溝槽形態(tài)為將來(lái)自側(cè)貫穿溝槽21a、21b的冷卻.切屑排出用氣體呈大致直線形供給至導(dǎo)刃6的直線溝槽形態(tài)或微扭轉(zhuǎn)溝槽形態(tài)(例如，I度~5度)。
[0095]切削部溝槽連通凹部23a直接連通第2切削部溝槽5b與第3切削部溝槽5c，切削部溝槽連通凹部23b直接連通第2切削部溝槽5b與第I切削部溝槽5a。
[0096]切削孔為非貫穿狀態(tài)時(shí)，流入“連通切削部溝槽”的冷卻.切屑排出用氣體G通過(guò)切削部溝槽連通凹部23a、23b流入“非連通切削部溝槽”，而從切削孔的入口帶有切屑地排出。
[0097]如圖4表示，將第I切削部溝槽5a~第4切削部溝槽5d在加工時(shí)朝推力方向不產(chǎn)生應(yīng)力的方向(通常為左方)，設(shè)成僅扭轉(zhuǎn)擴(kuò)徑螺旋頂部9及精加工螺旋頂部12的螺紋升角(I度~5度的扭轉(zhuǎn)范圍)。
[0098]即，如圖4的上圖所示，切削部溝槽為直線溝槽(直線溝槽)的情況下，尤其在擴(kuò)徑螺旋刃部18中，由于在鉆頭進(jìn)行方向產(chǎn)生的應(yīng)力F3為刀尖傾斜作用，因此被分成旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生的應(yīng)力F2與進(jìn)行方向的應(yīng)力Fl而產(chǎn)生不必要的應(yīng)力。
[0099]另外，如圖4的下圖所示，第I切削部溝槽5a~第4切削部溝槽5d為左扭轉(zhuǎn)溝槽的情況下，尤其在擴(kuò)徑螺旋刃部18中，由于進(jìn)行方向產(chǎn)生的應(yīng)力F3呈直角作用于擴(kuò)徑螺旋頂AKl~DK4的擴(kuò)徑刃(刀尖)上，所以朝著旋轉(zhuǎn)方向的應(yīng)力F2和鉆頭進(jìn)行方向產(chǎn)生的應(yīng)力Fl相同而不會(huì)產(chǎn)生朝推力方向的應(yīng)力F3。
[0100]前端的鉆頭刀刃的導(dǎo)刃6設(shè)定使其外徑尺寸T與擴(kuò)徑螺旋頂部9的前端直徑相同，并設(shè)定其前端角度Θ為75度~120度(圖中為90度)，盡可能地抑制切削阻力與磨損造成的加工扭矩的上升。
[0101]通過(guò)使導(dǎo)刃6的終端外徑與所述擴(kuò)徑螺旋頂部9的前端外徑相同，可在以導(dǎo)刃6切削所形成的先行切削孔上，形成最初咬入的擴(kuò)徑刃的咬入量較淺的咬入量，所以可減少其切削阻力而提升其持久性。
[0102]切削部溝槽連通凹部是如切削部溝槽連通凹部23a、23b那樣設(shè)有兩個(gè)，能夠最有效地對(duì)冷卻.切屑排出用氣體進(jìn)行的切屑的排出及導(dǎo)刃6的前端及切削刀刃整體進(jìn)行冷卻。因此，導(dǎo)刃為4刀刃，且刃背及切削部溝槽為4條的設(shè)置方式為最佳。
[0103] 冷卻劑不僅限于冷卻?切屑排出用氣體，也可以是噴霧、液體。只要根據(jù)被切削構(gòu)件的加工條件、使用、環(huán)境、生產(chǎn)性等選擇最適當(dāng)?shù)睦鋮s劑即可。
[0104]4刀刃的擴(kuò)徑螺旋頂部9的擴(kuò)徑螺旋頂從擴(kuò)徑螺旋頂1.5頂至擴(kuò)徑螺旋頂3頂為適當(dāng)，但是鉆頭I采用可獲得最適當(dāng)咬入結(jié)果的擴(kuò)徑螺旋頂2.5頂。
[0105]柄部2在其后端形成有四角部24，該四角部24用于以止轉(zhuǎn)的方式卡合于與后述加工中心機(jī)床(未圖示)的夾緊裝置22(主軸)的保持方式不同的主軸(未圖示)，在四角部24的端部形成有锪孔25，該锪孔25直接與側(cè)貫穿溝槽21a、21b連通，殘留在锪孔25的冷卻.切屑排出用氣體G可由其漏斗效果有效地流入側(cè)貫穿溝槽21a、21b。
[0106]四角部24的四角稍小于柄部2的外徑。這是為防止軸研磨時(shí)的砂輪的磨損及用于消除軸的不均勻。在位于對(duì)抗關(guān)系的兩個(gè)角上形成有直線方式的側(cè)貫穿溝槽21a、21b，在該側(cè)貫穿溝槽21a、21b的正下方形成有切削部溝槽。
[0107]四角部24雖基于作為再研磨時(shí)觀察螺旋頂而言有必要，但也可以為不具四角的圓棒柄部。
[0108]針對(duì)進(jìn)刀量說(shuō)明。[0109]例如，設(shè)I間距=1.0mm,公稱直徑6mm,每一轉(zhuǎn)的進(jìn)刀量為0.1mm的情況下，螺旋凸部位在每一轉(zhuǎn)通過(guò)精加工螺旋刃部進(jìn)行0.1mm的切削。因此，在第10轉(zhuǎn)即可全部切削而形成不具有螺旋凸部位的穿孔。
[0110]實(shí)際上，一般的鉆頭因其發(fā)熱量等原因而進(jìn)刀量通常為0.05mm?0.2mm,但本發(fā)明的鉆頭以0.05mm?0.4mm的進(jìn)刀量為最佳。
[0111]以手動(dòng)旋具進(jìn)行0.2mm以上進(jìn)刀量操作中，會(huì)因?yàn)殂@頭破損而作業(yè)人員會(huì)產(chǎn)生身體感覺(jué)越來(lái)越強(qiáng)烈的推動(dòng)阻力，所以超過(guò)如0.2mm那樣的進(jìn)刀量則不使用，手動(dòng)在0.05mm以下為操作人員的身體感覺(jué)安全的適當(dāng)進(jìn)刀量。
[0112]鉆頭I由于其每一轉(zhuǎn)的切削進(jìn)刀量可以比一般的鉆頭(進(jìn)刀量0.05mm?0.2mm)或端纟先刀大(例如，0.4mm的進(jìn)刀量)，所以如圖3所示,在擴(kuò)徑螺旋頂AKl?DK4形成無(wú)邊緣的后刀面16，并在精加工螺旋頂AFl?DF5形成無(wú)邊緣的后刀面17，而從擴(kuò)徑螺旋頂AKl?DK4跨精加工螺旋頂AFl?DF5通過(guò)以各刀刃分割后實(shí)施切削加工來(lái)對(duì)應(yīng)刀尖的磨損。
[0113]可通過(guò)后刀面16及后刀面17盡可能減少與切削壁面接觸的部位，形成鋒利的刀尖鋒利度，使得切屑不會(huì)停留在擴(kuò)徑螺旋頂AKl?DK4及精加工螺旋頂AFl?DF5的棱線上。
[0114]用于使切削孔成為不具有螺旋凸部位的平壁面的切削進(jìn)刀量必須比擴(kuò)徑螺旋頂AKl?DK4及精加工螺旋頂AFl?DF5或者其中任一方的尖頂寬度小。即，有關(guān)的尖頂寬度必須比切削進(jìn)刀量大。
[0115]如鉆頭I為4刀刃的情況下，第I刃背A?第4刃背D的刀刃以偏離0.25間距進(jìn)行切削為好。
[0116]另外，使切削部溝槽為偶數(shù)可使得所有的切削部溝槽成為以切削部溝槽連通凹部連通的連通切削部溝槽與非連通切削部溝槽，所以能夠?qū)崿F(xiàn)以冷卻.切屑排出用氣體G對(duì)所有切屑不偏離地順利進(jìn)行排出移動(dòng)與回收，可使切削部不偏離地到達(dá)各個(gè)角部而有效地進(jìn)行冷卻。
[0117]以摩擦系數(shù)小且抗磨損性高的DIA (超微結(jié)晶鉆石涂層硬度9000Hv)、DG (石墨專用的涂層硬度9000Hv)、DLC (Diamond Like Carbon硬度6000Hv)、NPD (奈米多晶鉆石)等的鉆石涂層為起始，施以高硬質(zhì)膜為好。
[0118]包含導(dǎo)刃6的切削部3及柄部2也可以從一根原材料一體研磨形成，也可以分開(kāi)研磨形成導(dǎo)刃6然后接合。
[0119]刃背及切削部溝槽不限于本實(shí)施例的四個(gè)的方式，也可以為兩個(gè)、三個(gè)、五個(gè)、六個(gè)或其以上的方式。從姿勢(shì)穩(wěn)定性來(lái)看刃背及切削部溝槽是偶數(shù)為好。
[0120]對(duì)于鉆頭的切削進(jìn)刀量而言，以螺紋研磨所形成的部分中，在所述被加工件S切削所形成的切削孔的壁面上進(jìn)行不形成螺旋凸部位20的平壁面精加工的每一轉(zhuǎn)的進(jìn)刀量為尖頂寬度(P(間距)/ 8)以下。
[0121]然而，可設(shè)為螺紋的規(guī)格與尖頂寬度、谷底寬度、頂高度、谷深度、螺紋線形式、頂形狀不同的規(guī)格。尤其可將擴(kuò)徑旋旋頂部9及精加工螺旋頂部12的尖頂寬度設(shè)成比螺旋頂?shù)募忭攲挾鹊腜(間距)/ 8還寬，可增加進(jìn)刀量的自由度。
