專(zhuān)利名稱(chēng)：卷繞熱軋的帶材或板材的卷繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷繞熱軋的帶材或板材的卷繞機(jī)。
本發(fā)明應(yīng)用于平產(chǎn)品的軋制生產(chǎn)線以使在軋制機(jī)組下游形成熱軋卷材的階段最佳化、合理化和加速。
本發(fā)明特別適用于具有0.5-5mm或大于5mm的帶材或板材的生產(chǎn)，軋材的溫度在700-800℃或更高，生產(chǎn)率為每秒20-22米左右。
在現(xiàn)有技術(shù)中，有多種對(duì)熱軋或冷軋機(jī)組出來(lái)的帶材或板材進(jìn)行卷繞的裝置，它們的作用多少有效。
特別用于熱軋帶材或板材的一種卷繞機(jī)是地下卷繞機(jī)，包括至少兩個(gè)卷繞心軸，它們順序設(shè)在要卷繞的帶材或板材要通過(guò)的平面下面。
雖然這種系統(tǒng)已廣泛使用，但是形成的卷材的速度及得到的板材的質(zhì)量有問(wèn)題，特別是在產(chǎn)品特別薄的情形下更是如此。
事實(shí)上，在薄帶材或板材的情形下，當(dāng)在供送平面下彎曲軋材的前端以便卷繞在地下卷繞機(jī)上時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量可能會(huì)發(fā)生問(wèn)題。
另外，由于卷繞交替地在離剪切機(jī)不同距離設(shè)的地下卷繞機(jī)上進(jìn)行，因此卷繞不是以可重復(fù)的方式進(jìn)行的。
與要卷繞的線材或板材的厚度相關(guān)的另一個(gè)問(wèn)題是軋材與供送軋材到卷繞機(jī)的滑道摩擦，會(huì)造成帶材或板材的表面質(zhì)量惡化。
另一個(gè)問(wèn)題是已知的系統(tǒng)用導(dǎo)向帶用于開(kāi)始卷繞，卷繞速度必須保持較低。另一個(gè)問(wèn)題是當(dāng)制造薄帶材時(shí)在開(kāi)始卷繞階段引進(jìn)帶材的問(wèn)題。
另一個(gè)缺點(diǎn)是由于軋材的前端必然的阻塞危險(xiǎn)造成剪切機(jī)和地下卷繞機(jī)之間的距離問(wèn)題，和由于輻射降低溫度的問(wèn)題。
另一個(gè)問(wèn)題是如何引導(dǎo)帶材而不損壞其表面質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)卷繞機(jī)的上述缺點(diǎn)，而提供一種操作上及產(chǎn)品質(zhì)量均佳的非常有效和功能好的方案。
本發(fā)明的內(nèi)容及特點(diǎn)列在主權(quán)利要求中，從屬權(quán)利要求說(shuō)明了主實(shí)施例的變型。
本發(fā)明的目的是提供一種薄帶材或板材的卷繞機(jī)，其設(shè)有合適的裝置把軋材的前端引導(dǎo)到卷繞元件，其有效地解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，特別保證卷繞操作的效率、功能和合理性。
按照本發(fā)明，卷繞機(jī)包括在轉(zhuǎn)臺(tái)組件的上游和剪切機(jī)的下游設(shè)的至少一個(gè)活動(dòng)導(dǎo)向片，安排在軋材供送面的上方。
按照一個(gè)變型，有兩個(gè)活動(dòng)導(dǎo)向片，一個(gè)在軋材供送面的上方，另一個(gè)在供送面的下方。
按照本發(fā)明，活動(dòng)導(dǎo)向片與軋制供送面配合的表面上有縫；縫噴出空氣、液體或其混合物的射流以支承要送去卷繞的軋材。
氣動(dòng)、液壓或混合的支承防止對(duì)軋材表面摩擦引起的問(wèn)題，這在本發(fā)明涉及的薄軋材情形下是重要的，因此防止最終產(chǎn)品表面質(zhì)量的惡化。
另外，支承防止在牽拉-剪切組件和心軸之間，軋材前端翻轉(zhuǎn)或彎曲，因此防止對(duì)設(shè)備阻塞及沖擊的危險(xiǎn)。
按照一個(gè)變型，設(shè)有驅(qū)動(dòng)輥與空氣射流配合，驅(qū)動(dòng)輥以大于帶材的速度運(yùn)動(dòng)，其有推進(jìn)帶材本身的作用，因而防止阻塞。
