專利名稱：導(dǎo)電嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于焊炬和割炬的導(dǎo)電嘴，它具有一個(gè)或多個(gè)內(nèi)孔，以便實(shí)現(xiàn)一根或多根焊條的導(dǎo)向以及觸點(diǎn)接通。
EP 41 165 A1中給出了一種氣體保護(hù)焊炬，它帶有這種導(dǎo)電嘴，那里將其稱為導(dǎo)電管。該構(gòu)件被固定安置于氣體保護(hù)焊炬的頂部上，將焊條導(dǎo)送至電弧起始位置處。同時(shí)，相當(dāng)大的焊接電流經(jīng)過該導(dǎo)電嘴送到焊條上。這樣，由于電流和熱的作用，導(dǎo)電嘴承受很高的負(fù)荷，因而至今制造它時(shí)均使用拉拔的銅材，如電解銅及銅-鉻-鋯合金，制成中空的半成品材料使用。制造工具及設(shè)備以及這種拉拔材料制造方法本身都是很麻煩的。因而市場(chǎng)上只有少數(shù)供應(yīng)者，這反映在相應(yīng)的材料費(fèi)用上。另一個(gè)不足之處是，對(duì)每一種額定直徑及每種公差范圍都需要分別進(jìn)行專門的制造。這種情況在需要的產(chǎn)品件數(shù)比較少時(shí)，其缺點(diǎn)非常突出。拉拔材料的主要缺點(diǎn)特別是在熱處理及成形加工過程中材料性能的改變。由于熱處理及成形加工過程中造成的組織變化，會(huì)對(duì)內(nèi)孔的表面和耐磨性能施加不利影響。
由此出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種用于焊炬和割炬的導(dǎo)電嘴，它的制造成本應(yīng)大大降低。
本發(fā)明中，該任務(wù)是通過一種導(dǎo)電嘴來實(shí)現(xiàn)的，其中至少有一個(gè)內(nèi)孔是通過在初加工材料上進(jìn)行深孔鉆得到的。本發(fā)明的實(shí)施例是從屬權(quán)利要求的技術(shù)方案。
深孔鉆的特點(diǎn)是，使用這種刀具，它能將潤(rùn)滑劑和鉆孔液通至鉆頭尖部，并且能強(qiáng)迫性地將鉆屑排出。此外，深孔鉆過程中的轉(zhuǎn)速高，即產(chǎn)生細(xì)小的鉆屑，借助于持續(xù)的排屑，能夠連續(xù)地鉆進(jìn)。
該方法的特殊之處在于加壓沖洗。其中，潤(rùn)滑液體和鉆孔液沿著鉆頭在一個(gè)預(yù)先設(shè)定的槽中被向前輸送，而產(chǎn)生的細(xì)小鉆屑被向后排出。鉆屑細(xì)小到能夠沿該預(yù)先設(shè)定的槽流動(dòng)。利用特制的刀具，使得在不進(jìn)行后續(xù)加工的情況下在一道加工工序中，由深孔鉆得到在IT6至IT9范圍內(nèi)的精度，具體與材料有關(guān)。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明能使用相當(dāng)便宜的材料。而且可用材料的選擇范圍在合金材料中近乎不受限制。因而可以制造出價(jià)格合理的導(dǎo)電嘴。由于本發(fā)明的制造方法與材料的可拉伸性無關(guān)，因此可用的材料種類比此前要多，也能更多地考慮對(duì)材料的特殊要求。比如，可以使用不能或很難進(jìn)行拉伸的材料，或者那些不能和難于制成空心型材(噴管)的材料等。作為初加工材料既可使用實(shí)心材料也可是管材。
此外，可供使用的合金材料在其微觀組織、熱處理、成形加工前的狀況或以前的材料狀況等方面的自由度增大了。因而，能夠選擇耐磨性高、導(dǎo)電性好的材料。本發(fā)明允許使用那些用原來的方法(拉伸法)不能進(jìn)行加工的材料或半成品。本發(fā)明中可使用的合金，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，作為半成品的形狀，不再必須具備可拉伸性。因而能夠用那些此前不適合于這種用途的材料來制造導(dǎo)電嘴。
深孔鉆過程對(duì)半成品的性能沒有大的影響，因而，這些性能可被預(yù)計(jì)到或預(yù)先確定或者保持不變。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于一道加工工序中達(dá)到的表面質(zhì)量和公差的改善。公差的改善的益處在于，焊接時(shí)導(dǎo)電嘴上整體范圍內(nèi)有確定的電流傳輸，并達(dá)到大大改進(jìn)了的機(jī)械導(dǎo)向。后者又能降低電、熱和機(jī)械方面的磨損。
根本的優(yōu)點(diǎn)特別表現(xiàn)在可制造性的提高。因?yàn)楝F(xiàn)在不再使用拉拔的半成品，而是簡(jiǎn)單的金屬棒材作為初加工材料已經(jīng)足夠。隨后通過深孔鉆在它們上面加工出必需的孔。
這種導(dǎo)電嘴的優(yōu)選制造過程是，選取所希望的合金及規(guī)格尺寸的桿狀或棒狀材料，將其夾緊于公知的深孔鉆床上，然后進(jìn)行深孔鉆，由初加工材料得到一個(gè)或多個(gè)內(nèi)孔。通過深孔鉆，同時(shí)獲得高精度的內(nèi)表面，它與焊條間的摩擦系數(shù)可以預(yù)先很精確地預(yù)測(cè)出來，并且沒有波動(dòng)。