[0122]另外，由于使谷底淺可提升工具的剛性。[0123]FRP具有如下的種類。
[0124]玻璃纖維強(qiáng)化塑料(GFRP):比較廉價(jià)且電波穿透性優(yōu)異。
[0125]碳纖維強(qiáng)化塑料(CFRP):作為鋁合金的后繼材料來(lái)使用。
[0126]硼纖維強(qiáng)化塑料(BFRP):強(qiáng)度、防彈性大，且多使用于軍事武器等。
[0127]芳族聚酰胺纖維強(qiáng)化塑料(AFRP，KFRP)芳族聚酰胺纖維(Kevlar)的強(qiáng)化抗沖擊性優(yōu)異。
[0128]其耐熱性是以JIS-K-6911規(guī)定熱變形溫度為200°C以上。
[0129](I)以鉆頭I產(chǎn)生的切屑幾乎都是顆粒狀的切屑(以下稱“顆粒狀切屑”)和現(xiàn)有的鉆頭產(chǎn)生的切屑為細(xì)小粉末，有明顯的不同。
[0130]具體而言，現(xiàn)有鉆頭的切屑含有如下的大量微小粉末，S卩，如以手指在指間摩擦?xí)r，可感覺(jué)大量的微小粉末，即使從手指搓落在皮膚的微小間隙仍會(huì)有微小粉末殘留，即使進(jìn)一步以水洗仍含有不能清除的殘留的微小粉末。
[0131]相對(duì)于此，本發(fā)明的實(shí)施例的鉆頭I的切屑不會(huì)感覺(jué)有微小粉末的存在，以手指搓落時(shí)可將切屑大體上搓落，并進(jìn)一步以水洗時(shí)可大致使其完全脫落。
[0132]因此，稱切屑為幾乎不含微小粉末的僅顆粒狀的切屑并不為過(guò)。
[0133]相對(duì)于鉆頭I不進(jìn)行吸引地切削所排出的切屑在空氣中幾乎毫不飛散地堆棧于穿孔周圍進(jìn)行切削，現(xiàn)有鉆頭則有微小粉末飛散于空氣中(參照?qǐng)D5)，以手指觸摸穿孔入口與出口的粗糙度，其不同處即可一目了然。
[0134]其理由為導(dǎo)刃及以切削部所切削的顆粒狀切屑一旦進(jìn)入到第I切削部溝槽5a?第4切削部溝槽5d時(shí)大多會(huì)順利地流入多個(gè)螺旋谷14而順利地被排出至相鄰的切削部溝槽，在重復(fù)進(jìn)行該操作的情況下通過(guò)螺旋谷結(jié)構(gòu)順利地搬運(yùn)到切削孔入口。即，顆粒狀切屑在有邊緣的情況下不會(huì)進(jìn)入到邊緣，而會(huì)流入螺旋谷14并排出至切削部溝槽，且接著流入下一個(gè)螺旋谷而排出到下一個(gè)切削部溝槽這類的流動(dòng)動(dòng)作，從而不致破損地(不會(huì)成為微小粉體)以顆粒狀態(tài)從切削孔入口順利地被排出。
[0135]即，即使在有邊緣的情況下，切屑也會(huì)順利地流入螺旋谷14，其幾乎不會(huì)強(qiáng)制進(jìn)入邊緣，從而，不會(huì)造成邊緣與切削孔壁的接觸壓力的上升。因此不會(huì)造成因發(fā)熱而使得溫度明顯地上升。并且也不會(huì)明顯促進(jìn)切削刀尖的磨損。即，由于不易發(fā)熱，且與切削孔壁的接觸壓力也較低，所以切削孔的精加工也變得高質(zhì)量。
[0136]另外，能夠以切削溫度為不致使CFRP的樹(shù)脂軟化的低溫進(jìn)行加工，所以可避免因CFRP的熱造成的劣化，并且切削孔的精加工可獲得高質(zhì)量。
[0137](2)基于所述(I)可知，切屑及切削壁面不會(huì)因熱而軟化，所以不產(chǎn)生咬入黏貼的硬質(zhì)狀態(tài)的切屑順利移動(dòng)地被排出。并借著擴(kuò)徑螺旋頂部9的多個(gè)擴(kuò)徑刃(例如，實(shí)施例1的刃背為第I刃背?第4刃背的四刃背，第I刃背的擴(kuò)徑刃為4片，擴(kuò)徑刃的總數(shù)為16片的擴(kuò)徑螺旋頂部〈參照?qǐng)D2>)，將以導(dǎo)刃6所形成的先行切削孔進(jìn)行稍微逐漸分?jǐn)鄶U(kuò)徑切削或分割擴(kuò)徑切削，所以切屑是以顆粒狀切屑維持著硬質(zhì)狀態(tài)，而在切屑彼此不咬入黏貼的狀態(tài)下有效且順利地流入螺旋谷。
[0138]此時(shí)的切削進(jìn)刀量是不致在切削孔的壁面形成螺旋凸部位的平壁面的進(jìn)刀量，所以擴(kuò)徑切削成為高質(zhì)量的平壁面。
[0139]另外，擴(kuò)徑螺旋頂AKl?DK4的擴(kuò)徑刃及精加工螺旋頂AFl?DF5的精加工刃是通過(guò)第I切削部溝槽?第4切削部溝槽來(lái)分?jǐn)嗷蚍指?，所以碳纖維利用各擴(kuò)徑刃及各精加工刃而被每次切斷來(lái)形成短纖維。
[0140]S卩，可實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu).動(dòng)作，不產(chǎn)生或不易產(chǎn)生炭纖維的非切斷長(zhǎng)纖維的增大、該非材斷纖維長(zhǎng)纖維被旋轉(zhuǎn)工具所卷繞拉扯而附著軟化樹(shù)脂以致破裂、及非切斷長(zhǎng)纖維的殘留而導(dǎo)致起毛。
[0141](3)切削部3交替配置有切削部溝槽與擴(kuò)徑螺旋頂部9及精加工螺旋頂部12構(gòu)成的螺旋頂部。由此，以24刀的精加工刀的精加工螺旋刃部19將擴(kuò)徑螺旋刃部18的切削所殘留的脫層，在相同處逐一地切削進(jìn)行精加工(鉸刀的功能)，通過(guò)該點(diǎn)，也能夠?qū)崿F(xiàn)不殘留脫層等的切削孔，將其切削面進(jìn)行高精度精加工。
[0142]S卩，本發(fā)明的鉆頭為具有分?jǐn)嗟度蟹绞交蚍指畹度蟹绞降你q刀部(精加工部)的附帶分割鉸刀刃的鉆頭。
[0143](4)鉆頭的拔除動(dòng)作中，由于切削孔是形成平壁面而可以在切削時(shí)的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行拔除動(dòng)作。
[0144]通過(guò)在切削時(shí)的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行拔除動(dòng)作，即使在拔除動(dòng)作時(shí)仍可以基于精加工螺旋頂AFl?DF5的精加工刃群進(jìn)行拔除動(dòng)作切削，通過(guò)該拔除動(dòng)作切削進(jìn)行所殘留的些許起毛的切除。
[0145](5)由于發(fā)熱量小而可采取大的切削進(jìn)刀量，即使因此導(dǎo)刃6的先行切削孔成為粗糙面，但緊接的擴(kuò)徑螺旋頂部及精加工螺旋頂部的切削仍可通過(guò)多個(gè)刀刃仔細(xì)予以分?jǐn)嗲邢骰蚍指钋邢?，從而可精加工成高質(zhì)量的切削孔。
[0146]實(shí)際上，雖使用鉆設(shè)切削孔6mm的本發(fā)明的鉆頭，在每一轉(zhuǎn)以0.4mm的切削進(jìn)刀量進(jìn)行孔切削，但可獲得未確認(rèn)出脫層的產(chǎn)生的良好的孔精加工。這是由于從炭纖維用鉆頭、鋼材用鉆頭皆是每一轉(zhuǎn)的進(jìn)刀量為0.05mm?0.2mm來(lái)看時(shí)，格外的明顯。
[0147]針對(duì)測(cè)試品的加工試驗(yàn)說(shuō)明。
[0148]〈鉆頭的形狀與表面處理〉
[0149]*母材:超硬
[0150]*鉆頭:公稱直徑6mm
[0151]*導(dǎo)刃的形狀:
[0152].導(dǎo)刃(相當(dāng)于實(shí)施例1的導(dǎo)刃6)
[0153].端銑刀(相當(dāng)于實(shí)施例5的導(dǎo)刃43)
[0154]*表面處理
[0155].未處理物
[0156].無(wú)氫DLC涂層
[0157].薄膜鉆石DIA涂層
[0158]〈加工條件〉
[0159]*被加工件:CFRP (厚度5mm、表面交織、雙面拋光)
[0160]* 主軸轉(zhuǎn)速:2500rpm
[0161]* 切削速度:47m / min
[0162]* 進(jìn)刀速度:125mm / min
[0163]* 每一轉(zhuǎn)的進(jìn)刀量:0.05mm / rev[0164]*冷去口齊:無(wú)
[0165]*切屑的去除:將吸塵器的噴嘴接近鉆頭的吸引
[0166]*固定循環(huán):G1 8無(wú)段步驟
[0167]*加工機(jī):VKC45 11( H立精機(jī)制)
[0168]〈加工目標(biāo)〉
[0169]未處理物:即使加工30孔也不會(huì)產(chǎn)生毛刺或脫層。