按照一個(gè)變型，上活動(dòng)導(dǎo)向片與第二活動(dòng)導(dǎo)向片配合，第二導(dǎo)向片可在第一導(dǎo)向片上轉(zhuǎn)動(dòng)并在其自由端裝有至少一個(gè)滑輥。
活動(dòng)導(dǎo)向片有一個(gè)工作位置，在該位置導(dǎo)向片支承及導(dǎo)向軋材與軋材的供送面配合，還有一個(gè)位置導(dǎo)向面與供送面脫開(kāi)而相互沒(méi)有關(guān)系。
另外，上導(dǎo)向片包括一個(gè)第三位置，在周期中它處于上述兩個(gè)位置的過(guò)渡階段；在該位置，當(dāng)軋材卷到處在第二位置的心軸上時(shí)上導(dǎo)向片夾住軋材，并伴隨軋材在供送面上以便準(zhǔn)備它由位于第一工作位置的另一心軸撿拾起。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是得到卷繞狀態(tài)，其盡可能限制對(duì)要卷繞的軋材的表面質(zhì)量特點(diǎn)有任何改變。
本發(fā)明的卷繞機(jī)裝在帶材或板材的精軋機(jī)組的出口，帶板或板材的厚度為0.5-5mm并以每秒20-22米的速度移動(dòng)。
按照本發(fā)明，卷繞機(jī)直接位于剪切組件的下游，當(dāng)卷繞完成時(shí)剪切組件起作用，準(zhǔn)備好下一卷的帶材的前端。
按照本發(fā)明，剪切組件安排在盡可能鄰近卷繞機(jī)處以便使帶材的前端阻塞的危險(xiǎn)減到最小。
按照本發(fā)明的一個(gè)變型，剪切組件包括一個(gè)放置及夾持框架，其與裝著剪切刀片及便于它們替換的活動(dòng)盒相配合。
按照一個(gè)變型，盒可沿刀片的軸向抽出或插入。
按照一個(gè)變型，卷繞機(jī)包括一個(gè)可退出的輥道，在更大厚度的產(chǎn)品加工出時(shí)它們介入，這些產(chǎn)品不能被本發(fā)明的卷繞機(jī)卷繞，在卷繞機(jī)已排斥在生產(chǎn)線外，或在任何情形下已在一個(gè)非工作狀態(tài)，這些軋材被傳送到下游。
按照本發(fā)明，卷繞機(jī)包括一轉(zhuǎn)臺(tái)組件，兩個(gè)卷繞心軸安排在其上，在徑向相對(duì)的位置上。
轉(zhuǎn)臺(tái)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)，具有至少三個(gè)位置，分別為一個(gè)非工作位置及兩個(gè)工作位置。
在第一或非工作位置，兩個(gè)芯軸處在與軋材的供送面不接觸的位置。
當(dāng)具有太大厚度的軋材制出時(shí)，采取該非工作位置，而輥道放在工作位置以便把軋材傳送到普通卷繞機(jī)，例如地下卷繞機(jī)，或送到冷卻裝置。
在第一工作位置，第一心軸處在與軋材的供送面配合的位置，等待接收要卷繞的軋材的前端，而第二心軸處在要卸下完成的卷材卷或卷繞端的位置。
在第一工作位置，在第一心軸上開(kāi)始帶材的卷繞，并進(jìn)行到要求的長(zhǎng)度。
在第二工作位置，相對(duì)第一工作位置轉(zhuǎn)過(guò)180°，第一心軸移動(dòng)到卷繞已完成的位置，而第二心軸處在與軋材的供送面配合以便形成第二卷的等待位置。
因此，卷繞方法包括交替地在第一心軸或第二心軸上進(jìn)行卷繞的反復(fù)的程序；這時(shí)在同一心軸返回到重開(kāi)始卷繞前，完成的卷材卷用現(xiàn)有技術(shù)已知的裝置卸下。
按照本發(fā)明，位于第一工作位置的心軸，其中開(kāi)始卷繞并且其與軋材的供送面配合，該心軸與裝在與要卷繞的軋材接觸的鉸接臂上，在一些圓周位置上，因此使卷繞方便及加速。
按照一個(gè)變型，到達(dá)的軋材的前端與至少兩個(gè)平行及相鄰的輥配合，輥的作用是呀光軋材的前端。
包覆輥組件裝在一個(gè)小車(chē)上，并可處在一個(gè)非工作位置，這時(shí)輥打開(kāi)，不與要卷繞的軋材接觸。
至少當(dāng)心軸從第一工作位置轉(zhuǎn)到第二工作位置完成卷繞時(shí)，包覆輥組件采取非工作位置。
在第二工作位置心軸與至少兩個(gè)可從工作位置移動(dòng)到非工作位置的活動(dòng)組件配合。
