專利名稱：帶有鑲刃夾緊機構的切削工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總的涉及一種切削工具，它帶有一用于彈性地夾持一可更換的切削鑲刃的夾緊機構，本發(fā)明尤其涉及這樣一種能進行切割、開槽、插削和仿形加工操作的工具，其中切削鑲刃和夾緊機構具有互補的支座和凹陷部分，用來增強夾緊的穩(wěn)定性。
在現(xiàn)有技術中已經(jīng)眾所周知，帶有一個切削鑲刃的切削工具是可拆卸地固定在一刀夾上的。這種工具可以用在工件相對于切削鑲刃旋轉以便進行開槽、插削、仿形加工等機加工操作中，甚至可用在通過迫使鑲刃的切削刃與旋轉的工件接合而切斷工件的場合。為了在這類機加工操作中保持高水平的精度，必須在安裝過程中將鑲刃可靠地定位于刀夾內，而且在機加工操作中將鑲刃牢固地保持在其應有的位置上。為此，有時會采用一種穿過鑲刃上的一個孔的固定螺釘。另外，也可以采用一種用螺釘操縱的夾緊機構，該機構借助于一個鉗形結構來緊固鑲刃。
盡管這些螺釘和夾緊機構肯定能將鑲刃適當?shù)鼐o固于一刀夾上，但其會妨礙某些切削加工，比如開深槽時，必須在切削中將鑲刃的主體伸入在工件上形成的切口中。在這種操作中，緊固螺釘或夾緊機構超出了鑲刃的切削刃的寬度，由于該螺釘或夾緊機構不能進入到正在加工的工件的切槽中，會出現(xiàn)機械干涉。此外，這種緊固螺釘和夾緊機構的采用使得難于快速地給刀夾更換另一個切削鑲刃。這是一個顯著的缺點，因為由于磨損的原因鑲刃必須定期地更換。
由于這些缺點，開發(fā)了采用夾緊機構的刀夾組件。這類刀夾組件通常包括一個寬度小于鑲刃的切削刃的刀片狀刀夾，以允許鑲刃深入到旋轉的工件中而不發(fā)生干涉。一對整體形成的夾緊爪彈性地夾持鑲刃的上、下邊緣而無需螺釘。在這種裝置中，切削鑲刃可通過用人工將鑲刃插入夾緊機構的夾緊爪之間或從其間取出而快速地安裝在夾緊機構內或從其上拆下。在某一機加工操作中，鑲刃和夾爪之間的緊固力由通過工件施加在鑲刃上的可將鑲刃進一步向下推入夾緊機構的夾爪中的壓力而得以加強。
盡管這類夾緊的切削工具已經(jīng)證實了其在增大切削深度和很好地加快更換刀夾機構內的切削鑲刃的過程中的效用，但是本發(fā)明人已認識到在這種先有技術的裝置中至少有兩點局限性限制了該裝置充分發(fā)揮其所有的潛力。第一，盡管此類裝置必須有某種措施來切實地防止鑲刃在其已經(jīng)在夾爪之間滑動了所需要的程度之后還在夾緊爪之間進行任何進一步的滑動，本發(fā)明人已觀察到用于此目的的鑲刃和夾爪之間的止動面的相對尺寸通常小于鑲刃和夾爪之間的整個接觸面。使用這種小的止動面又可損害夾緊機構將鑲刃固定在沿其插入軌跡的一個理想位置上的能力，而這又能降低在工件中所得到的切口的質量和精度。
第二，本發(fā)明人已經(jīng)認識到這種先有技術的夾緊機構在有大的橫向力作用于鑲刃上時，有時不會適當?shù)貙㈣側泄潭ㄔ趭A緊爪之間，例如在仿形加工的情況下難免出現(xiàn)大的橫向力。一些先有技術的設計試圖通過采用夾緊爪和鑲刃的凹陷表面之間的相互配合的V形槽和軌道得到所需要的橫向穩(wěn)定性。但是，相互配合的V形槽和軌道的總長度在進行某些切削加工時不足以保持所需要的橫向穩(wěn)定性。其它的先有技術設計試圖通過采用在鑲刃背面和夾爪后表面之間的相互配合的V形槽和軌道來增加橫向穩(wěn)定性(或者在本領域中公知的“側載剛度”)。盡管這種設計確實增加了鑲刃在夾緊機構中的側載剛度，但由于后表面此時必須接觸鑲刃的背面，通常出現(xiàn)在夾爪根部的“C”形凹槽會被消去，而且降低了上、下夾爪的彈性。該降低的彈性使得難以用人工在夾爪間裝入或拆下鑲刃，并且額外增加了實現(xiàn)鑲刃更換所必需的時間。更糟的是，夾緊機構內由鑲刃的更換操作而產生的應力能導致將上、下夾爪固定在一起的金屬發(fā)生開裂和損壞。
