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密封環(huán)的加工方法

文檔序號:3001390閱讀:271來源:國知局
專利名稱:密封環(huán)的加工方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種密封件的加工方法,尤其是密封環(huán)的加工方法及與之配套的加工設備。
工業(yè)密封件尤其是密封環(huán)的機械性能和精度要求高,雖然現(xiàn)有加工方法有許多種,但由于加工方法不合理或加工設備不配套,很難達到使用要求。
本發(fā)明的目的是尋求一種新型加工方法及專用設備,以期獲得高精度(雙限公差為-0.01微米~-0.03微米),機械強度優(yōu)良的密封環(huán)。
本發(fā)明的目的是通過下述方案來實現(xiàn)的。
本發(fā)明的加工方法其工藝流程為下料→銑(掛口)→車→熱處理→半精車→銑(掛口)→鉗→熱處理→精車→產(chǎn)品。
上述方案中,其熱處理溫度控制在250℃~400℃,較佳為250~350℃,保溫時間為30分鐘~60分鐘。
上述方案中,發(fā)明人經(jīng)多年實踐研究,自制車孔夾具如圖2所示,該車孔夾具由定位件1、螺環(huán)2、手柄3構成。
上述方案中,專用熱處理夾具如

圖1所示,它是由定型夾具1、底板2、螺桿3、上板4、墊圈5、螺母6組成。定形夾具上開有孔槽,以便于將密封環(huán)的掛口夾在槽內進行定形。
上述方案中,采用精車端面夾具(如圖5所示)對密封環(huán)進行貼車。即將密封環(huán)貼在固定芯軸的端面用車具對密封環(huán)進行加工,由此可省去傳統(tǒng)磨床工序,并提高精度和功效。
采用本發(fā)明所述加工方法和設備加工的油封環(huán),內外徑偏心為0.1mm以內,內外圓棱角處無飛邊、毛刺、合縫間隙尺寸為0.5mm時張力為1.3~2.0kg,自由縫隙約29mm,熱處理后硬度為HRB90~100。
下面通過實施例進一步描述本發(fā)明的技術方案。
實施例一加工型號42850、外園直徑Φ120-0.05的密封環(huán)40件其工藝步驟如下下料將整體材料進行下料,得40塊粗坯,車外園Φ125,鏜孔Φ111。
銑在銑床上將園形環(huán)切斷并銑掛口(圖4所示),要求掛口兩端面平齊。
車用上述自制車孔夾具夾住密封環(huán),車外園Φ121.5,鏜孔Φ112。
熱處理用自制熱處理夾具夾住密封環(huán),在300℃+10℃的溫度下定形保溫50分鐘。
半精車用車孔夾具掛好掛口壓緊,車外園Φ120+0.05-0.01,鏜孔Φ113+0.1,平兩端面至3.2-0.03-0.05,拋光_8,外圓R0.3。
銑按圖4銑二面油槽,銑掛口達要求。
鉗去毛刺。
熱處理進一步定形,用熱處理夾具夾住密封環(huán),在280℃+10℃下定形,保溫45分鐘。
精車進一步精車,得合格產(chǎn)品,如圖4所示。
下面是圖面說明圖1.熱處理夾具結構示意圖,圖中1.定型夾具 2.底板 3.螺桿 4.上板 5.墊圈 6.螺母。
圖2.車孔夾具結構示意圖,圖中1.定位件 2.螺環(huán) 3.手柄圖3.定型夾具結構示意圖,圖中a.為主視圖 b.為左視4.實施例1的密封環(huán)結構示意圖,a為主視圖,b為左視圖,圖中1.密封環(huán) 2.掛口 3.油槽圖5.精車端面夾具結構示意中1.固定芯軸 2.需加工的密封環(huán)
權利要求
1.密封環(huán)的加工方法,通過車、銑、熱處理加工密封環(huán),其特征在于工藝流程為下料→銑(掛口)→車→熱處理→半精車→銑(掛口)→鉗→熱處理→精車→產(chǎn)品,熱處理溫度控制在250℃~400℃,較佳為250~350℃,保溫時間為30分鐘~60分鐘。
2.根據(jù)權利要求1所述的密封環(huán)的加工方法,其特征在于密封環(huán)在精車端面夾具的端面上進行貼車。
3.根據(jù)權利要求1所述的密封環(huán)的加工方法專用設備,其特征在于車孔夾具由定位件、螺環(huán)、手柄組成,熱處理夾具由定型夾具、底板、螺桿、上板、墊圈、螺母組成。
全文摘要
本發(fā)明是一種密封環(huán)的加工方法,它采用下料→銑(掛口)→車→熱處理→半精車→銑(掛口)→鉗→熱處理→精車→產(chǎn)品的工藝流程,并將熱處理溫度控制在250~400℃范圍內,通過專用車孔夾具和熱處理夾具制備高精密度、機械強度優(yōu)良的密封環(huán)。
文檔編號B23P23/00GK1249224SQ9911506
公開日2000年4月5日 申請日期1999年8月10日 優(yōu)先權日1999年8月10日
發(fā)明者蔣德軒 申請人:蔣德軒
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