本發(fā)明的其他目的、優(yōu)點(diǎn)、特征及應(yīng)用的可能性，在以下借助于附圖，通過一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說明。其中，所有說明中和/或圖中示出的本發(fā)明的特征自身、以及它們間的任何組合，都屬于本發(fā)明的技術(shù)方案，不限于權(quán)利要求中的概括或者其相互引用。
圖中所示為，

圖1，本發(fā)明的一個(gè)導(dǎo)電嘴，圖2，一臺(tái)深孔鉆機(jī)床。
根據(jù)圖1，導(dǎo)電嘴1呈圓柱形，與一般情況相同。其中頂尖可為大致圓錐形收縮。后部區(qū)域加工有螺紋，通過它，導(dǎo)電嘴連接到焊炬或割炬上。這種實(shí)施形式中，導(dǎo)電嘴有一個(gè)貫穿的內(nèi)孔2，它在后側(cè)具有一個(gè)倒棱。這樣焊條可以更容易地送入。這樣的焊接嘴為現(xiàn)有技術(shù)的形狀。
這里不同之處在于，內(nèi)孔2是在半成品上通過深孔鉆削得到的，而所述半成品是由實(shí)心材料或者也可是由管材構(gòu)成。以前是對(duì)已經(jīng)制成中空的管或部件進(jìn)行拉制。相對(duì)而言，現(xiàn)在允許在更大的范圍內(nèi)選擇材料。
圖2示意性給出了一個(gè)深孔鉆床3，其主要構(gòu)成部件包括驅(qū)動(dòng)器4、鉆頭5、夾緊裝置6及推桿7。
在這個(gè)實(shí)施例中，工作過程如下，工件、這里是一個(gè)導(dǎo)電嘴1，被固定住不動(dòng)，而刀具或者說鉆頭5旋轉(zhuǎn)。這種形式在深孔鉆時(shí)，對(duì)于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的和非對(duì)稱的工件而言是標(biāo)準(zhǔn)方式。通過推桿7，受驅(qū)動(dòng)器4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭5慢慢地切削入導(dǎo)電嘴1中，并鉆出內(nèi)孔2。深孔鉆過程中，用于沖洗鉆頭尖、以及排除鉆屑的通常的裝置，在這里均未示出。由于是對(duì)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的工件進(jìn)行加工，也可以使用這種深孔鉆床，在它們上，刀具、即鉆頭5和工件、如導(dǎo)電嘴1相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。也可以采用使工件轉(zhuǎn)動(dòng)而刀具不動(dòng)的工作方式。
顯然，在深孔鉆時(shí)，需要使用相對(duì)而言長(zhǎng)的鉆頭5。由于它的特殊形狀和高的轉(zhuǎn)速，能夠產(chǎn)生小的鉆屑。后者通過油沖洗，被向后排出，因而能夠連續(xù)運(yùn)行。并在一道加工工序中制成達(dá)到要求精度的內(nèi)孔。
權(quán)利要求
1.用于焊炬或割炬的導(dǎo)電嘴，具有一個(gè)或多個(gè)內(nèi)孔(2)，來導(dǎo)向和電接通一個(gè)或多個(gè)焊條，其特征為至少一個(gè)內(nèi)孔(2)是通過對(duì)棒狀初加工材料進(jìn)行深孔鉆制成的。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電嘴，其特征為初加工材料是實(shí)心材料或管材。
3.如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電嘴，其特征為它是由一種不能或難于拉制的材料制成。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的導(dǎo)電嘴(1)的制造方法，其特征為將一個(gè)棒狀初加工材料夾緊于一個(gè)深孔鉆床(3)上，并且深孔鉆削出至少一個(gè)內(nèi)孔(2)。
全文摘要
用于焊炬或割炬的導(dǎo)電嘴(1),具有至少一個(gè)內(nèi)孔(2),以便導(dǎo)向和電接通一個(gè)或多個(gè)焊條,其中,至少一個(gè)內(nèi)孔(2)是對(duì)棒狀初加工材料,如實(shí)心材料進(jìn)行深孔鉆得到的。這樣,可以不使用拉制的初加工材料,從而,一方面擴(kuò)大了材料選擇范圍,另一方面又降低了初加工材料的價(jià)格。
文檔編號(hào)B23K9/24GK1268079SQ98808525
公開日2000年9月27日 申請(qǐng)日期1998年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月30日
發(fā)明者里夏德·扎特勒 申請(qǐng)人:亞歷山大·賓策爾焊接技術(shù)兩合公司