顯然，需要有一種改進的夾緊式切削工具，它在鑲刃和夾爪之間具有一可靠的止動面，以便防止損害所得到的切口的精度。理想的情形是，這種改進的切削工具應給位于夾爪之間的鑲刃提供足夠的側載剛度，以使其不會相對于夾爪移動，即使在鑲刃經(jīng)受特別大的橫向力的仿形加工過程中也能如此。最后，該側載剛度的獲得應不減小夾緊機構的上、下夾爪之間的彈性，以使鑲刃能人工地安裝或拆卸而不致于對夾緊機構產生潛在的有害應力。
總而言之，本發(fā)明涉及一種用來在一旋轉的工件上進行切削、開槽、插削和仿形加工操作的切削工具組件，它具有一個夾緊機構，用來彈性地夾持可更換的切削鑲刃。該工具組件克服了前面提及的與先有技術相關的缺點。
本發(fā)明的切削工具組件包括一個多邊形的鑲刃，它有在其交匯處限定了一個切削刃的前面和頂面，一個背面以及相鄰的與前面和背面毗鄰的近側底面和遠側底面，它們共同構成一個下角形支座部分；以及一個夾緊機構，它包括用來彈性地納入并固定鑲刃的上、下夾緊爪。下夾緊爪包括近側凹座面和遠側凹座面，它們構成一個互補的角爪部分，用以接納鑲刃的下角形支座部分。
遠側凹座面相對于在切削加工過程中作用在鑲刃的切削刃上的力橫向地取向，并提供一個用來限制鑲刃可容放在夾緊爪之間的尺寸的止動件。由于鑲刃遠側底面的長度介于近側底面長度的60％到80％之間，遠側凹座面在鑲刃和夾緊機構之間提供了一個較大的止動力。
可以選擇遠側凹座面和近側凹座面的相對角度，以將切削力的一個分力改向為作用在鑲刃的上部上，以便使鑲刃的頂面與位于上夾緊爪內的一個凹座面楔形地接合，由此加強夾緊爪施加于鑲刃上的橫向夾緊力。
為了進一步增強切削鑲刃和夾緊機構之間的橫向夾緊力，在上、下夾緊爪的所有三個凹座面和切削鑲刃的頂面和底面之間設有形狀互補的V形槽和軌道。這樣得到的鑲刃的側載剛度使本發(fā)明的工具組件特別適合進行在鑲刃以及周圍的夾緊機構之間施加較大的橫向力的仿形加工。
為了給夾爪提供增強的彈性，在上、下夾緊爪的連接部分之間設有一個切口部分。這種由切口部分提供給夾緊爪的增強的彈性使得工具組件的這些元件之間的可靠的夾緊借助于施加在鑲刃上的少許人工力就能實現(xiàn)。
上夾緊爪的凹座面可相對于下夾緊爪的近側凹座面傾斜大約2°到10°，以致當用人工將鑲刃推在彈性夾爪之間時，上、下夾爪在其間能楔形地固定鑲刃。最后，上夾緊爪包括一個傾斜的近側端，以便易于去除切屑，并且易于使冷卻劑到達切削刃和運動工件之間的交界面。
以下是附圖的簡要說明

圖1是本發(fā)明的切削工具組件的分解透視圖，示出了一個切削鑲刃是如何容納在一個夾緊機構的上、下夾爪之間的；圖2是用在本發(fā)明的切削工具組件中的切削鑲刃的側視圖；圖3是圖2中所示的鑲刃沿線3-3的頂視圖；圖4是圖2中所示的鑲刃沿線4-4的底視圖；圖5是圖2中所示的鑲刃沿線5-5的前視圖；圖6是圖2中所示的鑲刃沿線6-6的后視圖。