[0170]涂層物:即使加工150孔也不會(huì)產(chǎn)生毛刺或脫層。
[0171]〈加工試驗(yàn)結(jié)果〉
[0172]表面處理 導(dǎo)刃 加工孔數(shù) 開(kāi)始脫層的孔數(shù)
[0173]未處理物 導(dǎo)刃43 200孔 50孔
[0174]DLC 導(dǎo)刃 43 400 孔 100 孔
[0175]DIA 導(dǎo)刃 43 2000 孔 1400 孔
[0176]DIA 導(dǎo)刃 6 1400 孔 400 孔
[0177]并且，以DIA涂層的導(dǎo)刃6進(jìn)行厚度5mm的KFRP (芳族聚酰胺纖維強(qiáng)化塑料)的切削中，脫層開(kāi)始出現(xiàn)的孔為200孔。
[0178]關(guān)于薄膜鉆石DIA涂層物可大幅地超過(guò)當(dāng)初的目標(biāo)孔數(shù)，尤其是導(dǎo)刃43可獲得極為良好的結(jié)果。
[0179]另外，DIA涂層后的導(dǎo)刃43的第二孔(切削進(jìn)刀量0.05 mm)的發(fā)熱溫度Max為62.41°C (切削開(kāi)始前溫度I 8.680C )，發(fā)熱產(chǎn)生的溫度上升為43.73°C。溫度測(cè)定條件是以紅外線溫度記錄器監(jiān)視鉆頭的溫度時(shí)，鉆頭完成切削而鉆頭前端來(lái)到切削入口時(shí)的最高溫度。
[0180]本發(fā)明的鉆頭雖適合以CFRP (碳纖維強(qiáng)化塑料)等的FRP為代表的難切削加工材的鉆孔(穿孔)，但被加工件(工件材)不僅限于此。可適合作為鋁壓鑄件、銅制鑄件、鈦合金、CFRP與這些合金的復(fù)合型材料等、各種金屬制構(gòu)件、金屬制構(gòu)件與合成樹(shù)脂等的復(fù)合制構(gòu)件或復(fù)層制構(gòu)件、木制構(gòu)件、合成樹(shù)脂制構(gòu)件的穿孔工具。
[0181]本發(fā)明的鉆頭并非用于切削螺紋，無(wú)需按規(guī)定螺紋的規(guī)格而可以形成淺的螺旋谷，如此一來(lái)可形成高的鉆頭剛性，例如也可以實(shí)現(xiàn)3_以下的鉆頭。
[0182]精加工螺紋刃部12可設(shè)成與螺紋研磨所形成的螺紋頂相同。
[0183]這是由于可借著制作切削攻刀的裝置及技術(shù)容易制作鉆頭。
[0184]設(shè)以螺紋切削進(jìn)行鉆頭制作的情況下，可切除尖頂形成精加工刃(精加工螺旋頂AFl?DF5)的尖頂寬度成為所述P / 8+α的位置為止。
[0185]這是由于借著進(jìn)行螺紋研磨的尖頂切削多于P / 8的切削即可容易實(shí)現(xiàn)。
[0186]另外，尖頂切削至P / 8+α的位置為止是借著外徑研磨形成，所以在螺紋的如公稱尺寸的規(guī)格研磨中，有產(chǎn)生不能獲得所需外徑尺寸的可能性。
[0187]此時(shí)，直至獲得所需外徑尺寸(設(shè)尖頂寬度為P / 8+α的位置)為止，可通過(guò)增大有效直徑尺寸(參照?qǐng)D7)而容易地實(shí)現(xiàn)。
[0188]并且，基于螺紋研磨的鉆頭I的形成是進(jìn)行螺紋研磨使得全部的螺旋頂?shù)募忭攲挾瘸蔀镻 / 8或P / 8+α，接著在成為擴(kuò)徑螺旋頂部的部位進(jìn)行使擴(kuò)徑螺旋頂具有傾斜的擴(kuò)徑螺旋頂形成研磨，最后形成導(dǎo)刃。由此，使得擴(kuò)徑螺旋頂越接近前端側(cè)尖頂寬度變得越寬。
[0189]作為精加工刃的尖頂寬度為P / 8+α的方法，以降低螺紋頂?shù)母叨葋?lái)進(jìn)行為最佳。
[0190]具體而言，通過(guò)使公稱尺寸為所需外徑尺寸W，使有效直徑尺寸胃2為獲得所需外徑尺寸W的大小，并以切削來(lái)降低螺紋頂?shù)母叨菻2即可容易地實(shí)現(xiàn)。
[0191]為使得尖頂寬度為比P / 8寬0.1mmJfH2降低0.1 X W =0.173mm。此時(shí)，為確
保所需外徑尺寸D的公稱尺寸，將螺紋研磨的有效直徑尺寸加大0.346mm(0.173X2)(圖7的 G=0.173mm)(參照?qǐng)D 7)。
[0192]為使得尖頂寬度較P / 8寬0.2mm,將H2降低0.2x W= 0.346mm。此時(shí)，
為確保所需外徑尺寸的公稱尺寸(外徑尺寸D)，將螺紋研磨的有效直徑尺寸加大0.692mm (0.346X2)(圖 7 的 G=0.346mm)(參照?qǐng)D 7)。
[0193]用于使尖頂寬為P / 8+α用的尖螺紋頂(=尖頂群)是通過(guò)螺紋研磨所形成，所述尖螺紋頂?shù)耐鈴窖?，在獲得P / 8+α的尖頂寬度的所需外徑尺寸W的位置形成所述尖螺紋頂，在所述外徑研磨后以順序研磨形成擴(kuò)徑螺旋頂來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆頭I的構(gòu)成。
[0194]通過(guò)切削來(lái)降低螺紋頂?shù)母叨圈?(因谷底的位置而改變)可以不修正螺紋研磨用的砂輪地使用，通過(guò)比螺紋研磨的通常件加大有效直徑尺寸地進(jìn)行研磨，可以由外徑研磨來(lái)確定尖頂寬度。因此，可以直接使用現(xiàn)有的螺紋研磨用砂輪來(lái)制作，在成本方面、技術(shù)方面、設(shè)備?裝置方面有利。
[0195]也可以將尖頂寬度設(shè)為P / η+α (η為切削溝槽數(shù)(以下稱“溝槽數(shù)”。α為0.01mm ~0.5mm))。也可將圖 7 的“(P / 8+a ) ( a:0.01mm ~0.5mm) ”置換成“(P / η+α )(η:溝槽數(shù) a:0.01mm ~0.5mm) ”。
[0196]如所述〈方式7記載的發(fā)明效果〉所說(shuō)明的那樣，尖頂寬度為P / η+α是比尖頂寬度P / 8+α寬的尖頂寬度，為增加切削自由度的寬度。
[0197]溝槽數(shù)η=4的情況下，尖頂寬度為P / 4。精加工刃在每一刃背分別以P / 4的間距⑵錯(cuò)開(kāi)，所以尖頂寬度只要是P / 4以上即P / 4+α，即可進(jìn)行無(wú)臺(tái)階的穿孔。
[0198]參照?qǐng)D6說(shuō)明切削螺旋凸部位20的狀態(tài)。尖頂寬度為P / 4，以每P / 4后行的精加工螺旋頂?shù)木庸と羞M(jìn)行螺旋凸部位20的切削狀態(tài)是在第I刃背A的精加工螺旋頂AFl與AF2之間形成螺旋凸部位20，接著以精加工螺旋頂AFl后的第2刃背B的精加工螺旋頂BFl切削螺旋凸部位20的I / 4，接著以精加工螺旋頂BFl后的第3刃背C的精加工螺旋頂CFl切削剩余螺旋凸部位20的I / 4，接著以精加工螺旋頂CFl后的第4刃背D的精加工螺旋頂DFl切削剩余螺旋凸部位20 (剩余的I / 4)的全部。
[0199]針對(duì)P / 8+α、P / 4+ α 的 “ α ”。
[0200]使用鉆頭I的鉆孔并非以和間距相同的進(jìn)刀量進(jìn)行，而是以小于間距的進(jìn)刀量進(jìn)行，所以在計(jì)算上螺旋凸部位是毫不殘留地切削，因此計(jì)算上不需要α。
[0201]但是，實(shí)際上，由于螺紋研磨時(shí)的間距誤差、角度誤差而會(huì)在尖頂寬度產(chǎn)生不均勻。如此一來(lái)，會(huì)因?yàn)樵摬痪鶆蛟斐陕菪共课?0的殘留痕跡有可能殘留于穿孔內(nèi)。另外，如進(jìn)刀量有個(gè)人差的手動(dòng)旋具進(jìn)行的穿孔加工那樣，在每一轉(zhuǎn)的進(jìn)刀量不均勻的情況下，也有產(chǎn)生切削殘留的可能性。[0202]因此，通過(guò)加上α (0.0lmm?0.5mm之間)的加寬的尖頂寬度，即使有如上所述的不均勻，在穿孔內(nèi)也不致形成螺旋凸部位(臺(tái)階)。
[0203]精加工螺旋頂部的尖頂寬度利用溝槽數(shù)(=刀刃數(shù))與間距而如下述地進(jìn)行選定。
[0204]以η表示溝槽、以P表示間距。
[0205]尖頂寬度為(P / η+α)。
[0206]α為0.0lmm?0.5mm的范圍，優(yōu)選為0.0lmm?0.3mm的范圍，更優(yōu)選為0.0lmm?0.2mm的范圍。另外，也優(yōu)選設(shè)為0.05mm?0.5mm的范圍、0.05mm?0.3mm的范圍、0.05mm?
