專利名稱：小口徑金屬管的成型模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種小口徑金屬管的成型模組，尤指一種利用初型模組及定型模組的兩階段作業(yè)，直接以沖剪壓制成型方式制作出小口徑金屬管的新型成型模組。
有關(guān)金屬管的加工制作，一般都是利用滾壓成形的方式，將金屬板料逐漸壓制成管狀體，如圖7所示，就是將條片狀的金屬板料80通過三對(duì)滾子組成的滾子組90，使得金屬板料80滾壓制作成連續(xù)狀的金屬管82。
前述滾壓加工的金屬管成形方式，對(duì)于無縫管或一般金屬管的制作，都不會(huì)產(chǎn)生問題，但是在直徑小于10mm的小口徑金屬管、空心銷等加工作業(yè)上，就容易產(chǎn)生很多的困擾與不便；因?yàn)樾】趶浇饘俟艿闹睆叫?，使得金屬板料的寬度相?dāng)窄，要讓滾子組將這么窄的金屬板料，滾壓成金屬管或空心銷已經(jīng)非常困難，如果遇到厚度較大的金屬板料時(shí)，甚至有不能滾壓加工的困擾，同時(shí)這些小口徑金屬管或空心銷的長度普遍都很短，在滾壓成形后，必須再經(jīng)過逐一裁切的工序，方可獲得小口徑金屬管或空心銷的成品；因此，基于加工制造效率及便利性等因素考慮，運(yùn)用滾壓成形方式制作小口徑金屬管、空心銷，顯然并不妥當(dāng)，有改進(jìn)的必要。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種利用沖剪壓制方法制作小口徑金屬管的成型模組；其主要是利用初型模組及定型模組的兩階段作業(yè)方式，直接沖剪壓制出小口徑的金屬管或空心銷，達(dá)到提高加工效率及降低成本的作用。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案本實(shí)用新型的小口徑金屬管的成型模組，其特征在于包括其至少一初型模組、一定型模組及一推料桿；初型模組由左模座、右模座、頂料模、剪沖模及壓持塊構(gòu)成，其中，左、右模座呈相對(duì)設(shè)置，兩者間留設(shè)供頂料模設(shè)置的間隔，并于間隔兩旁的左、右模座端角處形成相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)斜面，頂料模于垂直伸起的模板頂部，形成直徑大于模板厚度的橫向頂柱，剪沖模組裝于成型機(jī)沖壓座，位于頂料模的上方，并于剪沖模旁側(cè)設(shè)有一為彈簧頂持的壓持塊；推料桿設(shè)于初型模組旁側(cè)，其自由端形成配合頂料模頂柱形狀的嵌槽，藉以利用推料桿將金屬管初胚，由頂料模的頂柱處推送到定型模組下模的定型槽中；定型模組由呈相對(duì)設(shè)置的上模及下模構(gòu)成，下模的凸部頂面凹設(shè)呈向上漸開狀的定型槽，上模組裝于成型機(jī)的沖壓座，其底面形成配合下模凸部及定型槽的壓槽。
所述的小口徑金屬管的成型模組，其特征在于所述左、右模座的導(dǎo)斜面底段部位形成平弧緣。
所述的小口徑金屬管的成型模組，其特征在于所述左模座于頂面凹設(shè)一剪刃槽，并有一剪刃塊鎖固定位于剪刃槽中。
所述的小口徑金屬管的成型模組，其特征在于所述剪沖模于底面凹設(shè)一道半圓柱狀的壓槽，側(cè)邊形成刃部。
所述的小口徑金屬管的成型模組，其特征在于其壓持塊是利用軸桿的滑設(shè)及彈簧的頂持而結(jié)合于剪沖模旁側(cè)。
所述的小口徑金屬管的成型模組，其特征在于所述壓持塊的底面位置低于剪刃塊底面。
所述的小口徑金屬管的成型模組，其特征在于于所述定型模組的上模頂部設(shè)置墊塊。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有如下積極效果由于本實(shí)用新型具有特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，故可以直接以沖剪壓制的加工方式，制作出小口徑的金屬管或空心銷，在使用實(shí)施上，至少具有加工快速簡(jiǎn)便及降低成本等實(shí)用效益，并且不會(huì)受金屬板料厚度的限制，為一種新型設(shè)計(jì)。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡(jiǎn)要說明


圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖，用以說明本實(shí)用新型裝配于成型機(jī)的結(jié)構(gòu)配置狀態(tài)。