圖7A是切削工具組件的夾緊機構的一個第一實施例的頂視圖；圖7B是圖7A中所示夾緊機構的側視圖；圖8A是用在本發(fā)明的切削工具組件中的夾緊機構的一個第二實施例的頂視圖；圖8B是圖8A中所示的夾緊機構的側視圖；圖9是切削鑲刃頂面的近側部分的放大的側視剖視圖，示出了鑲刃的切削刃后面的斷屑槽的輪廓；以及圖10是本發(fā)明的切削工具組件的側視圖，示出了切削鑲刃是如何裝配在夾緊機構的上、下夾爪之間的，而且進一步地示出了在一個切削過程中作用于鑲刃上的一個切削力相對于夾緊機構的下夾爪的遠側凹座面的夾角范圍。
參照圖1，其中類似的元件在所有圖中仍表示同一類元件。本發(fā)明的切削工具組件1通常包括一個多邊形的切削鑲刃3，它可容放在一個夾緊機構5中或從其中取出。正如將在以后詳述的那樣，該鑲刃牢固地而且彈性地夾持在夾緊機構5的一個上夾爪7和一個下夾爪9之間，而無需夾緊螺釘或用螺釘操縱的鑲刃夾具。
參照圖2至圖6，本發(fā)明的切削鑲刃3包括一個前面13和一個頂面15，該頂面具有一個如圖所示的前傾的近側部分17和一個后傾的遠側部分19。在頂面15的近側部分17和前面13之間形成一個切削刃21。頂面15的遠側部分19包括一個V形淺槽23，其輪廓可在圖6中清楚看出。該V形槽23在頂面15的近側部分17和鑲刃3的背面25之間延伸。
鑲刃3還包括一個近側底面27，其與一個遠側底面29互相聯(lián)接，構成一個凸出的角形支座部分30。近側、遠側底面27和29的另一端分別與前面13和背面25鄰接。和前面所討論的頂面15的遠側部分一樣，近側、遠側底面27和29各自分別包括V形的淺槽31和33。這些槽31，33的輪廓可分別在圖5和圖6中清楚地看出。
在較佳實施例中，近側、遠側底面27和29之間的夾角A在大約100°到160°之間，最好在大約125°到135°之間。另外，為了保證整個底面用作一止動面所必需的量，遠側底面29的長度在近側底面27的長度的大約50％到100％之間，最好在該長度的大約60％到80％之間。在此特定的較佳實施例中，遠側底面29的長度大約是近側底面27的長度的70％。前面13、頂面15、背面25和底面27，29由基本上是平的側面25a，b互聯(lián)在一起，如圖所示。盡管頂面15的遠側部分19和鑲刃的近側底面27似乎是平行的，但是它們彼此相對地傾斜5°，以更緊密地裝配在夾緊機構5中。
現(xiàn)在參照圖1、7A和7B，本發(fā)明的夾緊機構5的第一實施例包括一個位于其一端的刀片狀的鑲刃夾持部分40和一個位于其另一端的連接塊42。該連接塊42將切削工具組件固定在另一個工具(未示出)上，此工具將鑲刃3伸向一個旋轉的工件(亦未示出)或從該旋轉工件移開。
上夾緊爪7包括一個具有一V形軌道46的頂凹座面45，軌道46的各邊與位于鑲刃3的頂面15中的V形槽23在形狀上互補。該V形軌道46可具有一個居于中心的平面部分48，用來防止在軌道46的中心與相應的V形槽23的頂點之間出現(xiàn)刃形觸點。更肯定地說，當將鑲刃裝入夾緊機構5的夾持部分40內時，平面部分48的存在保證了在V形軌道46的各邊和頂部V形槽23的各邊之間形成面-面接觸。頂部凹座面45的內邊緣終止于一個C形的切口部分50，該切口部分的存在增加了整體地連在一起的上、下夾爪7和9之間的彈性。頂部凹座面45的外邊緣終止于上夾爪7的外部54。夾爪外部54如圖7B中所示的傾斜，以避免妨礙機加工操作中切屑的形成和斷開，或者妨礙在位于鑲刃3的切削刃21和一旋轉工件之間的界面處施加冷卻劑流(未示出)。
