本發(fā)明涉及切削刀片及刀頭更換式切削刀具，特別涉及對(duì)于切削刃設(shè)有槽口的切削刀片及具備拆裝自如地安裝該切削刀片的主體的刀頭更換式切削刀具。

背景技術(shù)：

以往，存在在切削刃上形成有槽口的切削刀片。例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的切削刀片是旋轉(zhuǎn)切削用的，在該切削刀片中以將主切削刃分?jǐn)嗟姆绞皆趥?cè)面上形成有多個(gè)槽（以下稱(chēng)作“槽口”）。由于由這些槽口將主切削刃分?jǐn)酁槎鄠€(gè)，所以能夠使由該主切削刃的切削排出的切削屑相對(duì)變細(xì)，由此能夠減小切削時(shí)的切削阻力。

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2006－305716號(hào)公報(bào)。

但是，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)的帶槽口的切削刀片中，有以下這樣的問(wèn)題。槽口與切削刃的連接部呈銳角突出的形狀，與其他部分相比強(qiáng)度較低。因而，由于設(shè)置槽口而切削刃的耐缺損性受損，切削刀片的壽命有可能減少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而做出的，其目的是在對(duì)于切削刃設(shè)有槽口的切削刀片中提高切削刃的耐缺損性。

根據(jù)本發(fā)明的一技術(shù)方案，提供一種切削刀片，具備：第1端面；第2端面，與前述第1端面對(duì)置；周側(cè)面，將該第1端面與該第2端面連接；切削刃，沿著前述第1端面與前述周側(cè)面的交叉棱線(xiàn)部延伸；刀背，以沿著該切削刃延伸的方式形成在該第1端面上；至少1個(gè)槽部，是形成在前述周側(cè)面上的至少1個(gè)槽部，各槽部在前述第1端面上形成開(kāi)口部，形成為，將前述切削刃分?jǐn)酁槎鄠€(gè)部分；當(dāng)從與前述第1端面對(duì)置的方向觀察該切削刀片時(shí)，前述刀背形成為，與前述槽部的端部區(qū)域相鄰的該刀背的寬度比從該槽部離開(kāi)的部位處的該刀背的寬度寬。

根據(jù)本發(fā)明的上述一技術(shù)方案，形成在切削刀片的第1端面上的刀背其對(duì)應(yīng)于切削刃與槽口的連接部分（上述端部區(qū)域）的部位的寬度形成得比從槽部離開(kāi)的部位處的寬度寬。因而，槽部的端部區(qū)域被有效地強(qiáng)化。進(jìn)而，能夠使從槽部離開(kāi)而相鄰于切削刃形成的刀背的部分成為不損害切削能力的程度的比較細(xì)的寬度。由此，根據(jù)本發(fā)明的一技術(shù)方案，能夠不使切削能力下降而將切削刃強(qiáng)化。

優(yōu)選的是，前述第1端面具有大致多邊形形狀，具備多個(gè)角部。在此情況下，當(dāng)將前述切削刀片側(cè)視時(shí)，前述第1端面與前述周側(cè)面的交叉棱線(xiàn)部具備傾斜切削刃部分，前述傾斜切削刃部分在兩個(gè)相鄰的角部間延伸，以隨著從這兩個(gè)角部中的一方的角部向另一方的角部接近而向前述第2端面接近的方式傾斜；前述槽部的至少1個(gè)形成為，將前述傾斜切削刃部分分?jǐn)酁槎鄠€(gè)。優(yōu)選的是，前述端部區(qū)域當(dāng)將前述切削刀片側(cè)視時(shí)，包括相對(duì)于前述傾斜切削刃部分成銳角的前述開(kāi)口部的端部。

優(yōu)選的是，當(dāng)從與前述第1端面對(duì)置的方向觀察時(shí)，前述第1端面是大致n邊形，并且是n重旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的形狀（其中，n為3以上的整數(shù)）。