更確切地說(shuō)，按照本發(fā)明，有至少一個(gè)組件支承心軸，當(dāng)卷材開(kāi)始有相當(dāng)?shù)闹亓繒r(shí)，該組件介入以支承心軸的轉(zhuǎn)軸，和至少一個(gè)支承卷材的組件，裝有輥裝配在卷材下面，與卷材的圓周接觸及便于卷繞。
按照一個(gè)變型，支承心軸的組件按照重量及牽拉力的分量的矢量總和工作。
按照另一個(gè)變型，還設(shè)有裝有輥的另外的活動(dòng)組件，它們?cè)诠ぷ魑恢门c卷材接觸便于卷繞及使卷繞規(guī)則和均勻；一當(dāng)軋材已剪切而卷材處于制動(dòng)位置時(shí)，這些組件防止軋材的自由端敲擊設(shè)備及引起損壞，和防止卷材的松開(kāi)。
所有這些組件可軸向移動(dòng)和/或轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)臺(tái)從第一工作位置運(yùn)動(dòng)到第二工作位置或相反時(shí)，它們處在不接觸的位置，或者在排斥在外的位置。
附圖僅作為非限制性實(shí)例給出，圖中示出本發(fā)明的最佳實(shí)施例，附圖中

圖1示出軋制生產(chǎn)線的端部，在該處設(shè)有本發(fā)明的卷繞機(jī)；圖2示出本發(fā)明的卷繞機(jī)，轉(zhuǎn)臺(tái)組件處在非工作或非在線位置；圖3示出本發(fā)明的卷繞機(jī)，轉(zhuǎn)臺(tái)組件處在第一工作位置；圖4示出本發(fā)明的卷繞機(jī)，轉(zhuǎn)臺(tái)組件處在第二工作位置；圖5示出前面實(shí)施例的一個(gè)變型；圖6是軋制生產(chǎn)線的平面圖，其中本發(fā)明的卷繞機(jī)設(shè)在第一工作布局；圖7是軋制生產(chǎn)線的平面圖，其中本發(fā)明的卷繞機(jī)設(shè)在第二工作布局；圖8是軋制生產(chǎn)線在第一工作布局的側(cè)視圖；圖9是軋制生產(chǎn)線在第二工作布局的側(cè)視圖。
附圖中，本發(fā)明的卷繞機(jī)10設(shè)在帶材或板材(未示出)的熱軋機(jī)組的出口，軋材移動(dòng)速度高到20-22米/秒，適于生產(chǎn)薄的軋材(0.5-5mm)，但是通用的及可變化的(如下所述)可以處理大于5mm厚度的軋材。
在卷繞機(jī)10的上游設(shè)有一剪切組件11，該組件設(shè)有兩個(gè)牽拉組件19a、19b，一個(gè)位于剪切元件11a和11b的上游，另一個(gè)位于剪切元件11a、11b的下游，當(dāng)完成卷繞時(shí)，可剪切軋材。
剪切組件11具有一個(gè)U形的支承結(jié)構(gòu)47，兩個(gè)牽拉組件19a、19b裝在支承結(jié)構(gòu)的垂直臂47a、47b上。在兩臂47a、47b之間設(shè)有一個(gè)小盒48，兩個(gè)刀片支承軸49a、49b以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式裝在小盒48上。
小盒48可有選擇地從支承結(jié)構(gòu)47上移下，這可以通過(guò)向上運(yùn)動(dòng)，或沿與軸49a、49b的軸平行的軸向位移做到。
整個(gè)剪切組件11也可以有選擇地從其工作位置(如圖1-6和8所示)移到非工作位置(如圖7、9所示)。
事實(shí)上，支承結(jié)構(gòu)47裝配在一對(duì)軌道50上，并且可沿著與軋制生產(chǎn)線的軸線垂直的軸線位移。
卷繞機(jī)10(圖1-4)包括可繞軸線13轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)組件12，該軸線位于與要卷繞的軋材(帶材或板材)的供送面14平行的平面上并與要卷繞的軋材供送的軸線相垂直。
轉(zhuǎn)臺(tái)組件12支承兩個(gè)心軸15a、15b，它們沿直徑方向相互相對(duì)地安排，各在與轉(zhuǎn)臺(tái)組件12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線13平行的軸線上轉(zhuǎn)動(dòng)。
通過(guò)繞軸線13的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)組件12使心軸15a、15b占據(jù)至少三個(gè)位置。