夾緊機構5的下夾緊爪9包括一個近側凹座面59，該凹座面上有一V形導軌61，其上有一沿縱向取向的平面部分63，目的與討論頂部凹座面45的軌道46時所說的一樣。近側凹座面59相對于前面66成一“C”角地設置，該角度最好小于90°。近側凹座面59的內端終止于一個傾斜的導入面65(在圖1中可清楚地看到)，而其外端終止于夾緊機構5的鑲刃夾持部分40的前面66。
下夾緊爪9還包括一個遠側凹座面67，該凹座面同樣包括一個V形導軌69，其上設有一沿縱向延伸的平面部分71，其原因與相對于V形導軌46所給出的一樣。當然，V形導軌69的側面在形狀上與鑲刃3的遠側底面29上的V形槽33互補。V形導軌69的外端終止于一傾斜的導入面73(從圖1中可以清楚地看見)，而該導軌69的內端終止于C形切口部分50的底部。正如在圖1和7B中清楚地示出的那樣，在近側、遠側凹座面59和67之間設置一弧形凹槽75，以利于下夾爪9的加工，并且用于提供刀具后角?？傊鼈?、遠側凹座面59和67在下夾爪9中形成了一個凹槽，它與鑲刃3的角形凸出部分30在形狀上互補。盡管在這個較佳實施例中將槽和導軌描述為V形，但是可以采用任一種不同形狀的導軌和槽，比如能相互配合的凸形和凹形彎曲形狀并可有同樣的優(yōu)點。
圖8A和8B中所示的夾緊機構5的實施例與相對于圖1、7A和7B描述的夾緊機構5一樣，但有兩點不同。第一，圖8A和8B中所示的實施例包括一伸入連接塊43中的細長槽部分52，以替代先前描述的在上、下夾爪7和9之間的C形切口部分50。第二，為了調節(jié)夾爪7，9施加于鑲刃3上的夾緊力，在連接塊43中設置了一個穿過細長槽部分52的緊固螺栓76。圖8A和8B的夾緊機構5的實施例適用于在一工件中形成相對較淺的槽或切口。盡管緊固螺栓76的設置允許夾爪7，9比圖7A和7B中所示夾緊機構5的夾爪7、9更緊地將鑲刃3夾住，但它也限制了鑲刃3可伸進工件上的切槽的距離。
在圖7A、7B、8A和8B中示出的夾緊機構5的兩個實施例中，應當注意到頂部凹座面45并不平行于近側凹座面59，相反它相對于此面傾斜一小的角度B。在較佳實施例中，角B在2°到10°之間，最好約為4°左右。在上夾爪7的頂部凹座面45和下夾爪9的近側凹座面59之間的小角度的存在允許當人工地將鑲刃3插入夾緊機構5的鑲刃夾持部分40中時彈性夾爪7和9以楔形有摩擦地接合鑲刃3的頂面15的遠側部分19和遠側底面27。為了充分地獲得這種楔形的摩擦接合的好處，使鑲刃頂面15的遠側部分19和鑲刃3的近側底面27同樣從平行方向傾斜一個角度，其值在大約2°到10°之間較好，最好約為5°左右(或者比夾爪7和9的凹座面之間的角度B大1°)。當夾爪7，9彈性地分開以接納鑲刃3時，這種傾斜會導致上、下夾爪7，9和切削鑲刃3之間的可靠接觸。
現(xiàn)在參照圖9，鑲刃3最好包括一個恰好位于切削刃21的后面用以形成一前傾面的刃背79和一個緊接在刃背79后面的斷屑槽81。斷屑槽81的后緣終止于一個斷屑壁83，壁83高于切削刃21。在切削過程中，由切削刃21和刃背79限定的前傾面將金屬屑導入斷屑槽81中，斷屑槽81又將金屬屑向上卷到斷屑壁83上。形成切屑的金屬的卷曲和加工硬化使切屑碎斷成不會妨礙鑲刃3的切削操作的小段。然而，本發(fā)明的夾緊裝置對許多種切削刃和切屑控制的幾何結構同樣有效，而這種構形僅作為許多可能構形中的一個例子被列舉出來。