0.2_的范圍。這是由于間距誤差、角度誤差而產(chǎn)生不均勻，為了防止產(chǎn)生切削殘留，而根據(jù)修正尖頂寬度不均勻的程度是否充分。
[0207]以下，下述表示間距:P、溝槽數(shù):η、+ α的具體關(guān)系例。
[0208]P η 尖頂寬度+(α) η 尖頂寬度+(α)
[0209](mm) (條數(shù))(mm) (條數(shù)) (mm)
[0210]1.0 3 0.3333+(0.1 ?0.2)4 0.2500+(0.1 ?0.2)
[0211]1.25 3 0.4167+(0.1 ?0.2)4 0.3125+(0.1 ?0.2)
[0212]1.5 3 0.5000+(0.1 ?0.2)4 0.3750+(0.1 ?0.2)
[0213]1.0 + 3=0.3333 1.25 + 3=0.4167 1.5 + 3=0.5000
[0214]1.0 + 4=0.2500 1.25 + 4=0.3125 1.5 + 3=0.3750
[0215]此外，螺紋研磨中，必須以谷寬度變窄的量將磁鐵修整減薄。磁鐵變薄時(shí)磁鐵的減少當(dāng)然會(huì)提前，而會(huì)使得磁鐵的磨損提前，會(huì)因此增加修整的次數(shù)而提高成本。
[0216]因此，通過(guò)螺紋研磨形成本發(fā)明的鉆頭在技術(shù)上且在設(shè)備上都理想。
[0217]實(shí)際上的鉆孔I的穿孔動(dòng)作(開(kāi)孔動(dòng)作)是根據(jù)間距、尖頂寬度、間距的偏移、進(jìn)刀量、轉(zhuǎn)速的合成后的動(dòng)作來(lái)進(jìn)行。
[0218]盡可能選擇偶數(shù)溝槽而不選擇奇數(shù)溝槽，但是利用螺紋研磨的3_以下的鉆頭的情況下，為確保其強(qiáng)度，溝槽數(shù)以三條為佳。此時(shí)的側(cè)貫穿溝槽為一條或兩條，與其直接連通的連通切削部溝槽為一條或兩條，且側(cè)貫穿溝槽不連通的非連通切削溝槽為兩條或一條。
[0219]在有必要采用三條溝槽的小徑尺寸的鉆頭的情況下，在導(dǎo)刃設(shè)置切削部溝槽連通凹部23a、23b時(shí)，在對(duì)鉆頭的直線前進(jìn)性造成影響的情況下，則不設(shè)置切削部溝槽連通凹部23a、23b，而以通常的鉆頭的前端形狀，使產(chǎn)生的切屑僅以來(lái)自外部的吸引處理即可。
[0220]圖7中，也可以不改變H2的高度，設(shè)尖頂寬度為P / 8+α。此時(shí)，谷寬度會(huì)相應(yīng)變窄，所以如螺紋研磨的砂輪中無(wú)法形成。
[0221]并且，由于本發(fā)明的鉆頭并不是形成螺紋頂?shù)你@頭，所以可通過(guò)前端寬度寬的砂輪，形成比螺紋谷的底寬度寬的螺旋谷。其砂輪是形成前端寬度比螺紋研磨用的砂輪寬的砂輪，所以砂輪的持久性好且修整次數(shù)比螺紋研磨用情況下減少。
[0222]擴(kuò)徑螺旋頂部、精加工螺旋頂部、螺旋谷并不是螺紋的規(guī)格或方式所規(guī)定的螺旋，也可以螺旋頂部與螺旋谷的寬度(間距)為不同的方式、螺旋與螺絲的螺旋不同的方式(螺旋的扭轉(zhuǎn)比螺紋少)、螺旋頂?shù)姆绞讲⒉皇侨缏萁z的梯形方式(例如，四角方式)。
[0223]即使不設(shè)置切削部溝槽連通凹部23a、23b的方式也可獲得冷卻效果。
[0224]即，從側(cè)貫穿溝槽21a、21b供給流入第2切削部溝槽5b及第4切削部溝槽5d的冷卻?切屑排出用氣體G是流入螺旋谷而流出至第一、第3切削部溝槽5a、5c并在該第一、第3切削部溝槽5a、5c逆流而從切削孔入口排出。此時(shí)，冷卻.切屑排出用氣體G也流入擴(kuò)徑螺旋刃部18的螺旋谷進(jìn)行冷卻，所以導(dǎo)刃的熱也被排除，其結(jié)果可降低導(dǎo)刃的發(fā)熱。
[0225][實(shí)施例2]
[0226]圖8表示本發(fā)明的實(shí)施例2中與實(shí)施例1主要不同的點(diǎn)是在柄部2不夾緊于夾緊裝置22的部分處，在線部側(cè)(圖中為下部側(cè))不移動(dòng)地嵌著具有突緣部27的氣體飛散防止筒34的結(jié)構(gòu)。
[0227]并且，具備:抵接于被加工件S面的工件面抵接開(kāi)口部28 ;從該工件面抵接開(kāi)口部28延長(zhǎng)的筒狀部29 ;連接著設(shè)置在該筒狀部29的吸引裝置(未圖示)的吸引口 30 ;及設(shè)置在筒狀部29的后部側(cè)(圖中為上部側(cè))的使氣體飛散防止筒34通過(guò)且所述突緣部27不通過(guò)方式的柄側(cè)貫穿部31。
[0228]并且，可設(shè)置或安裝吸引從切削孔32的切削孔入口 35所排出的切屑的吸引罩33，通過(guò)柄側(cè)貫穿部31的邊緣抵接于突緣部27使所述吸引罩33停止向前部側(cè)的移動(dòng)，并通過(guò)工件面抵接開(kāi)口部28抵接于被加工件S面，可伴隨著切削進(jìn)刀使所述吸引罩33向后部側(cè)移動(dòng)。
[0229]切削孔32在未貫穿的狀態(tài)通過(guò)來(lái)自側(cè)貫穿溝槽21a、21b的冷卻.切屑排出用氣體G，將從連通切削部溝 槽與切削孔入口 35的開(kāi)口所吹出的切屑封入于吸引罩33內(nèi)，從而能夠使其不致飛散到外部地通過(guò)吸引裝置有效地吸引處理。
[0230]另外，在切削孔32貫穿的瞬間，其切削孔出口 36與非連通切削部溝槽的第I切削部溝槽5a、第3切削部溝槽5c所形成的開(kāi)口成為借著吸引裝置的吸引而吸入外部空氣的吸引口，而使切屑不會(huì)飛散地和外部空氣一起被吸入，切削孔32貫穿的瞬間及其后，也可防止切屑的飛散。
[0231]也可改變突緣部27，柄部2的形成時(shí)一體形成突出形成的突緣部。此時(shí)的柄側(cè)貫穿部31與柄部2連通。
[0232][實(shí)施例3]
[0233]圖9所示的本發(fā)明的實(shí)施例3中與實(shí)施例1主要不同點(diǎn)在于形成如下的方式I的鉆頭42a，即，與實(shí)施例1的鉆頭的擴(kuò)徑螺旋頂部9相同長(zhǎng)度，且形成為其螺旋谷47a的谷底為2度~8度的傾斜角度線狀的擴(kuò)徑螺旋頂部40a作為擴(kuò)徑螺旋頂部，比實(shí)施例1的導(dǎo)刃6小刀徑的導(dǎo)刃39a作為導(dǎo)刃，并以切削部41a作為切削部。
[0234]通過(guò)使擴(kuò)徑螺旋頂部40形成2度~8度的緩傾斜，使得該擴(kuò)徑螺旋頂部40a的前端直徑變小，并在該變小的擴(kuò)徑螺旋頂部40a的前端設(shè)置相同直徑的導(dǎo)刃39a，所以該導(dǎo)刃39a的刃徑會(huì)變小，從而可獲得小切削阻力(推力)的鉆頭。
[0235]另外，圖9所示的本發(fā)明的實(shí)施例3中與實(shí)施例1主要不同點(diǎn)還在于形成如下的方式2的鉆頭42b，即，擴(kuò)徑螺旋頂部比實(shí)施例1的鉆頭的擴(kuò)徑螺旋頂部9更長(zhǎng)，且形成為其螺旋谷47b的谷底為2度~8度的傾斜角度線狀的擴(kuò)徑螺旋頂部40b，導(dǎo)刃成為比實(shí)施例1的導(dǎo)刃6更小刃徑的導(dǎo)刃39b，并以切削部41b作為切削部。
[0236]僅緩傾斜的量也會(huì)使擴(kuò)徑螺旋頂部的距離變長(zhǎng)，因而也會(huì)增加擴(kuò)徑螺旋頂數(shù)，且其量也會(huì)減少I擴(kuò)徑刃對(duì)被加工件的咬入量(切削深度)，所以可以減小擴(kuò)徑螺旋刃部的推力(切削阻力)并可提升其持久性。適合于貫穿孔形成。[0237]圖9的下圖為對(duì)比用的表示實(shí)施例1的鉆頭I的圖，螺旋谷14的谷底為水平(O度)。導(dǎo)刃39與導(dǎo)刃6比較可知為小刃徑。
[0238][實(shí)施例4]