在非工作位置(如圖2所示)，轉(zhuǎn)臺(tái)組件12使心軸15a、15b不與軋材的供送面14接觸。更確切地說(shuō)，心軸15a、15b可安排成它們的軸線在一個(gè)水平面上，都高于供送面14，或者安排成它們的軸線在一個(gè)鉛垂面上，使一個(gè)心軸15a高于供送面14而另一個(gè)心軸15b低于供送面14。
當(dāng)卷繞機(jī)10處在排在生產(chǎn)線外的位置時(shí)，可保證上述非工作位置，例如當(dāng)軋材厚度大于5mm而不能被卷繞機(jī)卷繞時(shí)即如此。
可縮回型的輥道16可選擇地與卷繞機(jī)配合(圖2，6-9)。輥道16包括多個(gè)輥16a，以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式裝配在水平臺(tái)架60的橫支座上，而臺(tái)架60可借助輪61在由與軌道50平行且相鄰的一對(duì)軌道62限定的下導(dǎo)軌上滑動(dòng)。
臺(tái)架60還可借助滑塊在與軋制線平行的也就是與軌道62垂直的第二對(duì)軌道63上滑動(dòng)。在臺(tái)架60上有一對(duì)保護(hù)屏67、68，當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)12處在非工作位置，保護(hù)屏67、68可安排成第一屏在第一輥16a和低于輥道16的心軸15a之間，而第二屏在輥16a和高于輥道的心軸15b之間。因此保護(hù)屏67、68防止通過(guò)輥16a的軋材的熱輻射達(dá)到及損壞心軸15a、15b，在工作階段心軸是固定的及不冷卻的。
當(dāng)加工0.5-5mm之間的軋材時(shí)，臺(tái)架60和相應(yīng)的輥道16位于不起作用的位置(圖6和8)在卷繞機(jī)10的后面，離得很遠(yuǎn)。
但是，當(dāng)加工厚度大于5mm的軋材時(shí)，臺(tái)架60和相應(yīng)的輥道16被電動(dòng)機(jī)65、66帶到位于工作位置(圖2、7和9)。
在該工作位置，在軋材通過(guò)冷卻區(qū)18后，輥道16與供送面14配合以便伴隨軋材朝向安排在下游的普通卷繞裝置，例如地下卷繞機(jī)17a、17b(圖1)。
但是，當(dāng)軋材厚度與卷繞機(jī)10相容時(shí)，例如在0.5-5mm之間，轉(zhuǎn)臺(tái)組件12把兩個(gè)心軸15a、15a安排在兩個(gè)工作位置之一或另一個(gè)(圖3、4)以便卷繞軋材。
在兩個(gè)工作位置，穿過(guò)兩個(gè)心軸15a、15b的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的平面與鉛垂面成約45°角，當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)12在非工作位置或非在線位置(圖2)心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線在該鉛垂面上。
在第一工作位置(圖3)，第一心軸15a安排成與供送面14配合，而第二心軸在開(kāi)起的位置，遠(yuǎn)離供送面14。
相反地，在第二工作位置(圖4)，即相對(duì)第一工作位置轉(zhuǎn)過(guò)180°，軋材已卷在其上的心軸15a占據(jù)相應(yīng)的心軸15b以前占的位置，而心軸15b占據(jù)心軸15a以前占的位置，這就準(zhǔn)備好接受一個(gè)新的軋材的前端。
在剪切組件11的出口，牽拉組件19b伴隨軋材的前端朝向第一心軸15a，使它通過(guò)兩個(gè)活動(dòng)導(dǎo)向片，即上導(dǎo)向片20a及下導(dǎo)向片20b。
活動(dòng)導(dǎo)向片20a、20b安排成相對(duì)供送面14相互相對(duì)，并且是鉸接著，可在剪切組件11的垂直臂47b中的轉(zhuǎn)軸21a、21b上擺動(dòng)以占據(jù)非接觸的第一位置(圖4)，與供送面14有一段距離，和直接與供送面14配合的第二工作位置(圖3，5)?；顒?dòng)導(dǎo)向片20a、20b與裝著它們的剪切組件11也適于離供送面14一段距離，以便不與輥道16和相應(yīng)的臺(tái)架60相關(guān)。