可以參照圖10最清楚地了解本發(fā)明的切削工具組件1的操作。在進行機加工之前，用人工將一鑲刃3推入夾緊機構5的上、下夾爪7和9之間。為此，在夾緊機構5的圖7A和7B所示的實施例中，可采用一端可轉動地插入孔78中的一個臂狀工具(未示出)，在夾緊機構5的圖8A-8B所示的實施例中，可將夾緊螺栓76旋松，從而使這種人工安裝易于進行。整體地連接的上、下夾爪7和9的彈性，聯(lián)同前述的在頂部凹座面45和近側凹座面59之間的夾角B的楔形效應將夾爪7，9間的鑲刃牢牢地夾住。在夾緊機構5的圖8A-8B所示的實施例中，通過旋緊螺栓76可進一步增大該夾緊力。此外，在形狀基本上互補的頂面V形槽23和近側底面V形槽31與在頂凹座面45和近側底凹座面59上存在的軌道之間的交互作用有助于克服切削加工中難免作用在鑲刃3和夾緊機構5之間的橫向力而緊固鑲刃3。
鑲刃3可用同樣的臂形工具從夾緊機構5中取下。在圖8A-8B的實施例中，可通過松開緊固螺栓76從夾緊機構5中取出鑲刃3。
當將鑲刃3推到在上、下夾爪7、9之間的所要求的最大程度時，如圖10所示，在兩個實施例中，遠側底面29和下夾爪的遠側凹座面67形成牢固而且可靠的接合。當切削刃21嵌入旋轉的工件時，會產生一個由矢量F表示的力。這個力沿與夾緊機構5的前面66成約15°至45°的方向作用在切削刃21上。此力最常見的方向是與前面66成約26°。可以優(yōu)化頂部凹座面45和遠側底面29之間的夾角，以提供一可靠的止動，但同時又允許此力的分力有效地將鑲刃3推入夾緊機構5。此角度即角D，在22°和90°之間，最好在大約45°至65°之間。在此特定的較佳實施例中，此角為55°。在這種情況下，切削加工中產生的這個作用力會進一步地將鑲刃3固定在夾緊機構5中。
下夾爪9的近側凹座面59的取向使得施加在鑲刃上的切削力將鑲刃3向下推入凹座中，緊靠遠側凹座面67。近側凹座面59和遠側凹座面67之間的夾角，即角E，在100°至160°之間；優(yōu)選在125°至135°之間，最佳的角度值為130°。
面27和29之間的夾角起向上偏移鑲刃3的作用，由此使鑲刃前面13的遠側部分19更緊密地接合上夾爪7的頂部凹座面45。因此，當將合力F的一個分力轉向為一個在鑲刃的頂部19和頂凹座面45之間的更緊更可靠的夾緊力時，下夾爪9的遠側凹座面67同時對鑲刃3充當一個可靠的而且尺寸較大的止動面。
雖然對本領域中的技術人員而言顯然可以對本發(fā)明作出各種不同的變化、改進和增加，但是所有這些變化、改進和增加都應被視為包含在本專利的范圍內，而本專利的范圍只由后附的權利要求書限定。
權利要求
1.一種用來進行切削操作的切削工具組件，包括一個切削鑲刃，它具有在其相交處構成一個切削刃的前面和頂面，一個背面，以及相鄰的分別與上述前面和背面鄰接的近側底面和遠側底面，它們構成一個角形的下支座部分，以及一個夾緊機構，它包括上、下夾緊爪，用來接納和彈性地固定上述鑲刃，上述下夾緊爪包括近側凹座面和遠側凹座面，它們構成一個角形的下凹夾緊部分，用來接納上述的構成上述鑲刃的上述角形下支座部分的近側底面和遠側底面，其特征為，上述鑲刃的上述遠側底面的長度約為上述近側底面長度的50％至100％，而且，上述遠側凹座面構成一個止動件，用來限制將上述鑲刃裝入上述夾緊爪內的程度。