[0239]圖10所示的本發(fā)明的實(shí)施例4中與實(shí)施例3的方式I的鉆頭42a主要不同的點(diǎn)在于，將擴(kuò)徑螺旋頂部朝著精加工螺旋頂部12側(cè)僅偏移距離S，將方式I的鉆頭42a的精加工螺旋頂?shù)牟课坏囊徊糠值捻斪鳛閿U(kuò)徑螺旋頂?shù)臄U(kuò)徑螺旋頂部40c的結(jié)構(gòu)的方式3的鉆頭42c的點(diǎn)。
[0240]通過(guò)“距離S量的偏移”，可使得擴(kuò)徑螺旋頂部40c與導(dǎo)刃39c的連通部位的寬度Ta比方式I的鉆頭42a的連通部位的寬度Tb更寬，可提升導(dǎo)刃39c的強(qiáng)度。
[0241]這是對(duì)于會(huì)有導(dǎo)刃變得過(guò)小的憂慮的6mm以下的細(xì)鉆頭有效的方式。[實(shí)施例5]
[0242]圖11所示的本發(fā)明的實(shí)施例5中與所述實(shí)施例1主要不同點(diǎn)在于，形成以球頭端銑刀刃(或也可以附帶底刀刃的端銑刀刃)構(gòu)成的導(dǎo)刃43作為導(dǎo)刃，并以切削部44作為切削部，在柄部2形成嵌著有氣體飛散防止筒45的鉆頭46的點(diǎn)。
[0243]導(dǎo)刃43的高度H為H=r / 3?r / 2，盡可能地抑制切削阻力與磨損導(dǎo)致的加工扭矩的上升。
[0244]導(dǎo)刃的形狀、構(gòu)造包含多樣的結(jié)構(gòu)。例如，并不是如導(dǎo)刃43的隆起狀的彎曲方式，而是其相反凹陷型的彎曲方式。
[0245][實(shí)施例6]
[0246]圖12所示的本發(fā)明的實(shí)施例6中與所述實(shí)施例1主要不同點(diǎn)在于，導(dǎo)刃6的底刃形成有邊緣的部位(以下稱為“邊緣形成部位”)，設(shè)置使該邊緣形成部位并非邊緣而是與被加工件S的切削面不接觸用的I度?5度的避讓部48。
[0247]由此，增加其鋒利度，減小切削阻力，并減小因切屑磨損的面。
[0248]另外，也可以在擴(kuò)徑螺旋頂AKl?DK4及精加工螺旋頂AFl?DF5設(shè)置和具有邊緣的情況同樣的避讓部48。
[0249]也可以在鉆頭形成當(dāng)初即形成不具有邊緣部位的后刀面。
[0250]以鉆石涂層所成的高硬質(zhì)膜49僅對(duì)刀刃的前刀面52施加，不對(duì)后刀面50 (含避讓部48)的全部或一部分施加。
[0251]如此一來(lái)，因磨損致避讓部48側(cè)首先磨損，但由于高硬質(zhì)膜49不易磨損，可經(jīng)常使硬質(zhì)膜49形成為切削刃，即形成切削刃經(jīng)常被研磨的狀態(tài)，所以可成為鋒利度不減的鉆頭。
[0252]對(duì)接近后刀面50的導(dǎo)刃的切削刃51的部位或后刀面50整體不施以高硬質(zhì)膜49。也可以在具有邊緣的情況下不對(duì)該邊緣施加高硬質(zhì)膜49。不施加高硬質(zhì)膜49的方式，包括:將已涂層的高硬質(zhì)膜49在后工序研磨除去的方式、通過(guò)使離子粒子碰撞的濺射等除去的方式等。
[0253]硬質(zhì)膜49僅設(shè)置在前刀面的部位包括設(shè)置在導(dǎo)刃、導(dǎo)刃及擴(kuò)徑螺旋頂部或切削部整體的方式。
[0254][實(shí)施例7]
[0255]圖13所示的本發(fā)明的實(shí)施例7中與實(shí)施例1主要不同點(diǎn)在于作為鉆頭59，形成有將成為蠟燭形的刀尖的導(dǎo)刃55作為導(dǎo)刃，并形成以鋸齒形狀的擴(kuò)徑螺旋頂群構(gòu)成的擴(kuò)徑螺旋頂部56作為擴(kuò)徑螺旋頂部，以鋸齒形狀的精加工螺旋頂群構(gòu)成的精加工螺旋頂部57作為精加工螺旋頂部的切削部8。
[0256]鋸齒形狀是先形頂面呈大致垂直(也可以不是垂直)，后行頂面是微緩的傾斜面，所以可提升其表面積大的后行頂面的散熱，有助于切削效率提升。
[0257]蠟燭形的導(dǎo)刃55由于以外周刃切削且向心性優(yōu)良，所以芳族聚酰胺纖維等附著于CFRP件的表面時(shí)，可有效地進(jìn)行切削。
[0258]鋸齒形狀也可以在擴(kuò)徑螺旋頂部56的精加工螺旋頂部57雙方，或其中一方。
[0259]以下，整理本發(fā) 明的方式及實(shí)施例的效果進(jìn)行說(shuō)明。
[0260]通過(guò)螺紋研磨所形成的精加工螺旋頂部的切削刃的尖頂寬度為P / 8。此時(shí)，通過(guò)使鉆頭的進(jìn)刀量比尖頂寬度P / 8小，從而在每一轉(zhuǎn)時(shí)螺旋凸部位在精加工螺旋頂部作用下逐量地進(jìn)行切削，在數(shù)次旋轉(zhuǎn)時(shí)即可全部切削，形成無(wú)螺旋凸部位的穿孔。
[0261]對(duì)于本發(fā)明的具體效果，針對(duì)使用于代表性的難切削材即CFRP(碳纖維強(qiáng)化塑料)的鉆孔的情況進(jìn)行說(shuō)明。
[0262](I)現(xiàn)有鉆頭的切屑大小和本發(fā)明的鉆頭的切屑大小是以手指接觸切屑并以手指彼此摩擦、搓除、水洗等實(shí)驗(yàn)而容易地判斷。
[0263]即，現(xiàn)有鉆頭的切屑即使搓除或水洗但在手指的皮膚間隙仍會(huì)有細(xì)微的殘留。但相對(duì)于此，本發(fā)明的鉆頭的切屑為以搓除或水洗后在皮膚的間隙不會(huì)有任何殘留的大小。
[0264]進(jìn)行不吸引切屑的切削中，現(xiàn)有鉆頭會(huì)將成微粉的切屑噴出飛散于外氣中。相對(duì)于此，對(duì)于本發(fā)明的鉆頭的切屑，其切屑會(huì)在穿孔入口的周圍整齊地堆棧成整齊的堆棧山方式(蟻冢入口的堆棧山狀態(tài))，關(guān)于飛散用肉眼不能確認(rèn)(參照?qǐng)D6的假想圖)。
[0265]其理由在于，切削部所切削形成的顆粒狀切屑是朝著多個(gè)螺旋谷順利分散流入而順利地被排出至相鄰的切削部溝槽，并進(jìn)一步被分散流入到下一個(gè)刃背的多個(gè)螺旋谷。重復(fù)此動(dòng)作而通過(guò)多個(gè)螺旋谷結(jié)構(gòu)可順利搬向切削孔入口。
[0266]并且，顆粒狀切屑在有邊緣的場(chǎng)合幾乎不可能會(huì)進(jìn)入其邊緣，而會(huì)順利地流入螺旋谷被排出至切削部溝槽，所以顆粒狀切屑幾乎不會(huì)被磨潰(不會(huì)成為微小粉體)地呈顆粒狀態(tài)從切削孔入口緩緩地排出。
[0267]因此，進(jìn)入到邊緣與切削孔壁之間的切屑極少，所以不會(huì)產(chǎn)生其接觸壓力的上升的情況。從而，不會(huì)有發(fā)熱溫度明顯上升的情況，并且也不會(huì)明顯促進(jìn)切削刀尖的磨損。
[0268]即由于不易發(fā)熱，且鉆頭與切削孔壁的接觸壓力也較低，所以不致軟化或熔融?熔解也不會(huì)產(chǎn)生脫層。因此，硬質(zhì)狀態(tài)的切削貫穿切削工序整體進(jìn)行，使得切削孔(穿孔)的精加工成為高質(zhì)量。
[0269]例如，根據(jù)實(shí)施例1記載的實(shí)驗(yàn)結(jié)果(無(wú)冷卻)，DIA涂層后的導(dǎo)刃43 (實(shí)施例5的鉆頭46)的第二孔(切削進(jìn)刀量0.05mm)的發(fā)熱溫度Max為62.41 °C (切削開(kāi)始前溫度18.68°C )，溫度上升43.73°C可知，即使溫度上升，與CFRP的玻璃轉(zhuǎn)變溫度(Tg)250°C~350°C相比，也為低溫區(qū)。
[0270](2)如上所述，切屑及切削壁面不會(huì)因熱而軟化。因此，不產(chǎn)生咬入的硬質(zhì)狀態(tài)的切屑和空氣以順利移動(dòng)被排出。
[0271]另外，以導(dǎo)刃所形成的先行切削孔是通過(guò)擴(kuò)徑螺旋頂部的多個(gè)擴(kuò)徑刃(例如，實(shí)施例I中，是加上導(dǎo)刃的20片的切削刃)，逐量地進(jìn)行分?jǐn)鄶U(kuò)徑切削或分割擴(kuò)徑切削，切屑是以顆粒狀切屑維持著硬質(zhì)狀態(tài)，以切屑彼此不咬入的狀態(tài)下有效且順利地進(jìn)入螺旋谷而順利地流入相鄰的切削部溝槽。