活動(dòng)導(dǎo)向片20a、20b的表面有縫22，可噴出流體射流，優(yōu)選地為空氣或混有油或其它液體的空氣，作為在剪切組件11和轉(zhuǎn)臺(tái)組件12之間的段的軋制的氣動(dòng)、液動(dòng)或混合的氣動(dòng)-液壓支承。
由于這種氣動(dòng)、液動(dòng)或混合的氣動(dòng)-液動(dòng)支承，可以對(duì)帶材的前端導(dǎo)向而使它不彎曲、翻轉(zhuǎn)或摩擦，并在任何情形下保證軋制受導(dǎo)向。
上導(dǎo)向片20a的端部設(shè)有滑輥51，其處在不工作的第一位置及工作的第二位置之間的一個(gè)中間位置。在該中間位置，在卷繞終了階段當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)12處在工作的第二位置時(shí)上導(dǎo)向片20a伴隨著軋材。
在圖5所示的變型中，噴出流體流的縫22包括在兩個(gè)活動(dòng)導(dǎo)向片20a、20b上，與縫22配合的是驅(qū)動(dòng)輥52，以比軋材供速大的周邊速度轉(zhuǎn)動(dòng)，因而可防止阻塞。
另外見(jiàn)圖5，與滑輥51相應(yīng)，上導(dǎo)向片20a配合有第二上導(dǎo)向片120a，其可在第一導(dǎo)向片20a上轉(zhuǎn)動(dòng)，其端部也設(shè)有滑輥151，該輥用于控制及導(dǎo)向軋材及在卷繞制動(dòng)階段用來(lái)包住軋材的尾端。
第二上導(dǎo)向片120a也可以包括噴出流體射流的縫22。
在卷繞開(kāi)始階段，在第一心軸15a，或在各個(gè)處在與供送面14配合的位置(圖3)，裝在小車(chē)25上的包覆輥24的組件從非工作位置(圖2)到與第一心軸15a配合的工作位置，伴隨及導(dǎo)向軋材的前端包住第一心軸15a及開(kāi)始卷繞。
在這種情形下，組件23包括與心軸15a的三個(gè)或四個(gè)圓周位置配合的一組四個(gè)輥24，各輥24裝在與相應(yīng)的致動(dòng)器27配合的各絞轉(zhuǎn)臂26上。
當(dāng)要求組件23從非工作位置(圖2)轉(zhuǎn)到工作位置(圖3)時(shí)，輥24在致動(dòng)器27的作用下打開(kāi)，隨后升起小車(chē)25，把它帶到接近供送面14，隨后致動(dòng)器28被致動(dòng)，完成輥24的插入，相應(yīng)心軸15a，使心軸15a安排在組件23的圓周輪廓29的里面。
隨后在致動(dòng)器27致動(dòng)使絞轉(zhuǎn)臂26繞各自的轉(zhuǎn)軸的擺動(dòng)下，輥24再封閉包住心軸15a。
在檢拾階段，本發(fā)明提供執(zhí)行在軋材的前端的呀光作用(圖5)，因此兩對(duì)輥24a、24b包住，當(dāng)軋材的前端到達(dá)時(shí)，對(duì)其進(jìn)行預(yù)彎曲操作。
隨后，開(kāi)始控制卷繞軋材繞著心軸15a。當(dāng)在第一心軸15a上卷繞上要求的圈數(shù)后，轉(zhuǎn)臺(tái)組件12轉(zhuǎn)過(guò)180°進(jìn)入工作的第二位置(圖4)，把第一心軸15a帶到卷繞已經(jīng)完成和隨后卸出卷材的位置，而第二心軸15b轉(zhuǎn)到等待及開(kāi)始卷繞位置，該位置原由第一心軸15a占著。
在轉(zhuǎn)臺(tái)元件12轉(zhuǎn)動(dòng)前，包覆輥24打開(kāi)。
在轉(zhuǎn)臺(tái)元件12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一心軸15a繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在其上繞著軋材，直到其定位在圖4的位置。
卷繞繼續(xù)，直到卷材30卷到一定的重量，在該點(diǎn)，安排在心軸15a下面的相應(yīng)的支承組件31、32插入以支承心軸15a及卷材30；另外，在該點(diǎn)，還插入組件33、34，該組件使卷繞規(guī)則及均勻，安排在心軸15a的周邊。