2.如權利要求1所述的切削工具組件，其特征在于，上述的上夾緊爪包括一個頂部凹座面，用以容納上述鑲刃的上述頂面，而上述夾緊爪的一個或兩個上述凹座面，或者上述鑲刃的上述頂面和底面包括至少一個槽；上述夾緊爪的一個或兩個上述凹座面，或者上述鑲刃的上述頂面和底面包括至少一個可容納在上述槽內的軌道，用以給在上述夾緊機構內的鑲刃提供橫向穩(wěn)定性。
3.如權利要求2所述的切削工具組件，其特征在于，上述的至少一個槽和上述的至少一個軌道在剖視圖中呈V形。
4.如權利要求1所述的切削工具組件，其特征在于，上述的上夾緊爪包括一個凹座面，此凹座面相對于上述下夾緊爪的上述近側凹座面傾斜大約2°至10°，以使上述的上、下夾緊爪將上述鑲刃楔形地固定于其間。
5.如權利要求1所述的切削工具組件，其特征在于，上述的遠側凹座面與上述近側凹座面成一角度，以便改變所述力的一個分力的方向，從而使上述鑲刃的上述頂面與上述上夾緊爪上的一個凹座面楔形地接合。
6.如權利要求1所述的切削工具組件，其特征在于，上述夾緊機構的上述角形的下凹夾爪部分與上述鑲刃的上述角形下支座部分在形狀上基本互補。
7.如權利要求1所述的切削工具組件，其特征在于，上述下夾緊爪包括一個位于上述近側凹座面和遠側凹座面之間的弧形凹槽。
8.如權利要求1所述的切削工具組件，其特征在于，夾緊機構還包括一個位于上述下夾緊爪的上述遠側凹座面和上述上夾緊爪的上述頂凹座面之間的切口部分，用來在上述夾緊爪之間提供加強的彈性。
9.如權利要求1所述的切削工具組件，其特征在于，上述的上夾緊爪包括一個傾斜的近側端，用以便于使切削操作中難免的切屑排出和使冷卻劑容易進入。
10.如權利要求1所述的切削工具組件，其特征在于，上述的下夾緊爪包括一個在切削操作中基本上垂直地取向的前面，并且所述前面與所述的近側凹座面相鄰接并以一大約為75°至85°的角取向。
11.一種用來進行切削操作的切削工具組件，包括一個多邊形的切削鑲刃，它具有在其相交處限定了一個切削刃的前面和頂面，一個背面和相鄰的分別鄰接上述前面和背面的近側底面和遠側底面，它們構成一個凸出的角形下支座部分；以及一個用來彈性地固定上述鑲刃的夾緊機構，包括整體地連接在一起的上、下夾緊爪，所述上夾緊爪包括一個凹座面，用以容納上述鑲刃的上述上面，而上述下夾緊爪包括近側凹座面和遠側凹座面，用來分別容納上述近側底面和遠側底面，其特征在于，上述遠側凹座面相對于上述近側凹座面以一橫向角度取向，以用作一個止動件，用來限制將上述鑲刃容放在上述夾緊爪內的程度，并且用來改變所述力的一個分力的方向，以使上述鑲刃的上述頂面與上述上夾緊爪的上述凹座面成楔形地接合，以及上述夾緊機構的上述下夾緊爪部分的上述近側凹座面和遠側凹座面在形狀上與上述鑲刃的上述凸出的角形下支座部分互補，而且上述鑲刃的上述遠側底面的長度約為上述近側底面長度的60％至80％。
12.如權利要求1所述的切削工具組件，還包括用于橫向地穩(wěn)定位于上述夾緊機構的上述夾緊爪內的上述鑲刃的裝置，此裝置包括一個位于所述鑲刃的遠側底面和所述下夾爪的所述遠側凹座面的一個或另一個上的槽和一個與之形狀互補的軌道，該軌道位于上述鑲刃的遠側底面和上述下夾爪的上述遠側凹座面的一個或另一個上。
13.如權利要求12所述的切削工具組件，還包括用于橫向穩(wěn)定位于上述夾緊機構的上述夾爪內的上述鑲刃的裝置，它包括一個位于上述夾爪的上述凹座面或上述鑲刃的上述頂面和底面的一個或另一個上的槽和一個可插入上述槽內的軌道，它位于上述夾爪的上述凹座面內或者上述鑲刃的上述頂面和底面中的一個或另一個上，由此橫向地穩(wěn)定上述鑲刃。
