專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬管材旋壓制頭機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金管材的輔助加工設(shè)備，具體地涉及一種金屬管材旋壓制頭機(jī)，它適用于中粗金屬管材拉拔前的制頭工序。
國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的中粗鋼管、銅管、不銹鋼管等的拉拔加工，都是由粗管坯經(jīng)過(guò)幾次拉拔達(dá)到所需的各種規(guī)格尺寸。而拉拔前必須將管頭在爐內(nèi)燒紅再到空氣錘、壓力機(jī)上鍛制變細(xì)，目的是能通過(guò)拉拔的模具，使拉拔機(jī)的夾鉗卡住管頭方能拉拔。這種技術(shù)工藝的嚴(yán)重缺陷一是消耗能源，造成環(huán)境污染；二是因鍛制管頭不規(guī)范太浪費(fèi)管材；三是用人多而且效率低；四是由于上述原因必然導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、利潤(rùn)低。
本實(shí)用新型申請(qǐng)的申請(qǐng)人的實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)“金屬管材動(dòng)?？s頭機(jī)”(申請(qǐng)日1994.9.15；申請(qǐng)?zhí)枮?4241424.1)基本可以解決上述現(xiàn)行技術(shù)的嚴(yán)重缺陷。該制頭機(jī)包括一主機(jī)，一液壓站和一電壓箱，所述的主機(jī)包括一床身，在床身上固定著至少一個(gè)管坯液力夾頭，還有可直線(xiàn)移動(dòng)裝有壓頭(模具)的支架可滑動(dòng)地設(shè)在所述的床身上的一導(dǎo)軌裝置上，并且所述的壓頭的中心與所述的液力夾頭處在同一條中心線(xiàn)上。這種制頭機(jī)適宜材質(zhì)堅(jiān)硬的鋼材的管材的縮徑，但是其缺點(diǎn)是對(duì)縮制銅管和鋁合金管，由于材質(zhì)松軟，縮模推進(jìn)制頭時(shí)，致使被縮的管徑促脖變粗而不適應(yīng)拉拔。
本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)制頭機(jī)的缺點(diǎn)，提供一種能減小軸向推進(jìn)縮徑時(shí)的阻力的制頭機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型提供了一種金屬管材旋壓制頭機(jī)，包括一主機(jī)、一液壓站和一電控箱，所述的主機(jī)包括一床身，在所述的床身上固定著至少一個(gè)管坯液力夾頭，還有可直線(xiàn)移動(dòng)的裝有壓頭的支架可滑動(dòng)地裝在設(shè)在所述的床身上的一導(dǎo)軌裝置上，并且所述的壓頭的中心與所述的液力夾頭處在同一條中心線(xiàn)上，其特征在于所述的壓頭是一個(gè)旋壓頭，在所述的支架前進(jìn)進(jìn)行縮徑操作時(shí)所述的旋壓頭由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
最好，所述的旋壓頭具有相互相隔180°的三個(gè)固定的滾輪支架，各所述的滾輪支架上設(shè)有一個(gè)帶錐度的滾輪，用軸承裝置固定在所述的滾輪支架上設(shè)的軸銷(xiāo)上，要縮經(jīng)的管材頭部插在所設(shè)的三個(gè)滾輪圍成的空間中，當(dāng)所述的旋壓頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述的滾輪夾住管材的頭部并且滾輪本身繞所述的軸銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述的壓頭軸向推進(jìn)縮徑時(shí)的阻力大大減小。
最好，所述的旋壓頭的轉(zhuǎn)速為200-1200轉(zhuǎn)/分。所述的旋壓頭的轉(zhuǎn)速為300-600轉(zhuǎn)/分最佳。
由于本實(shí)用實(shí)用的特點(diǎn)是“在金屬管材動(dòng)?？s頭機(jī)”滑板動(dòng)模軸向進(jìn)退的基礎(chǔ)上，再加上一個(gè)旋壓頭帶動(dòng)特制的三個(gè)滾輪旋轉(zhuǎn)，這樣可大大地減少軸向推進(jìn)縮徑時(shí)產(chǎn)生的阻力。從而可適應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)硬的薄壁不銹鋼、炭鋼管縮徑制頭，也可適用于材質(zhì)松軟的銅、鋁管縮徑制頭。
下面通過(guò)附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的制頭機(jī)進(jìn)行說(shuō)明，附圖中


圖1是本實(shí)用新型金屬管材旋壓制頭機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型金屬管材旋壓制頭機(jī)的旋壓頭的正視圖3是本實(shí)用新型金屬管材旋壓制頭機(jī)的旋壓頭的側(cè)視圖。
如
圖1所示，本實(shí)用新型的金屬管材旋壓制頭機(jī)，與現(xiàn)有的一種金屬管材制頭機(jī)一樣，包括一主機(jī)10，一液壓站7及電控箱5。主機(jī)包括一床身9，至少一個(gè)管坯液力夾頭2(在本實(shí)施例中為兩個(gè))固定在床身9上，還有一導(dǎo)軌裝置8，一個(gè)裝有壓頭3的支架30可滑動(dòng)地裝在導(dǎo)軌裝置8上，該支架30的進(jìn)退由液壓油缸4致動(dòng)。