圖2是本實(shí)用新型初型模組的立體分解圖，用以說明初型模組的模塊形狀及配置關(guān)系。
圖3是本實(shí)用新型初型模組的平面示意圖(一)，用以說明初型模組將金屬板料截?cái)嗉俺醪綇澢牟僮鞣绞健?br> 圖4是本實(shí)用新型初型模組的平面示意圖(二)，用以說明初型模組將第一階段金屬板料壓制成金屬管初胚的操作方式。
圖5是本實(shí)用新型初型模組及定型模組的配置關(guān)系圖，用以說明初型模組、定型模組及推料桿的空間配置形狀態(tài)。
圖6是本實(shí)用新型定型模組的平面示意圖，用以說明定型模組將金屬管初胚壓制成小口徑金屬管成品的操作方式。
圖7是傳統(tǒng)金屬管滾壓成型的示意圖。
本實(shí)用新型為一種小口徑金屬管的成型模組，請(qǐng)參看
圖1、2、5、6所示，其主要由組裝于成型機(jī)50的初型模組10、定型模組30及推料桿20組成；其中初型模組10是由左模座11、右模座12、頂料模13、剪沖模14、剪刃塊15及壓持塊16構(gòu)成；如
圖1、2、3所示，左、右模座11、12是以相對(duì)形態(tài)設(shè)于成型機(jī)50的成型臺(tái)51上，且左、右模座11、12之間留設(shè)有一供頂料模13組設(shè)的適當(dāng)間距，并于該間距兩側(cè)的左、右模座11、12端角處，相對(duì)形成具適當(dāng)斜度的導(dǎo)斜面114、122，再于導(dǎo)斜面114、122的底段部位形成略呈水平弧狀的平弧緣116、124，而配合金屬板料60裁切的需要，左模座11頂面的適當(dāng)處凹設(shè)一剪刃槽112，使得硬化鋼等材質(zhì)的剪刃塊15，可以鎖固定位于左模座11的剪刃槽112中；前述頂料模13的底部連設(shè)有緩沖器〔圖中未示〕，且其垂直伸起的板狀模板132頂部，一體連設(shè)一直徑大于模板132厚度的橫向圓柱形頂柱134；剪沖模14組裝于成型機(jī)50的沖壓座52處，且恰位于頂料模13的上方，該剪沖模14的底面形成一道半圓柱狀的壓槽142，并于相對(duì)剪刃塊15的側(cè)邊，形成具硬化鋼材質(zhì)的刃部144，而對(duì)應(yīng)于左模座11上方的剪沖模14旁側(cè)設(shè)有一壓持塊16，該壓持塊16是利用軸桿162的滑設(shè)及彈簧164的頂持而結(jié)合，并使壓持塊16的底面位置低于剪刃塊15的底面，使得成型機(jī)50的沖壓座52向下移動(dòng)時(shí)，壓持塊16可以先壓抵到位于左模座11頂面的金屬板料60；如此，如
圖1、3、4所示，成型機(jī)50的調(diào)整片54可以配合金屬板料60的寬度進(jìn)行調(diào)整，使得金屬板料60獲得適當(dāng)?shù)亩ㄎ?，?dāng)金屬板料60一端由左模座11頂面推入左、右模座11、12之間時(shí)，成型機(jī)50的沖壓座52可以作動(dòng)剪沖模14及壓持塊16快速地向下動(dòng)作，此時(shí)壓持塊16會(huì)先將金屬板料60加以壓抵定位，接著剪沖模14以側(cè)邊的刃部144與剪刃塊15相對(duì)側(cè)的刃部152，將金屬板料60伸入左、右模座11、12的部份裁出，并同時(shí)利用剪沖模14底面的壓槽142與頂料模13頂部的橫向頂柱134，將裁出的金屬板料60沖制成截面呈∩狀的金屬管初胚62，此時(shí)配合頂料模13底部的緩沖器，剪沖模14會(huì)再連同金屬管初胚62及頂料模13向下壓送，使得金屬管初胚62兩側(cè)的底端接觸到左、右模座11、12相對(duì)側(cè)邊的導(dǎo)斜面114、122，利用導(dǎo)斜面114、122及其底段的平弧緣116、124，可以順勢(shì)將金屬管初胚62下方的自由側(cè)相對(duì)內(nèi)折，形成截面開口朝下的C狀的金屬管初胚64，完成小口徑金屬管的初步成型作業(yè)。
推料桿20是組裝于初型模組10旁側(cè)的成型機(jī)50推移座53處，可以受推移座53的作用而往復(fù)移動(dòng)；如
圖1、4所示，該推料桿20朝向初型模組10的自由端底面，自然凹設(shè)形成配合頂料模13頂部頂柱134形狀的嵌槽22，使得推料桿20的自由端可以貼靠于頂料模13的橫向頂柱134移動(dòng)，藉以將完成的金屬管初胚64，由初型模組10推送到定型模組30，進(jìn)行金屬管的定型作業(yè)。