14.如權利要求12所述的切削工具組件，其特征在于，上述的至少一個槽和上述的至少一個軌道的橫斷面呈V形。
15.如權利要求12所述的切削工具組件，其特征在于，上述的遠側凹座面相對于上述近側凹座面的夾角大約為100°至160°。
16.如權利要求12所述的切削工具組件，其特征在于，上述上夾緊爪的上述凹座面相對于上述下夾緊爪的近側凹座面傾斜約2°至10°，以致上述的上、下夾緊爪將上述鑲刃呈楔形地固定于其間。
17.如權利要求12所述的切削工具組件，其特征在于，上述的下夾緊爪包括一個位于上述近側凹座面和遠側凹座面之間的凹槽，用來容納上述鑲刃的上述凸出的角形支座部分。
18.如權利要求12所述的切削工具組件，其特征在于，夾緊機構還包括一個切口部分，它位于上述上、下夾緊爪的遠側部分之間，用來增強上述夾爪的彈性。
19.如權利要求12所述的切削工具組件，其特征在于，上述的上夾緊爪包括一個傾斜的近側端，用于使切削操作中難免的切屑排出和冷卻劑進入。
20.如權利要求12所述的切削工具組件，其特征在于，上述的下夾緊爪包括一個在切削操作中基本上垂直地取向的前面，并且上述的近側凹座面與上述前面相鄰接并以與之成一大約為75°至85°的角取向。
21.一種用來固定一切削鑲刃的夾緊機構，該鑲刃具有在其相交處限定了一個切削刃的前面和頂面，一個背面，和相鄰的分別與上述前面和背面鄰接的近側底面和遠側底面，它們限定了一個角形的下支座部分，該夾緊機構包括用來容納并彈性地固定上述鑲刃的上夾緊爪和下夾緊爪，上述下夾緊爪包括近側凹座面和遠側凹座面，它們構成一個角形的下凹夾爪部分，用來容納構成上述鑲刃的上述角形下支座部分的上述近側底面和遠側底面，其中，上述的遠側凹座面構成一個止動件，用來限制將上述鑲刃容納在上述夾緊爪內的程度，而且上述鑲刃的上述遠側底面的長度約為上述近側底面長度的60％至80％，而且上述遠側底面和近側底面以一大約為100°到160°的角取向。
全文摘要
一種切削工具組件(1)的夾緊機構(5),可固定一個用于進行切割、開槽、切槽和仿形加工等操作的切削鑲刃(3)。該夾緊機構(5)具有彈性的上、下夾緊爪(7,9),用來容納和固定鑲刃(3)。切削鑲刃(3)具有在其相交處形成一個切削刃(21)的前面和頂面(13,15),一個背面(25)和相鄰的分別與上述前面和背面(13,25)鄰接的近側底面和遠側底面(27,29),它們構成一個角形的下支座部分(30)。夾緊機構(5)的下夾緊爪(9)包括近側凹座面和遠側凹座面(59,67),它們形成一個形狀與鑲刃(3)的角形支座部分(30)互補的角形的下凹夾爪部分。下夾緊爪(9)的遠側凹座面(67)對近側凹座面(59)取向以形成一個止動件,用來限制可將鑲刃(3)放在夾緊爪(7,9)之間的程度。這一取向還將作用在鑲刃(3)上的切削力(F)的一個分力改向其頂面(15),以便使鑲刃(3)的頂面(15)與上夾緊爪(9)的頂凹座面(45)楔形地接合,從而加強夾爪(7,9)施加于鑲刃(3)上的夾緊力。
文檔編號B23B27/04GK1196693SQ96197072
公開日1998年10月21日 申請日期1996年8月6日 優(yōu)先權日1995年9月19日
發(fā)明者羅伯特·E·奧什諾克, 羅伯特·A·艾利克森 申請人:鈷碳化鎢硬質合金公司