支承心軸31的組件包括至少一臂35，其可軸向移動(dòng)從遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)臺(tái)12的非接觸位置到與心軸15a的軸36配合的位置。
在端部例如裝有叉形元件、手柄裝置、鞍形支承或適合于該目的的其它元件的臂35由致動(dòng)器37致動(dòng)朝心軸15a延伸，并按照形成的卷材30的穩(wěn)定增加的重量對(duì)心軸15a的軸36給以支承。
按照?qǐng)D5所示的變型，臂35可轉(zhuǎn)動(dòng)，在終端包括適于支承心軸15a的軸36的支承。
該支承繞著牽拉力及重量的分量發(fā)生。
支承卷材32的組件包括一活動(dòng)小車(chē)39，其可沿軸線38升起。在支承卷材32的組件上方有輥40從下面支承卷材30；在工作位置的輥40定位成與卷材30接觸及從下面支承它。
使卷材規(guī)則及均勻的組件33、34包括各自的臂41、42，可繞著各自的轉(zhuǎn)軸43、44擺動(dòng)以便從非接觸位置(圖2、4)移動(dòng)到與形成的卷材30配合的位置。
在臂41、42的端部設(shè)有各自的輥45、46，當(dāng)卷材30形成時(shí)，輥45，46安排在離卷材30約10mm處，以便在卷材形成時(shí)不與其干擾，并準(zhǔn)備好與卷繞軋材接觸以便進(jìn)行制動(dòng)操作，及當(dāng)卷材30完成時(shí)防止卷材30失去穩(wěn)定及松開(kāi)。
按照?qǐng)D5所示的變型，臂42設(shè)有一導(dǎo)向附件70，其延伸超出輥46，與導(dǎo)向件120a配合以防止在卷材30剛完成時(shí)從心軸15a移下時(shí)，軋材的尾端不可控制地敲擊轉(zhuǎn)臺(tái)12的上部。在卷繞階段，支承卷材30及組件33、34以使卷繞規(guī)則及均勻的組件作移動(dòng)以配合生成的卷材30的厚度的增加。
當(dāng)完成卷材30卷繞時(shí)，在包覆輥24的組件已返回到與心軸15b配合的位置，位于卷繞機(jī)10的上游的剪切組件11剪切軋材，限定要開(kāi)始卷到第二心軸上的新卷的前端，正如在心軸15a上所做的那樣。
支承心軸31的組件，支承卷材32的組件及使卷繞與第一心軸15a均勻規(guī)則地配合的組件33、34部分打開(kāi)以允許形成的卷材30卸下；這由技術(shù)上已知的方法及裝置完成。
卷繞周期可以以上述方式反復(fù)。
權(quán)利要求
1.一種卷繞機(jī)，卷繞厚度為0.5-5mm的厚度的軋制帶材或板材，設(shè)置在軋制生產(chǎn)線下游，所述的生產(chǎn)線包括一剪切組件(11)，軋材沿著供送面(14)從剪切組件送出，其中，所述的卷繞機(jī)包括繞與供送面(14)平行的中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(13)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)組件，可在轉(zhuǎn)臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)、相對(duì)中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(13)沿徑向相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)卷繞心軸(15a、15b)，該心軸(15a、15b)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與中心軸線(13)平行，其特征在于至少第一導(dǎo)向片(20a)設(shè)在牽拉組件及轉(zhuǎn)臺(tái)組件(12)之間，把軋材朝心軸(15a、15b)導(dǎo)向，導(dǎo)向片(20a)設(shè)有為軋材噴射至少一個(gè)空氣和/或液體射流的裝置。
2.按照權(quán)利要求1的卷繞機(jī)，其特征在于導(dǎo)向片(20a)可在下面三個(gè)位置之間移動(dòng)第一非工作位置，安排在離開(kāi)供送面(14)處，和供送面(14)配合的第二工作位置及把軋材夾在上兩個(gè)位置之間的過(guò)渡段的第三位置。
