專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬管材液壓壓頭機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬管材的輔助加工設(shè)備，更具體地涉及金屬管材液壓壓頭機(jī)，它適用于中細(xì)薄壁金屬管材拉拔前的制頭工序。
目前國(guó)內(nèi)的中細(xì)鋼管、銅管和鋁合金管的拉拔加工，都是由較粗的管坯經(jīng)過(guò)幾次拉拔，達(dá)到所需的各種規(guī)格尺寸。而拉拔前必須將管頭縮細(xì)到一定的尺寸，目的是能通過(guò)拉拔的模具，使拉拔機(jī)的夾鉗卡住管頭方能進(jìn)行拉拔?，F(xiàn)有的此類(lèi)管材制頭所采用的技術(shù)設(shè)備是碾頭機(jī)，其加工效率太低；壓頭機(jī)的加工效率尚能滿(mǎn)足要求，只是因夾具磨損嚴(yán)重需經(jīng)常停機(jī)維修而影響生產(chǎn)。其原因是該設(shè)計(jì)的核心結(jié)構(gòu)是由一個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)4塊模具夾塊同時(shí)向中心移動(dòng)，使模具中心(輸料孔)的剩余面積由大到小，以完成對(duì)金屬管材縮徑制頭之目的，該技術(shù)設(shè)備存在的嚴(yán)重不足是一個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)4塊模具夾塊受力過(guò)大，致使模具運(yùn)行受阻磨損嚴(yán)重需經(jīng)常停機(jī)維修。
本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)金屬管材液壓壓頭機(jī)的不足，提供一種能提高工作效率的金屬管材液壓壓頭機(jī)，又使管材制頭尺寸和形狀規(guī)范化，從而為管材拉拔夾緊提供了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供了一種金屬管材液壓壓頭機(jī)，用于在金屬管材拉拔前將管頭縮細(xì)到一定的尺寸，包括一個(gè)機(jī)頭主體，內(nèi)設(shè)四塊襯板圍成一個(gè)空間，內(nèi)放四塊壓塊，襯板及壓塊均由耐磨材料制成，四塊滑塊制成能聯(lián)動(dòng)使它們圍成的構(gòu)成輸料孔的空間縮小或增大，所述的滑塊中一塊與一個(gè)液壓缸的柱塞相連，在所述的柱塞作用下，輸料孔的空間逐漸收縮使夾在其中的所述的管頭縮小到預(yù)定尺寸，其特征在于還設(shè)有另一個(gè)液壓缸，具有另一個(gè)柱塞，該柱塞和與所述的一個(gè)液壓缸的柱塞相連的滑塊相對(duì)的另一個(gè)滑塊相連。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的特征是由2個(gè)液壓缸相對(duì)行驅(qū)動(dòng)4塊模具夾塊同時(shí)向中心移動(dòng)，使模具中央的孔徑面積由大到小，模具同時(shí)收縮，同時(shí)退回歸位，完成對(duì)金屬管頭縮徑制頭。
附圖是對(duì)本實(shí)用新型的補(bǔ)充說(shuō)明，同時(shí)由于是本實(shí)用新型的典型結(jié)構(gòu)，也作為實(shí)例對(duì)本設(shè)計(jì)作進(jìn)一步敘述。


圖1是本實(shí)用新型液壓壓頭機(jī)外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型液壓壓頭機(jī)主機(jī)部分的放大的正視剖面圖。
如圖所示，按照本實(shí)用新型的壓頭機(jī)由主機(jī)1、液壓站2和電控箱3部分組成。