[0272](3)對(duì)于精加工螺旋頂部，即使先行的精加工刃的鋒利度變鈍，仍可以通過(guò)后行的加工刀刃的鋒利度進(jìn)行精加工切削，所以可實(shí)現(xiàn)持續(xù)形成高質(zhì)量的穿孔精加工面的高持久性。
[0273](4)以擴(kuò)徑螺旋刃部的切削殘留的脫層、纖維的殘余是通過(guò)使精加工螺旋刃部的多個(gè)精加工刃相同的部位一個(gè)接一個(gè)地通過(guò)的分?jǐn)嗲邢鲃?dòng)作或分割切削動(dòng)作(例如，實(shí)施例I的24刀刃的精加工螺旋刃)，來(lái)對(duì)包含切削孔的入口與出口的邊緣進(jìn)行使其切削面的高質(zhì)量的精加工。
[0274]S卩，實(shí)現(xiàn)不會(huì)發(fā)生碳纖維的非切斷長(zhǎng)纖維的增大、因該非切斷長(zhǎng)纖維的旋轉(zhuǎn)工具的卷繞拉扯造成軟化樹(shù)脂的附著而斷裂及非切斷長(zhǎng)纖維的殘留以致起毛等的切削動(dòng)作。
[0275]尤其是由于穿孔出口被通過(guò)鉆頭向外推壓，最表面層被推壓而容易剝離，但是本發(fā)明的鉆頭可間歇地通過(guò)多個(gè)切削刃逐量切削使出口逐漸擴(kuò)徑，所以切削刃的壓抵壓力小。因此最表面層不會(huì)產(chǎn)生剝離。
[0276]這可以利用手指觸摸穿孔的入口、出口，即可得知在穿孔的入口、出口的任一側(cè)極少有起毛、脫層、粗糖邊緣的廣生。
[0277](5)由于利用多個(gè)擴(kuò)徑刃進(jìn)行螺旋凸部位形成的分?jǐn)鄶U(kuò)徑切削或分割擴(kuò)徑切削，因此切削負(fù)載分散(參照?qǐng)D5:例如實(shí)施例1的鉆頭是將機(jī)械側(cè)的推力F如圖的計(jì)算式分散至20片的刀刃)，由此，可減小擴(kuò)徑刃(刀尖)的切削阻力及減少發(fā)熱量而可增長(zhǎng)該擴(kuò)徑刃的壽命。
[0278](6)拔除鉆頭的動(dòng)作是由于切削孔成平坦的壁面所以切削時(shí)的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下即可進(jìn)行拔除動(dòng)作。因此，在拔除動(dòng)作時(shí)仍可進(jìn)行基于精加工螺旋頂?shù)木庸と腥旱陌纬齽?dòng)作切削，進(jìn)行殘留的極少起毛的切除。
[0279](7)如上所述，切屑為顆粒狀，因此粒徑較大且重。從而，切屑朝著作業(yè)空間的飛散量極少。且因其粒徑的大小而可靠地被作業(yè)人員的防塵口罩所捕捉，因此可大幅降低作業(yè)人員吸入的危險(xiǎn)。
[0280]也可以利用吸引裝置(吸引時(shí)也同時(shí)吸引外氣的裝置)吸引切削屑。此時(shí)，從切削開(kāi)始時(shí)即不會(huì)有切屑的飛散，更加可靠地進(jìn)行吸引。并且，在鉆設(shè)橫孔的情況下，重的切削屑會(huì)落下，不需要強(qiáng)的吸引力，只要設(shè)置在下面持續(xù)承接切屑并吸引的裝置即可。
[0281](8)由于發(fā)熱量小而可采取大的切削進(jìn)刀量。即使導(dǎo)刃的切削咬入量大，且該導(dǎo)刃的先行切削孔為粗糙面，在連續(xù)的擴(kuò)徑螺旋頂部及精加工螺旋頂部的切削中，也由于多個(gè)切削刃進(jìn)行的仔細(xì)的分?jǐn)嗲邢鲃?dòng)作或分割切削動(dòng)作，所以可精加工成高質(zhì)量的切削孔。
[0282](9)緊隨導(dǎo)刃后的擴(kuò)徑螺旋刃部形成螺旋凸部位的咬入切削動(dòng)作具有保持鉆頭直線前進(jìn)性的功能，因此即使有阻礙鉆頭直線前進(jìn)性的力作用時(shí)，也不損及其直線前進(jìn)性。因此，不僅是CFRP，對(duì)內(nèi)部組成具有不均勻性的鋁壓鑄件等的難切削材，也不損及其直線前進(jìn)性，可實(shí)現(xiàn)高精度的切削孔鉆孔的動(dòng)作。
[0283]現(xiàn)有的鉆頭中，為維持其直線前進(jìn)性而必須有邊緣部。但是，根據(jù)本發(fā)明，即使不具有邊緣仍可維持其直線前進(jìn)性，因此可提供不具邊緣部的鉆頭。
[0284]S卩，可提供一種導(dǎo)刃、導(dǎo)刃及擴(kuò)徑螺旋刃、或者導(dǎo)刃、擴(kuò)徑螺旋刃及精加工刃的下游側(cè)即棱線側(cè)全部為不具有邊緣部的后刀面(也稱“避讓部”)的鉆頭。
[0285]通過(guò)上述的使棱線側(cè)不具邊緣部的必要部位全部為后刀面的鉆頭，可實(shí)現(xiàn)鋒利度的持續(xù)化、推力阻力的降低化、徑向阻力的降低化、切削屑的磨粉磨潰現(xiàn)象的消除。
[0286]如上所述，通過(guò)不具有邊緣部，不會(huì)產(chǎn)生切屑磨潰而成微小化現(xiàn)象，并且，可降低切削阻力及推力阻力，所以可長(zhǎng)期間持續(xù)良好的鋒利度，發(fā)熱量小而可提升持久性。
[0287]可以設(shè)置在柄部與一部分的切削部溝槽直接連通，而對(duì)該切削溝槽供給冷卻劑的側(cè)貫穿溝槽。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，從夾緊裝置側(cè)供給的冷卻劑通過(guò)側(cè)貫穿溝槽流入連通切削部溝槽，被該連通切削部溝槽引導(dǎo)而強(qiáng)制地供給至導(dǎo)刃，使得到達(dá)該導(dǎo)刃的冷卻劑通過(guò)切削部溝槽連通凹部強(qiáng)制地流入相鄰的非連通切削部溝槽，使非連通切削部溝槽逆流而從切削孔入口強(qiáng)制被排出。
[0288]如以上的構(gòu)成時(shí)，通過(guò)強(qiáng)制地噴入供給并強(qiáng)制以高速流入切削部溝槽及螺旋谷的冷卻.切屑排出用氣體，而將切削部、切削孔的壁面及切屑強(qiáng)力地冷卻，實(shí)現(xiàn)更為低溫度的切削。由此，可明顯提升持久性。另外，在尺寸的方面、面精度的方面皆可進(jìn)行更為高精度切削精加工。
[0289]并且，利用冷卻劑的高速化以高速來(lái)移動(dòng)切屑，因此切屑不會(huì)殘留于切削壁面與鉆頭之間的間隙或螺旋谷而被排出。
[0290]通過(guò)使切削部溝槽為在加工時(shí)朝推力方向不產(chǎn)生應(yīng)力的方向上，僅扭轉(zhuǎn)擴(kuò)徑螺旋頂部及精加工螺旋頂部的螺紋升角的方式，而能夠降低切削阻力。將切削部溝槽僅扭轉(zhuǎn)螺紋升角的量，例如朝向左方(正螺紋螺旋的相反方向)扭轉(zhuǎn)，以面直角切削被加工件的結(jié)構(gòu)，從而能夠降低推力(切削阻力)。由此，可提升鉆頭的持久性及切削孔的加工質(zhì)量。
[0291]設(shè)導(dǎo)刃的終端外徑與擴(kuò)徑螺旋頂部的前端外徑相同，可獲得小的導(dǎo)刃。由此，可降低導(dǎo)刃的切削阻力，并可使擴(kuò)徑刃的咬入量成為淺的咬入量而可增長(zhǎng)擴(kuò)徑刃的壽命。
[0292]通過(guò)利用螺紋研磨形成用于使尖頂寬度為所述P / 8+α的尖螺紋頂，并利用尖螺紋頂?shù)耐鈴窖心?，在獲得P / 8+α的尖頂寬度的所述所需外徑尺寸的位置形成所述尖螺紋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，能夠獲得以下的效果。
[0293]尖頂寬度為P / 8時(shí)，實(shí)際上會(huì)出現(xiàn)因間距誤差、角度誤差產(chǎn)生的不均勻，而有發(fā)生切削殘余的可能性。并且，但有對(duì)于進(jìn)刀量難以成為一定的進(jìn)刀量的有個(gè)人差地以手動(dòng)旋具進(jìn)行穿孔加工時(shí)，在每一轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)刀量成為不均勻的情況下，也會(huì)有切削殘余的可能性。切削殘余會(huì)以螺旋狀的凸部方式殘留在穿孔面上，會(huì)有在正旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下不能拔取鉆頭的問(wèn)題產(chǎn)生。
