專利名稱：金屬?gòu)?fù)合板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬?gòu)?fù)合板的制造方法。
目前金屬?gòu)?fù)合板的制造方法大體上可分為三類爆炸法、爆炸軋制法和直接軋制法，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高，成品率低，爆炸法的生產(chǎn)成本為3000～4000元/噸，爆炸軋制法的生產(chǎn)成本為1000～2000元/噸。此外爆炸法不能進(jìn)行20m2以上面積金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)，直接軋制法不適應(yīng)覆層厚度10mm以上金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬?gòu)?fù)合板的制造方法，生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低、成品率高，而且能進(jìn)行20m2以上面積金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)，也能適應(yīng)覆層厚度10mm以上金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)，特別是采用該方法制造的薄覆層金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)成本與熱鍍鋅及噴鋁的價(jià)格相接近，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?br> 本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種金屬?gòu)?fù)合板的制造方法，①基板(1)為鋼坯；②將打磨、拋光后的基板(1)與覆板(2)直接焊接組合制坯；③將坯料壓延軋制成金屬?gòu)?fù)合板?；?1)與覆板(2)可以是二層復(fù)合，也可以是三層復(fù)合，且三層復(fù)合時(shí)基板(1)位于中層。覆板(2)一般為不銹鋼板或銅板或鎳板。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比由于采用了直接焊接組坯從而使金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低、成品率高，而且能進(jìn)行20m2以上面積金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)，也能適應(yīng)覆層厚度10mm以上金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)，特別是采用該方法制造的薄覆層金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)成本僅為300元/噸，接近熱鍍鋅或噴鋁的價(jià)格，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?br>

圖1為本發(fā)明二層復(fù)合坯料結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明三層復(fù)合坯料結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明實(shí)施例1工藝流程鋼坯、覆板下料——鋼坯、覆板表面處理——焊接組合制坯——加熱——熱軋——熱矯——剪切——表面處理——探傷檢查——包入。
步驟a、鋼坯、覆板下料鋼坯選用厚度為50～240mm，覆板選用不銹鋼板，厚度為2～12mm，根據(jù)復(fù)合板所需具體尺寸對(duì)鋼坯和覆板進(jìn)行下料。
b、鋼坯、覆板表面處理對(duì)下料后的鋼坯和覆板進(jìn)行打磨、拋光。
c、直接焊接組合制坯對(duì)打磨、拋光后的鋼坯與覆板采用常規(guī)的焊接方法將其周邊結(jié)合處直接焊接組合，制成不銹鋼/鋼/或不銹鋼/鋼/不銹鋼復(fù)合坯料。此方法與常規(guī)爆炸復(fù)合方法所不同的是基板與覆板采用常規(guī)的焊接方法直接焊接組合制坯，大大降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了成品率。
d、加熱對(duì)直接焊接后的復(fù)合坯料進(jìn)行加熱，溫度為1000-1300℃。
e、熱軋對(duì)加熱后的復(fù)合坯料進(jìn)行熱軋加工。
f、熱矯對(duì)熱軋加工后的復(fù)合板進(jìn)行矯平板形。
g、剪切根據(jù)復(fù)合板所需尺寸進(jìn)行成品剪切。
h、表面處理對(duì)成品復(fù)合板材表面進(jìn)行酸洗或噴砂處理表面氧化皮等。
i、探傷檢查對(duì)成品復(fù)合板材進(jìn)行探傷等質(zhì)量檢查。
j、包入對(duì)合格的復(fù)合板材包裝并入庫(kù)。
通過(guò)以上工藝過(guò)程即可制成不銹鋼(厚度0.3mm)/鋼(厚度0.7～20mm)的二層金屬?gòu)?fù)合板或不銹鋼(厚度0.3mm)/鋼(厚度0.7～20mm)/不銹鋼(厚度0.3mm)的三層金屬?gòu)?fù)合板。
本發(fā)明實(shí)施例2工藝流程鋼坯、覆板下料——鋼坯、覆板表面處理——直接焊接組合制坯——加熱——熱軋——熱矯——剪切——表面處理——探傷檢查——包入。
步驟a、鋼坯、覆板下料鋼坯選用厚度為50～240mm，覆板選用銅板，厚度為2～10mm，根據(jù)復(fù)合板所需具體尺寸對(duì)鋼坯和覆板進(jìn)行下料。
b、鋼坯、覆板表面處理對(duì)下料后的鋼坯和覆板進(jìn)行打磨、拋光。
c、直接焊接組合制坯對(duì)打磨、拋光后的鋼坯與覆板采用常規(guī)的焊接方法將其周邊結(jié)合處直接焊接組合，制成銅/鋼或銅/鋼/銅復(fù)合坯料。此方法與常規(guī)爆炸復(fù)合方法所不同的是基板與覆板采用常規(guī)的焊接方法直接焊接組合制坯，大降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了成品率。
d、加熱對(duì)直接焊接組合后的復(fù)合坯料進(jìn)行加熱，溫度為700-900℃。
e、熱軋對(duì)加熱后的復(fù)合坯料進(jìn)行熱軋加工。
f、熱矯對(duì)熱軋加工后的復(fù)合板進(jìn)行矯平板形。
g、切剪根據(jù)復(fù)合板所需尺寸進(jìn)行成品剪切。
h、表面處理對(duì)成品復(fù)合板材表面進(jìn)行酸洗或噴砂處理表面氧化皮等。
i、探傷檢查對(duì)成品復(fù)合板材進(jìn)行探傷等質(zhì)量檢查。
j、包入對(duì)合格的復(fù)合板材包裝并入庫(kù)。
通過(guò)以上工藝過(guò)程即可制成銅(厚度0.2mm)/鋼(厚度0.8～10mm)的二層金屬?gòu)?fù)合板或銅(厚度0.2mm)/鋼(厚度0.8～10mm)/銅(厚度0.2mm)的三層金屬?gòu)?fù)合板。
權(quán)利要求
1.一種金屬?gòu)?fù)合板的制造方法，其特征在于①基板(1)為鋼坯；②將打磨、拋光后的基板(1)與覆板(2)直接焊接組合制坯；③將坯料壓延軋制成金屬?gòu)?fù)合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合板的制造方法，其特征在于基板(1)與覆板(2)可以是二層復(fù)合，也可以是三層復(fù)合，且三層復(fù)合時(shí)基板(1)位于中層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合板的制造方法，其特征在于覆板(2)一般為不銹鋼板或銅板或鎳板。
全文摘要
一種金屬?gòu)?fù)合板的制造方法,將基板鋼坯打磨、拋光與覆板焊接組合制坯后壓延軋制成金屬?gòu)?fù)合板。本發(fā)明采用了直接焊接組坯,從而使金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低、成品率高,特別是采用該方法制造的薄覆層金屬?gòu)?fù)合板的生產(chǎn)成本與熱鍍鋅或噴鋁的價(jià)格相接近,具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B23P11/00GK1273157SQ9911577
公開(kāi)日2000年11月15日 申請(qǐng)日期1999年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月7日
發(fā)明者董寶才, 黃彥生, 連敬祥, 關(guān)尚哲 申請(qǐng)人:寶雞有色金屬加工廠