3.按照權(quán)利要求1的卷繞機(jī)，其特征在于第二導(dǎo)向片(20b)與第一導(dǎo)向片(20a)配合，并設(shè)在牽拉組件和轉(zhuǎn)臺(tái)組件(12)之間把軋材朝心軸(15a、15b)導(dǎo)引。
4.按照權(quán)利要求3的卷繞機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向片(20a)設(shè)有為軋材噴射至少一個(gè)空氣和/或液體射流的裝置(22)。
5.按照權(quán)利要求3的卷繞機(jī)，其特征在于所述的兩個(gè)導(dǎo)向片(20a、20b)分別從供送面(14)的上面與下面與供送面(14)配合。
6.按照權(quán)利要求1的卷繞機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向片(20a)設(shè)有驅(qū)動(dòng)輥(52)，適于以比軋材的供送速度大的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.按照權(quán)利要求1的卷繞機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向片(20a)與另一個(gè)上導(dǎo)向片(120a)連接，所述的導(dǎo)向片(120a)適于導(dǎo)向卷在心軸(15a、15b)上的軋材。
8.按照權(quán)利要求1的卷繞機(jī)，其特征在于設(shè)有對(duì)帶材導(dǎo)向的組件(23)，其適于有選擇地與各心軸(15a、15b)配合，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)組件(12)可占據(jù)第一角度位置，其中第一心軸(15a或15b)與供送面(14)配合并準(zhǔn)備好接收軋材的前端及開(kāi)始卷繞，對(duì)帶材導(dǎo)向的組件(23)通常安排在處在轉(zhuǎn)臺(tái)組件(12)外面的第一非工作位置和可選擇地運(yùn)動(dòng)到第二或工作位置，與轉(zhuǎn)臺(tái)(12)的第一角度位置配合，在該位置，該組件(23)適于與軋材的前端配合，導(dǎo)向該前端包在第一心軸(15a或15b)上。
9.按照權(quán)利要求8的卷繞機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)臺(tái)組件(12)適于通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)占據(jù)相對(duì)第一角度位置轉(zhuǎn)過(guò)180°的第二角度位置，在該位置第二心軸(15b或15a)與供送面(14)配合及準(zhǔn)備好接收軋材的前端及開(kāi)始卷繞，而第一心軸(15a或15b)這時(shí)在已完成卷材(30)的卷繞及準(zhǔn)備卸下，在轉(zhuǎn)臺(tái)組件(12)從第一角度位置轉(zhuǎn)動(dòng)到第二角度位置或相反過(guò)程中，對(duì)帶材導(dǎo)向的組件(23)占據(jù)非工作位置。
10.按照權(quán)利要求8的卷繞機(jī)，其特征在于對(duì)帶材導(dǎo)向的組件(23)包括多個(gè)包覆輥(24)，它們的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)平行，并安排在沿著在各心軸(15a、15b)占據(jù)的區(qū)域外面的一個(gè)假想圓周上以限定軋材的前端繞暫時(shí)與供送面(14)相應(yīng)的心軸的一個(gè)圓的導(dǎo)向規(guī)跡。
11.按照權(quán)利要求10的卷繞機(jī)，其特征在于有三個(gè)包覆輥(24)，它們的軸線安排成沿著上述的假想圓相隔120°，和至少一個(gè)包覆輥(24)可選擇地離開(kāi)上述假想圓一段距離以允許相應(yīng)的心軸(15a、15b)安排在三個(gè)包覆輥(24)之間。
12.按照權(quán)利要求11的卷繞機(jī)，其特征在于所述的包覆輥(24)安排在與致動(dòng)器(27)連接的相應(yīng)的擺動(dòng)臂(26)上，該致動(dòng)器可選擇地把包覆輥帶到離開(kāi)與相應(yīng)的心軸(15a、15b)的圓周配合的位置一段距離處。