優(yōu)選的是，在前述第1端面與前述周側(cè)面的交叉棱線(xiàn)部，形成有包括第1切削刃和第2切削刃的至少兩個(gè)切削刃。前述第1切削刃的至少1個(gè)前述槽部和前述第2切削刃的至少1個(gè)前述槽部繞沿刀片厚度方向延伸的軸線(xiàn)是非對(duì)稱(chēng)的，前述刀片厚度方向設(shè)定為與前述第1端面和前述第2端面的兩者交叉。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案還提供一種刀頭更換式切削刀具，具備具有至少1個(gè)刀片安裝座的刀具主體，在該刀片安裝座上拆裝自如地安裝上述切削刀片。

優(yōu)選的是，前述刀具主體是大致圓筒形狀，在該刀具主體的軸線(xiàn)方向末端部具備多個(gè)刀片安裝座；當(dāng)使該刀具主體繞前述軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠?qū)⒀b接在各刀片安裝座上的切削刀片的切削刃的旋轉(zhuǎn)軌跡組合而形成的合成軌跡穿過(guò)各切削刀片的槽部的最外部或延伸到該槽部的外側(cè)。

優(yōu)選的是，在前述第1端面與前述周側(cè)面的交叉棱線(xiàn)部，形成有包括第1切削刃和第2切削刃的至少兩個(gè)切削刃；前述第1切削刃的至少1個(gè)前述槽部和前述第2切削刃的至少1個(gè)前述槽部繞沿刀片厚度方向延伸的軸線(xiàn)是非對(duì)稱(chēng)的，前述刀片厚度方向設(shè)定為與前述第1端面和前述第2端面的兩者交叉；在此情況下，前述刀具主體具備分別安裝這樣的切削刀片的第1刀片安裝座和第2刀片安裝座。在該第1刀片安裝座上安裝前述切削刀片，使得前述第1切削刃為主動(dòng)切削刃；在該第2刀片安裝座上安裝前述切削刀片，使得前述第2切削刃為主動(dòng)切削刃。

附圖說(shuō)明

圖1是表示有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的切削刀片的立體圖。

圖2是將圖1的切削刀片從別的角度觀察的立體圖。

圖3是圖1的切削刀片的俯視圖。

圖4是圖1的切削刀片的仰視圖。

圖5是圖1的切削刀片的側(cè)視圖。

圖6是圖1的切削刀片的從與1個(gè)角側(cè)面對(duì)置的方向觀察的側(cè)視圖。

圖7是從除了圖5之外的另外的方向觀察的圖1的切削刀片的側(cè)視圖。

圖8是圖1的切削刀片的從對(duì)置于除了圖6的角側(cè)面之外的另外的角側(cè)面的方向觀察的側(cè)視圖。

圖9是從除了與圖5及圖7之外的另外的方向觀察的圖1的切削刀片的側(cè)視圖。

圖10是圖1的切削刀片的從對(duì)置于除了圖6及圖8的角側(cè)面之外的另外的角側(cè)面的方向觀察的側(cè)視圖。

圖11相當(dāng)于圖3，是用來(lái)說(shuō)明各槽口的位置關(guān)系的說(shuō)明圖。

圖12是用來(lái)說(shuō)明槽口相對(duì)于各切削刃的位置關(guān)系的說(shuō)明圖。

圖13是將圖11的XIII區(qū)域放大表示的放大示意圖。

圖14是有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的切削刀具的末端的圖。

圖15是圖14的切削刀具的側(cè)視圖。

圖16是從除了圖15以外的另外的方向觀察的圖14的切削刀具的側(cè)視圖。

圖17是從除了圖15及圖16以外的另外的方向觀察的圖14的切削刀具的側(cè)視圖。

圖18是從除了圖15至圖17以外的另外的方向觀察的圖14的切削刀具的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下，使用附圖說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施方式。