定型模組30是由上模32、下模34及墊塊36構(gòu)成；如
圖1、5、6所示，上、下模32、34以相對(duì)設(shè)置形態(tài)，分別組裝于成型機(jī)50的沖壓座52及成型臺(tái)51處，且恰鄰接于初型模組10旁側(cè)，其下模34表面形成△狀凸部342，并于凸部342頂面凹設(shè)呈向上漸開狀的定型槽344，而上模32的底面則形成∩狀的壓槽322，藉以配合下模34的凸部342及定型槽344，并可利用改變?cè)O(shè)于上模32頂部墊塊36的厚度，調(diào)整壓制出金屬管成品66的管徑；
如此，推料桿20可以將金屬管初胚64由初型模組10推入下模34的定型槽344內(nèi)，當(dāng)成型機(jī)50以沖壓座52作動(dòng)上模32向下作用時(shí)，利用上模32的壓槽322及下模34定型槽344漸開狀的斜導(dǎo)面，可以進(jìn)一步將金屬管初胚64壓制成截面呈○狀的金屬管成品66，并且當(dāng)推料桿20推入下一支金屬管初胚64時(shí)，該金屬管初胚64可以一并將前述的金屬管成品66頂出定型模組30，簡(jiǎn)便快速地完成整個(gè)小口徑金屬管的加工作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種小口徑金屬管的成型模組，其特征在于包括其至少一初型模組、一定型模組及一推料桿，初型模組由左模座、右模座、頂料模、剪沖模及壓持塊構(gòu)成，其中，左、右模座呈相對(duì)設(shè)置，兩者間留設(shè)供頂料模設(shè)置的間隔，并于間隔兩旁的左、右模座端角處形成相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)斜面，頂料模于垂直伸起的模板頂部，形成直徑大于模板厚度的橫向頂柱，剪沖模組裝于成型機(jī)沖壓座，位于頂料模的上方，并于剪沖模旁側(cè)設(shè)有一為彈簧頂持的壓持塊；推料桿設(shè)于初型模組旁側(cè)，其自由端形成配合頂料模頂柱形狀的嵌槽，藉以利用推料桿將金屬管初胚，由頂料模的頂柱處推送到定型模組下模的定型槽中；定型模組由呈相對(duì)設(shè)置的上模及下模構(gòu)成，下模的凸部頂面凹設(shè)呈向上漸開狀的定型槽，上模組裝于成型機(jī)的沖壓座，其底面形成配合下模凸部及定型槽的壓槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑金屬管的成型模組，其特征在于所述左、右模座的導(dǎo)斜面底段部位形成平弧緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑金屬管的成型模組，其特征在于所述左模座于頂面凹設(shè)一剪刃槽，并有一剪刃塊鎖固定位于剪刃槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑金屬管的成型模組，其特征在于所述剪沖模于底面凹設(shè)一道半圓柱狀的壓槽，側(cè)邊形成刃部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑金屬管的成型模組，其特征在于于所述定型模組的上模頂部設(shè)置墊塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的小口徑金屬管的成型模組，其特征在于所述壓持塊的底面位置低于剪刃塊底面。
專利摘要一種小口徑金屬管的成型模組,包括初型模組、定型模組及推料桿;初型模組由左模座、右模座、頂料模、剪沖模及壓持塊構(gòu)成,左、右模座呈相對(duì)設(shè)置,兩者間留設(shè)供頂料模設(shè)置的間隔;推料桿設(shè)于初型模組旁側(cè),其自由端形成配合頂料模頂柱形狀的嵌槽;定型模組由呈相對(duì)設(shè)置的上模及下模構(gòu)成,下模的凸部頂面凹設(shè)呈向上漸開狀的定型槽,上模組裝于成型機(jī)的沖壓座,其底面形成配合下模凸部及定型槽的壓槽。
文檔編號(hào)B21D5/01GK2284110SQ9624459
公開日1998年6月17日 申請(qǐng)日期1996年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月3日
發(fā)明者黃昆祥 申請(qǐng)人:黃昆祥