主機(jī)1包括一個(gè)機(jī)頭主體13，在機(jī)頭主體13的中部具有由四塊襯板7，12，16，17圍成的方形空間，里面設(shè)四塊壓塊8，9，10，11，襯板及滑塊均由耐磨材料制成。每一塊壓塊可沿著襯板的面滑動(dòng)，各壓塊均以斜面與相鄰的壓塊接觸，當(dāng)其中的至少一個(gè)壓塊向前(或向后)滑動(dòng)時(shí)，其余的幾個(gè)滑塊也分別沿相應(yīng)的襯板面向前(或向后)滑動(dòng)，使四個(gè)壓塊圍成的空間縮小(或增大)，該空間即構(gòu)成一個(gè)輸料孔，用于送入要縮徑管材的頭部，通過(guò)四個(gè)壓塊的向前滑動(dòng)而使其頭部變細(xì)。
所述的致動(dòng)裝置是兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的油缸5，15。油缸的一端由壓蓋18封住，固定油缸使其在軸向不串動(dòng)；另一端通過(guò)柱塞19與兩個(gè)相對(duì)的主動(dòng)滑塊8，11連接。另外在油缸5，15的里端設(shè)有調(diào)整塊6，14，用來(lái)調(diào)整油缸的軸向尺寸，以達(dá)到制頭管徑所需的最佳行程以達(dá)到實(shí)用，快速及節(jié)能。
本實(shí)用新型的壓頭機(jī)的操作過(guò)程如下通過(guò)更換調(diào)整墊6，14調(diào)整好輸料孔20的起始尺寸；然后將需制頭的管材(一般管徑為8—76mm；壁厚為1—4mm)輸入輸料孔。然后通電，液壓站動(dòng)作，使兩個(gè)油缸5，15同時(shí)加壓，在柱塞19的作用下，兩個(gè)主動(dòng)滑塊8，11向前滑移，使四個(gè)滑塊8，9，10，11同時(shí)動(dòng)作向中心收縮，對(duì)需制頭的管材頭部加壓，使其頭部縮到要求的尺寸。然后油缸卸壓，滑塊自動(dòng)退回歸位。整個(gè)制頭周期一般只需5秒鐘左右。
由于本實(shí)用新型采用對(duì)置的兩個(gè)油壓缸同時(shí)工作，因此受力均勻，減緩了滑塊襯板的磨損使工作效率提高。
權(quán)利要求1.一種金屬管襯液壓壓頭機(jī)，用于在金屬管材拉拔前將管頭縮細(xì)到一定的尺寸，包括一個(gè)機(jī)頭主體(13)，內(nèi)設(shè)四塊襯板(7，12，16，17)圍成一個(gè)空間，內(nèi)放四塊壓塊(8，9，10，11)，襯板及壓塊均由耐磨材料制成，四塊滑塊制成能聯(lián)動(dòng)使它們圍成的構(gòu)成輸料孔(20)的空間縮小或增大，所述的滑塊中一塊(8)與一個(gè)液壓缸(5)的柱塞(19)相連，在所述的柱塞(19)作用下，輸料孔(20)的空間逐漸收縮使夾在其中的所述的管頭縮小到預(yù)定尺寸，其特征在于還設(shè)有另一個(gè)液壓缸(15)，具有另一個(gè)柱塞(19’)，該柱塞(19’)和與所述的一個(gè)液壓缸(5)的柱塞(19)相連的滑塊(8)相對(duì)的另一個(gè)滑塊(11)相連。
專(zhuān)利摘要提供了一種金屬管材壓頭機(jī)，適用于中細(xì)薄壁金屬管材拉拔前的制頭工序。本實(shí)用新型的壓頭機(jī)包括一個(gè)機(jī)頭主體(13)，內(nèi)設(shè)四塊襯板(7，12，16，17)及四個(gè)滑塊(8，9，10，11)，另外還設(shè)兩個(gè)對(duì)置的液壓油缸(5，15)，通過(guò)兩個(gè)液壓油缸相對(duì)的動(dòng)作驅(qū)動(dòng)四塊滑塊同時(shí)向輸料孔中心收縮及同時(shí)退回歸位，完成金屬管材縮徑制頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理實(shí)用，滑塊運(yùn)行平穩(wěn)，制頭工藝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B21C1/16GK2237499SQ9620299
公開(kāi)日1996年10月16日 申請(qǐng)日期1996年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月28日
發(fā)明者滕玉鉉 申請(qǐng)人:滕玉鉉