[0294]通過(guò)使尖頂寬度為P / 8+α，可防止如以上不均勻而導(dǎo)致切削殘余的產(chǎn)生，由此可實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)狀態(tài)下的鉆頭的可靠拔取操作及高質(zhì)量的穿孔面。
[0295]即使切削進(jìn)刀量因個(gè)人差產(chǎn)生在人直接以手握持進(jìn)行鉆孔作業(yè)的鉆頭旋具的鉆孔時(shí)，可通過(guò)寬的尖頂寬度可靠實(shí)現(xiàn)無(wú)螺旋凸部的穿孔，可靠進(jìn)行正轉(zhuǎn)狀態(tài)的拔取操作。
[0296]通過(guò)構(gòu)成為間距為P、切削部溝槽的溝槽數(shù)為η，且精加工螺旋頂部的所需外徑尺寸位置的精加工刃尖頂?shù)募忭攲挾葹镻 / η的結(jié)構(gòu)，可獲得以下的效果。
[0297]例如，切削部溝槽數(shù)n=6、P=L Omm時(shí)的尖頂寬度為1.0 / 6=0.16mm、切削部溝槽數(shù)n=4時(shí)的尖頂寬度為1.0 / 4=0.25mm、切削部溝槽數(shù)n=3時(shí)的尖頂寬度為1.0 /3=0.33mm、切削部溝槽數(shù)n=2時(shí)的尖頂寬度為1.0 / 2=0.5mm。[0298]g卩，以上的各所述溝槽數(shù)皆成為比螺紋規(guī)格的尖頂寬度的1.0 / 8=0.125mm寬的尖頂寬度，所以可實(shí)現(xiàn)相對(duì)于其的進(jìn)刀量的自由度增加的效果。
[0299]切削進(jìn)刀量即使因個(gè)人差產(chǎn)生在人直接以手握持進(jìn)行鉆孔作業(yè)的鉆頭旋具的鉆孔時(shí)，仍可借著寬的精加工刃尖頂?shù)募忭攲挾瓤煽繉?shí)現(xiàn)無(wú)螺旋凸部的穿孔，并可可靠進(jìn)行正旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的拔取操作。
[0300]由于尖頂寬度為P / η+α的尖螺紋頂通過(guò)螺紋研磨形成，并通過(guò)尖螺紋頂?shù)耐鈴窖心?，在獲得P / η+α為尖頂寬度的所需外徑尺寸位置上，通過(guò)形成有尖螺紋頂而成的結(jié)構(gòu)可獲得如以下的效果。
[0301]尖頂寬度為P / η中，實(shí)際上會(huì)出現(xiàn)因間距誤差、角度誤差產(chǎn)生的不均勻，而有發(fā)生切削殘余的可能性。并且，如進(jìn)刀量因個(gè)人差而以手動(dòng)旋具進(jìn)行穿孔加工時(shí)，在每一轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)刀量成為不均勻的場(chǎng)合，會(huì)有產(chǎn)生切削殘余的可能性。切削殘余會(huì)以螺旋狀的凸部方式殘留在穿孔面上，會(huì)有在正轉(zhuǎn)狀態(tài)下不能拔取鉆頭的問(wèn)題產(chǎn)生。
[0302]通過(guò)將尖頂寬度設(shè)為P / η+α，可防止如所述的不均勻?qū)е虑邢鳉堄嗟漠a(chǎn)生。由此，獲得實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)狀態(tài)下的鉆頭的可靠拔取操作及高質(zhì)量的穿孔面的效果。
[0303]將擴(kuò)徑螺旋頂部的螺旋谷的谷底形成為2度~8度的傾斜角度線狀，從而使擴(kuò)徑螺旋頂部的前端外徑變小。因此可使設(shè)置在擴(kuò)徑螺旋頂部前端的導(dǎo)刃變小，而可減小導(dǎo)刃的推力(切削阻力)，并可提升其持久性。
[0304]另外，構(gòu)成為下述結(jié)構(gòu)，即，在未夾緊于柄部的夾緊裝置的部分直接或透過(guò)其他構(gòu)件設(shè)置突緣部，
[0305]設(shè)置吸引罩吸引從切削孔的入口排出的切屑，該吸引罩具備:抵接于被加工件面的工件面抵接開(kāi)口部；從該工件面抵接開(kāi)口部延長(zhǎng)的筒狀部；連接著設(shè)置在該筒狀部的吸引裝置的吸引口 ；形成為使設(shè)置在筒狀部的后部側(cè)的柄部或其他的構(gòu)件通過(guò)且不使所述突緣部通過(guò)的柄側(cè)貫穿部，
[0306]通過(guò)柄側(cè)貫穿部的邊緣抵接于突緣部而停止朝前部側(cè)的移動(dòng)，并通過(guò)工件面抵接開(kāi)口部抵接于所述被加工件面，能夠使伴隨著切削進(jìn)刀移動(dòng)的吸引罩向后部側(cè)移動(dòng)，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可獲得以下的效果。
[0307]切削孔在未貫穿的狀態(tài)通過(guò)來(lái)自側(cè)貫穿溝槽的冷卻劑的一種的冷卻?切屑排出用氣體，將從切削孔入口吹出的切屑封入吸引罩內(nèi)，使其不致飛散到外部，從而能夠利用吸引裝置有效地吸引處理。
[0308]另外，在切削孔貫穿的瞬間，其切削孔出口與非連通切削部溝槽所形成的開(kāi)口成為利用吸引裝置的吸引而吸入外部空氣的吸引口，將切削孔出口側(cè)的切屑不會(huì)飛散地和外部空氣一起吸入。由此，可防止切削孔32貫穿的瞬間及其后的切削孔出口側(cè)的切屑的飛散。
[0309]實(shí)施例1~7的鉆頭是如所述的說(shuō)明可明確得知，能夠利用一個(gè)鉆頭實(shí)施在被加工件形成穿孔的穿孔的形成方法，該形成方法包括:在被加工件形成先行切削孔的先行切削工序；對(duì)切削先 行切削孔進(jìn)行擴(kuò)徑的同時(shí)形成螺旋凸部位的擴(kuò)徑切削工序；對(duì)螺旋凸部位進(jìn)行切削而進(jìn)行使開(kāi)口孔部的壁面平滑的平壁面精加工的精加工切削工序。
[0310][產(chǎn)業(yè)上的可利用性]
[0311]本發(fā)明尤其可利用在對(duì)CFRP (碳纖維強(qiáng)化塑料)、BFRP (硼纖維強(qiáng)化塑料)、AFRP、KFRP (芳族聚酰胺纖維強(qiáng)化塑料)等的FRP (纖維強(qiáng)化塑料)、鋁壓鑄件、銅制鑄件等難切削材料進(jìn)行切削鉆孔的產(chǎn)業(yè)。
[0312]【符號(hào)說(shuō)明】
[0313]A~D:第I刃背~第4刃背
[0314]AKl~DK4:擴(kuò)徑螺旋頂
[0315]AFl~DF5:精加工螺旋頂
[0316]G:冷卻.切屑排出用氣體
[0317]1:鉆頭
[0318]2:柄部
[0319]3:切削部
[0320]4:鉆頭主體
[0321]5a~5d:第I切削部溝槽~第4切削部溝槽
[0322]6:導(dǎo)刃
[0323]9:擴(kuò)徑螺旋頂部
[0324]12:精加工螺旋頂部
[0325]12:精加工螺旋頂部
[0326]14:螺旋谷
[0327]16:后刀面
[0328]17:后刀面
[0329]18:擴(kuò)徑螺旋刃部
[0330]19:精加工螺旋刃部
[0331]20:螺旋凸部位
[0332]21a,21b:側(cè)貫穿溝槽
[0333]22:夾緊裝置
[0334]23a、23b:切削部溝槽連通凹部24:四角部
[0335]25:鍵孔
[0336]27:突緣部
[0337]28:工件面抵接開(kāi)口部
[0338]29:筒狀部
[0339]30:吸引口
[0340]31:柄側(cè)貫穿部31
[0341]32:切削孔
[0342]33:吸引罩
[0343]34:氣體飛散防止筒
[0344]35:切削孔入口
[0345]36:切削孔出口
[0346] 39a、39b、39c:導(dǎo)刃
