專利名稱：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子組裝整體爪極與風(fēng)扇凸焊工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凸點(diǎn)焊接工藝方法，特別是一種薄板和厚板的多個(gè)小凸點(diǎn)同時(shí)焊接的工藝方法。
在現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的爪極和風(fēng)扇連接主要是采用鉚接或螺釘固定。此種裝配方法，涉及到要用許多設(shè)備、工夾具和操作人員，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，同時(shí)還難保證其同心度和平面度。發(fā)電機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)扇易產(chǎn)生松動(dòng)，影響其轉(zhuǎn)子的平衡增加發(fā)電機(jī)的噪音。
1997年第一期《航空精密制造技術(shù)》刊載的“發(fā)電機(jī)爪極與風(fēng)扇點(diǎn)焊的探索“一文中，談到爪極與風(fēng)扇的連接采用點(diǎn)焊代替復(fù)雜的鉚接或螺釘固接工藝。點(diǎn)焊是一個(gè)一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行。該種方法雖然解決了風(fēng)扇與爪極連接的牢固問(wèn)題，但還是難保證風(fēng)扇的同心度和平面度。并且焊點(diǎn)大，消耗的功率大，焊完后還必須進(jìn)行電鍍處理防止銹蝕。最后進(jìn)行整個(gè)轉(zhuǎn)子的裝配，在壓裝時(shí)易損傷風(fēng)扇和鍍層，并且滑環(huán)引出線和線圈引出線不好連接和焊接，會(huì)影響其質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是提供一種降低能源消耗，減少加工工序，發(fā)電機(jī)爪極、線圈和軸裝配好后，前、后風(fēng)扇同時(shí)和爪極采用多個(gè)凸點(diǎn)焊接一次凸焊成核的工藝方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)在1毫米的風(fēng)扇板與爪極接觸的面上均勻分布制作多個(gè)小凸點(diǎn)，或在大于20毫米的厚的爪極端面上均勻分布制作多個(gè)小凸點(diǎn)，設(shè)計(jì)制作凸點(diǎn)的有效高度為0..2-0.45毫米。焊接電極采用和風(fēng)扇材料有電位差的銅基材料制成。焊接電極頭是環(huán)形平面，保證和風(fēng)扇板面的接觸有效面積。發(fā)電機(jī)軸壓裝好爪極，兩爪極間裝有線圈和與爪極絕緣的熱塑性塑料骨架或其它絕緣材料的骨架，接好滑環(huán)引出線和線圈引出線。爪極兩端面安放前、后風(fēng)扇，風(fēng)扇與爪極的相對(duì)位置由專用夾具保證。兩環(huán)形平面電極分別壓于前、后風(fēng)扇板上，環(huán)形平面電極應(yīng)和凸點(diǎn)對(duì)應(yīng)。焊接時(shí)采用80KVA以上的焊機(jī)，焊接壓力0.4-0.6MPa，焊接時(shí)間0.6-1.2秒，焊接電流25000A以上，通電加熱各個(gè)凸點(diǎn)區(qū)域同時(shí)進(jìn)行電阻焊接，形成固熔體焊核。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子爪極、熱塑性塑料絕緣骨架、線圈和軸可先進(jìn)行裝配，再把前、后風(fēng)扇安放于兩爪極端同時(shí)一次焊成，減少了加工工序，容易操作，提高了工效，降低能源消耗。采用多點(diǎn)同時(shí)瞬間加熱，凸點(diǎn)處成核快，塑料絕緣骨架和線圈可先裝入爪極中間，再焊接。能保證風(fēng)扇、爪極和軸的同心度和平面度。
下面結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述在風(fēng)扇的平板與爪極接觸的面上制作分布均勻的多個(gè)凸點(diǎn)。凸點(diǎn)的有效高度最好為0.3毫米。焊后成核合格，風(fēng)扇和爪極貼合緊。風(fēng)扇與爪極焊接前，在壓好滑環(huán)的軸上壓裝一個(gè)爪極，將線圈組件塑料骨架的中心孔裝在爪極芯軸上，然后壓裝另一個(gè)爪極，兩爪極芯軸的端面貼合，把線圈引出線和滑環(huán)引出線連接后焊好。用專用工夾具將前、后風(fēng)扇固定在兩爪極的適當(dāng)位置，兩環(huán)形平面電極分別壓在前、后風(fēng)扇平面上。采用80KVA以上的焊機(jī)，焊接壓力為0.4-0.6MPa，焊接時(shí)間0.6-1.2秒，焊接電流25000A以上。通電加熱多個(gè)凸點(diǎn)處同時(shí)焊接形成焊核，前后風(fēng)扇也同時(shí)焊合于爪極端面，環(huán)形平面電極與風(fēng)扇接觸面無(wú)燒傷和明顯壓痕。
使用本發(fā)明多點(diǎn)凸焊工藝方法的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，在溫度為90℃±2℃和轉(zhuǎn)速為14000轉(zhuǎn)/分鐘的環(huán)境下作350小時(shí)耐久性試驗(yàn)沒(méi)有出現(xiàn)任何問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)電機(jī)爪極與風(fēng)扇凸焊工藝方法，其特征在于在風(fēng)扇薄板或在爪極厚板上均勻分布制作有效高度為0.2-0.45毫米的多個(gè)凸點(diǎn)，在兩爪極間裝有熱塑性塑料骨架和線圈絕緣，焊接電極頭采用環(huán)形平面電極，環(huán)形平面電極將安放在爪極兩端的風(fēng)扇壓緊，焊接采用80KVA以上的焊機(jī)，焊接壓力0.4-0.6MPa，焊接時(shí)間0.6-1.2秒，焊接電流25000A以上，加壓通電各個(gè)凸點(diǎn)處同時(shí)進(jìn)行加熱焊接，形成固熔焊核。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸焊工藝方法，其特征在于凸點(diǎn)有效高度是0.3毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸焊工藝方法，其特征在于凸焊薄板與厚板比值為1∶20或小于1∶20。
全文摘要
一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子組裝整體爪極與風(fēng)扇凸焊工藝方法,其特征是:在爪極端面或風(fēng)扇與爪極接觸面上設(shè)置多個(gè)凸點(diǎn),爪極壓在軸上兩爪極間裝有熱塑性塑料骨架線圈,兩個(gè)環(huán)形電極分別壓在安放于兩爪極端面的前后風(fēng)扇上,加壓通電使多個(gè)凸點(diǎn)同時(shí)加熱形成焊核,前后風(fēng)扇和爪極一次焊成一體。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,解決了薄厚件焊接的難點(diǎn),并能在爪極間先裝入塑性絕緣材料和線圈進(jìn)行焊接,減少了大量工序和加工時(shí)間,節(jié)省材料和能源,焊接表面無(wú)壓坑和燒傷,產(chǎn)品牢固可靠。
文檔編號(hào)B23K11/14GK1175112SQ9711565
公開(kāi)日1998年3月4日 申請(qǐng)日期1997年8月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月21日
發(fā)明者孫啟政 申請(qǐng)人:中國(guó)貴航集團(tuán)貴陽(yáng)電機(jī)廠