本實(shí)用新型的金屬管材旋壓制頭機(jī)的改進(jìn)在于上述的壓頭3制成一個(gè)旋壓頭3，在支架30前進(jìn)進(jìn)行縮徑操作時(shí)，該旋壓頭3轉(zhuǎn)動(dòng)。在一個(gè)實(shí)施例中，旋壓頭3具有相互相隔180°的三個(gè)固定的滾輪支架31，各支架上設(shè)有一帶錐度的滾輪32，用軸承裝置固定在滾輪支架30上設(shè)的軸銷(xiāo)33上，要縮徑的頭部插在該三個(gè)滾輪圍成的空間中，當(dāng)旋壓頭3旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾輪夾住要縮徑管材的頭部并且滾輪32本身繞軸銷(xiāo)33轉(zhuǎn)動(dòng)，使得壓頭3軸向推進(jìn)縮徑時(shí)的阻力大大減小。在一個(gè)實(shí)施例中，旋壓頭3的轉(zhuǎn)速為200/1200轉(zhuǎn)/分，最好，旋壓頭3的轉(zhuǎn)速為300-600轉(zhuǎn)/分。
本實(shí)用新型的金屬管材制頭機(jī)按如下方式操作首先把要對(duì)頭部縮徑的管材插入夾頭2中，牢固地夾住，并伸出頭部伸入旋壓頭的三個(gè)滾輪形成的空間中。然后通電，液壓站7開(kāi)始工作，并在控制裝置6的控制下，自動(dòng)將所需縮頭的管材夾緊，隨著液壓油缸4中壓力增加，支架30往前移動(dòng)，旋壓頭3轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾輪32有適當(dāng)錐度便于要縮徑的管材頭部導(dǎo)入，在旋壓頭3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾輪32在縮徑的管材頭部上滾動(dòng)。完成縮徑后，退回旋壓頭支架30，松開(kāi)夾具2，取下工件。由于本實(shí)用新型的制頭機(jī)在壓頭軸的推進(jìn)縮徑時(shí)的阻力減小，因而既可適于材質(zhì)堅(jiān)硬的不銹管、炭鋼管縮徑制頭的需要，也可適用于材質(zhì)松軟的銅、鋁管縮徑制頭。
權(quán)利要求1.一種金屬管材旋壓制頭機(jī)，包括一主機(jī)(10)、一液壓站(7)和一電控箱(5)，所述的主機(jī)包括一床身(9)，在所述的床身(9)上固定著至少一個(gè)管坯液力夾頭(2)，還有可直線(xiàn)移動(dòng)的裝有壓頭(3)的支架(30)可滑動(dòng)地裝在設(shè)在所述的床身(9)上的一導(dǎo)軌裝置(8)上，并且所述的壓頭(3)的中心與所述的液力夾頭(2)處在同一條中心線(xiàn)上，其特征在于所述的壓頭(3)是一個(gè)旋壓頭(3)，在所述的支架(30)前進(jìn)進(jìn)行縮徑操作時(shí)所述的旋壓頭(3)由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的旋壓制頭機(jī)，其特征在于所述的旋壓頭(3)具有相互相隔180°的三個(gè)固定的滾輪支架(31)，各所述的滾輪支架(31)上設(shè)有一個(gè)帶錐度的滾輪(32)，用軸承裝置固定在所述的滾輪支架(30)上設(shè)的軸銷(xiāo)(33)上，要縮經(jīng)的管材頭部插在所設(shè)的三個(gè)滾輪圍成的空間中，當(dāng)所述的旋壓頭(3)旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述的滾輪(32)夾住管材的頭部并且滾輪(32)本身繞所述的軸銷(xiāo)(33)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述的壓頭(3)軸向推進(jìn)縮經(jīng)時(shí)的阻力大大減小。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的旋壓制頭機(jī)，其特征在于所述的旋壓頭(3)的轉(zhuǎn)速為200-1200轉(zhuǎn)/分。
4.按照權(quán)利要求3所述的旋壓頭機(jī)，其特征在于所述的旋壓頭(3)的轉(zhuǎn)速為300-600轉(zhuǎn)/分。
專(zhuān)利摘要一種金屬管材旋壓制頭機(jī)，包括一主機(jī)、一液壓站和一電控箱，主機(jī)包括一床身，其上固定著至少一個(gè)管坯液力夾頭，還有裝有壓頭的支架可滑動(dòng)地裝在設(shè)在所述的床身上的導(dǎo)軌裝置上，壓頭與所述的液力夾頭處在同一條中心線(xiàn)上，壓頭是一個(gè)旋壓頭，在裝壓頭的支架前進(jìn)時(shí)旋壓頭轉(zhuǎn)動(dòng)。這種制頭機(jī)減少了軸向推進(jìn)縮徑時(shí)產(chǎn)生的阻力，可適應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)硬的鋼管材，及材質(zhì)松軟的銅，鋁管材縮徑制頭。
文檔編號(hào)B21D22/00GK2237501SQ9620299
公開(kāi)日1996年10月16日 申請(qǐng)日期1996年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月28日
發(fā)明者滕玉鉉, 車(chē)培彩 申請(qǐng)人:滕玉鉉, 車(chē)培彩