[0347]40a、40b、40c:擴(kuò)徑螺旋頂部
[0348]41a、41b、41c:切削部[0349]42a:方式I的鉆頭
[0350]42b:方式2的鉆頭
[0351]42c:方式3的鉆頭
[0352]43:導(dǎo)刃
[0353]44:切削部
[0354]45:氣體飛散防止筒
[0355]46:鉆頭
[0356]47a、47b、47c:螺旋谷
[0357]48:避讓部
[0358]49:高硬質(zhì)膜
[0359]50:導(dǎo)刃的后刀面
[0360]51:導(dǎo)刃的切削刃
[0361]52:導(dǎo)刃的前刀面
[0362]55:導(dǎo)刃
[0363]56:擴(kuò)徑螺旋頂部
[0364]57:精加工螺旋頂部
[0365]58:切削部
[0366]59:鉆頭
【權(quán)利要求】
1.一種鉆頭,其特征在于,具備: 以后部側(cè)為柄部以前部側(cè)為切削部的鉆頭主體； 形成在所述切削部上的第I刃背~第η刃背； 形成在該第I刃背~第η刃背的刃背之間的第I切削部溝槽~第η切削部溝槽； 對(duì)設(shè)置在所述切削部前端的被加工件實(shí)施先行切削鉆孔的導(dǎo)刃； 與該導(dǎo)刃連接，且形成在所述第I刃背~第η刃背的由擴(kuò)徑螺旋頂?shù)捻斎簶?gòu)成的擴(kuò)徑螺旋頂部，該擴(kuò)徑螺旋頂部在對(duì)所述先行切削孔進(jìn)行擴(kuò)徑切削的同時(shí)形成螺旋凸部位； 與該擴(kuò)徑螺旋頂部連接，且形成在所述第I刃背~第η刃背的由頂高度相同的精加工螺旋頂?shù)捻斎簶?gòu)成的精加工螺旋頂部，該精加工螺旋頂部切削所述螺旋凸部位而進(jìn)行平壁面精加工； 在所述擴(kuò)徑螺旋頂及所述精加工螺旋頂?shù)穆菪斉c螺旋頂之間，以連接所述第I切削部溝槽~第η切削部溝槽中的相鄰的切削部溝槽彼此的方式形成的螺旋谷； 由所述擴(kuò)徑螺旋頂與所述第I切削部溝槽~第η切削部溝槽的溝槽面形成的該擴(kuò)徑螺旋頂?shù)捻斁壊课坏摹⒂蓴U(kuò)徑刃的刃群構(gòu)成的擴(kuò)徑螺旋刃部，該擴(kuò)徑螺旋刃部對(duì)由所述導(dǎo)刃切削形成的先行切削孔進(jìn)行分?jǐn)鄶U(kuò)徑切削或分割擴(kuò)徑切削； 由所述精加工螺旋頂與所述第I切削部溝槽~第η切削部溝槽的溝槽面形成的頂緣部位的、由精加工刃的刃群構(gòu)成的精加工螺旋刃部，該精加工螺旋刃部對(duì)由所述擴(kuò)徑螺旋刃部切削形成的擴(kuò)徑切削孔進(jìn)行分?jǐn)嗑庸で邢骰蚍指罹庸で邢鳌?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭，其中， 所述導(dǎo)刃不具有邊緣、或者所述導(dǎo)刃及所述擴(kuò)徑螺旋頂部這兩者不具有邊緣、或者所述導(dǎo)刃、所述擴(kuò)徑螺旋頂部及精加工螺旋頂部均不具有邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆頭，其中， 在所述柄部的外周側(cè)形成有與所述第I切削部溝槽~第η切削部溝槽中的任一個(gè)直接連通的側(cè)貫穿溝槽，所述側(cè)貫穿溝槽連通的切削部溝槽為連通切削部溝槽，從夾緊所述柄部的夾緊裝置側(cè)供給的冷卻劑通過(guò)所述側(cè)貫穿溝槽被引導(dǎo)流入所述連通切削部溝槽內(nèi)而供給至所述導(dǎo)刃， 所述第I切削部溝槽~第η切削部溝槽中不與所述側(cè)貫穿溝槽連通的切削溝槽為非連通切削部溝槽， 在形成有所述導(dǎo)刃的部位形成有直接連通所述連通切削部溝槽與所述非連通切削部溝槽的切削部溝槽連通凹部， 流入所述連通切削部溝槽的所述冷卻劑通過(guò)所述切削部溝槽連通凹部流入所述非連通切削部溝槽內(nèi)而從切削孔的入口被排出， 所述第I切削部溝槽~第η切削部溝槽形成為將來(lái)自所述側(cè)貫穿溝槽的所述冷卻劑供給至所述導(dǎo)刃的直線溝槽形式或者微扭轉(zhuǎn)溝槽形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其中， 所述第I切削部溝槽~第η切削部溝槽形成為，在加工時(shí)推力方向上不產(chǎn)生應(yīng)力的方向上僅扭轉(zhuǎn)所述擴(kuò)徑螺旋頂部及所述精加工螺旋頂部的螺紋升角的形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其中， 所述導(dǎo)刃的終端外徑與所述擴(kuò)徑螺旋頂部的前端外徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其中， 間距為P，c[為0.01臟~0.5臟， 所述精加工螺旋頂部的所需外徑尺寸的位置即所述精加工刃的尖頂?shù)募忭攲挾葹楸萈 / 8的寬度寬的P / 8+α， 所述尖頂寬度為所述P / 8+α的尖螺紋頂通過(guò)所述螺紋研磨形成， 通過(guò)所述尖螺紋頂?shù)耐鈴窖心?，而在獲得所述P / 8+α的尖頂寬度即所述所需外徑尺寸的位置形成所述尖螺紋頂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其中， 間距為P，所述切削部溝槽的溝槽數(shù)為η， 所述精加工螺旋頂部的所需外徑尺寸位置即所述精加工刃的尖頂?shù)募忭攲挾葹镻 /η。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5、7中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其中， 間距為P，α為0.01mm~0.5mm,所述切削部溝槽的溝槽數(shù)為η, 所述精加工螺旋頂部的所需外徑尺寸位置即所述精加工刃的尖頂?shù)募忭攲挾葹镻 /η+α 0
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其中， 所述擴(kuò)徑螺旋頂部的所述螺旋谷的谷底形成為2度~8度的傾斜角度線狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其中， 在所述柄部未被夾緊裝置所夾緊的部分直接設(shè)置或經(jīng)由其他構(gòu)件設(shè)置有突緣部，并且， 能夠設(shè)置或安裝吸引罩，該吸引罩吸引從切削孔的入口排出的切屑，且該吸引罩具備:抵接于所述被加工件面的工件面抵接開(kāi)口部；從該工件面抵接開(kāi)口部延長(zhǎng)的筒狀部；連接著設(shè)置在該筒狀部的吸引裝置的吸引口 ；使設(shè)置在所述筒狀部的后部側(cè)的所述柄部或所述其他的構(gòu)件通過(guò)且不使所述突緣部通過(guò)的柄側(cè)貫穿部， 通過(guò)所述柄側(cè)貫穿部的邊緣抵接于所述突緣部而停止所述吸引罩朝向所述前部側(cè)的移動(dòng)，并通過(guò)所述工件面抵接開(kāi)口部抵接于所述被加工件面，而能夠伴隨著切削進(jìn)刀使所述吸引罩向后部側(cè)移動(dòng)。
11.一種穿孔的形成方法，其特征在于，通過(guò)利用一個(gè)鉆頭進(jìn)行下述各工序而在被加工件上形成穿孔，該穿孔的形成方法包括: 在所述被加工件上形成先行切削孔的先行切削工序； 對(duì)所述先行切削孔進(jìn)行擴(kuò)徑切削的同時(shí)形成螺旋凸部位的擴(kuò)徑切削工序； 對(duì)所述螺旋凸部位進(jìn)行切削而進(jìn)行使開(kāi)口孔部的壁面平滑的平壁面精加工的精加工切削工序。
【文檔編號(hào)】B23B51/08GK103987482SQ201380003276
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月9日
【發(fā)明者】澤邊輝雄, 齊藤耕治, 加藤勝 申請(qǐng)人:株式會(huì)社宮城田野井, 秋田縣