13.按照權(quán)利要求9的卷繞機(jī)，其特征在于各心軸(15a、15b)設(shè)有自己的轉(zhuǎn)軸(36)，至少一個(gè)支承心軸(31)的組件設(shè)成處在卷材(30)已完成卷繞及從心軸(15a、15b)上卸下的位置的心軸的轉(zhuǎn)軸(36)配合，支承心軸(31)的組件可在第一或非工作位置和與心軸的轉(zhuǎn)軸配合的工作位置之間移動(dòng)。
14.按照權(quán)利要求13的卷繞，其特征在于支承心軸(31)的位置包括一臂(35)，其可軸向移動(dòng)及在端部包括叉形、手柄形或鞍形的支承元件以支承心軸的轉(zhuǎn)軸。
15.按照權(quán)利要求9的卷繞機(jī)，其特征在于設(shè)有至少一個(gè)卷材支承組件(32)從下面與形成的卷材(30)配合，位置設(shè)在卷材(30)已完成卷繞及準(zhǔn)備好從心軸(15a、15b)上卸下的位置，而卷材支承組件(32)可移動(dòng)，包括第一的或非工作位置和與卷材配合的第二位置。
16.按照權(quán)利要求15的卷繞機(jī)，其特征在于所述的卷材支承組件(32)包括與活動(dòng)小車(chē)(39)及提升致動(dòng)器配合的一對(duì)輥(40)。
17.按照權(quán)利要求9的卷繞機(jī)，其特征在于設(shè)有至少一個(gè)使卷繞規(guī)則及均勻的組件(33、34)以在卷材(30)已完成卷繞及準(zhǔn)備從心軸(15a、15b)上卸下的位置與形成的卷材(30)的周邊配合，使卷繞規(guī)則及均勻的組件(33、34)是可移動(dòng)的及包括第一或非工作位置及與形成的卷材(30)配合的第二位置。
18.按照權(quán)利要求17的卷繞機(jī)，其特征在于使卷繞規(guī)則及均勻的組件(33、34)包括在端部設(shè)有輥的擺動(dòng)臂。
19.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的卷繞機(jī)，一輥道(16)設(shè)在牽位組件的下游，和適于占據(jù)第一的或退回位置及與供送面(14)配合的第二位置，在該位置輥道(16)延伸超出轉(zhuǎn)臺(tái)組件(12)。
全文摘要
熱軋的厚度為0.5－5mm的軋材的卷繞機(jī),設(shè)在軋機(jī)組及剪切組件(11)的下游,卷繞機(jī)包括可繞與軋材供送軸線垂直及與供送面(14)平行的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(13)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)組件(12),轉(zhuǎn)臺(tái)組件(12)支承徑向相對(duì)設(shè)置的兩心軸(15a、15b),心軸的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(13)平行,轉(zhuǎn)臺(tái)組件(12)包括至少一個(gè)第一工作位置,第一心軸(15a)處在等待軋材的前端及準(zhǔn)備卷繞與供送面(14)配合的位置,及至少一個(gè)第二工作位置,相對(duì)第一工作位置轉(zhuǎn)過(guò)180°,其中第一心軸(15a)處在非工作位置,其上已卷好卷材(30)準(zhǔn)備卸下,第二心軸(15b)處在等待軋材的前端準(zhǔn)備卷繞的位置;至少一個(gè)活動(dòng)導(dǎo)向片(20)設(shè)在轉(zhuǎn)臺(tái)(12)的上游及包括遠(yuǎn)離供送面的第一、非工作位置,及在上方與供送面(14)配合的第二、工作位置,以及在上述兩位置之間夾住軋材的第三位置。
文檔編號(hào)B21C47/06GK1264323SQ98807242
公開(kāi)日2000年8月23日 申請(qǐng)日期1998年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月15日
發(fā)明者福斯托·德里格尼, 加辛托·達(dá)爾潘, 塞撒勒·格勒提 申請(qǐng)人:丹尼利機(jī)械設(shè)備股份公司