本實(shí)施方式的切削刀片1如圖1至圖4所示，具有兩個(gè)對(duì)置的端面2、3、和將這兩個(gè)端面連接的周側(cè)面4。以下，將在圖1中朝向上側(cè)的一個(gè)端面（相當(dāng)于本發(fā)明的第1端面）2稱(chēng)作上面，將另一個(gè)端面（相當(dāng)于本發(fā)明的第2端面）3稱(chēng)作下面。并且，基于上面及下面的相對(duì)的位置關(guān)系，在以下的說(shuō)明中可以使用“上”及“下”的用語(yǔ)。但是，這些用語(yǔ)不是限定切削刀片的朝向及位置的，而單單為了使其理解變?nèi)菀锥褂?，?qǐng)理解為不是要限定本發(fā)明的。此外，在以下的說(shuō)明中，對(duì)于具有相同的功能的部位使用相同數(shù)字的附圖標(biāo)記，為了說(shuō)明的方便，在將它們區(qū)別時(shí)對(duì)附圖標(biāo)記的末尾再追加字母或數(shù)字。

在切削刀片1上，形成有將上面2和下面3貫通的作為貫通孔的安裝孔5。因而，在上面2及下面3的各自的大致中央部，形成有安裝孔5的大致圓形的開(kāi)口。

對(duì)于將上下面2、3連接的周側(cè)面4賦予了正的后角。即，切削刀片1是正型的切削刀片，更詳細(xì)地講，（由于如以下說(shuō)明那樣，上面2相對(duì)于安裝孔5的中心軸線(xiàn)5A實(shí)質(zhì)上是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的，所以）當(dāng)將與安裝孔5的中心軸線(xiàn)5A平行的第1假想面（未圖示）設(shè)定為穿過(guò)上面的邊緣部時(shí)，周側(cè)面以隨著從上面2朝向下面3而從該第1假想面離開(kāi)的方式延伸。

根據(jù)圖3可以理解，在切削刀片1的俯視時(shí)，即，當(dāng)從與上面2對(duì)置的一側(cè)觀察切削刀片1時(shí)，切削刀片1的上面2具有大致三角形狀的外輪廓形狀。上面2除了后述的槽口以外，呈相對(duì)于安裝孔5的中心軸線(xiàn)5A實(shí)質(zhì)上120度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的形狀。即，上面2基本上相對(duì)于安裝孔5的中心軸線(xiàn)5A成3重旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的形狀。因而，上面2在其邊緣部主要具有3個(gè)邊部2a、2b、2c。俯視時(shí)的上面2的其外輪廓形狀更正確地講是大致六邊形狀，但由于上面2的各邊部的長(zhǎng)邊部和短邊部的長(zhǎng)度的差較大，所以這里稱(chēng)作大致三角形狀。

大致三角形狀的上面2如圖3所示，具有大致三角形的各自的邊部2a、2b、2c被分割為相對(duì)較長(zhǎng)的長(zhǎng)邊部7a、7b、7c和相對(duì)較短的短邊部8a、8b、8c的結(jié)構(gòu)。因而，上面2的外形整體上為3個(gè)長(zhǎng)邊部7a、7b、7c和3個(gè)短邊部8a、8b、8c交替地連接的形狀。3個(gè)長(zhǎng)邊部7a、7b、7c的長(zhǎng)度全部相同，3個(gè)短邊部8a、8b、8c的長(zhǎng)度也全部相同。

長(zhǎng)邊部7a、7b、7c和短邊部8a、8b、8c的交叉部即角部合計(jì)存在6個(gè)。在6個(gè)角部中的3個(gè)第1角部9（9a、9b、9c）的各自處，相鄰的邊部的長(zhǎng)邊部7a、7b、7c和短邊部8a、8b、8c在圖3中以其內(nèi)角為銳角的方式交叉。在其余的3個(gè)第2角部10（10a、10b、10c）的各自處，同一邊部的長(zhǎng)邊部7a、7b、7c和短邊部8a、8b、8c在圖3中以其內(nèi)角為鈍角的方式交叉。銳角的第1角部9和鈍角的第2角部10在切削刀片的周向上交替地排列。在圖3中，3個(gè)第1角部9的內(nèi)角全部是相同的角度，3個(gè)第2角部10的內(nèi)角也全部是相同的角度。第1角部9的角度沒(méi)有被特別限定，也可以是直角或鈍角。第1角部9設(shè)計(jì)為適合于削肩加工（shoulder machining）。即，第1角部9構(gòu)成為，適合于大致直角的壁面加工。此外，第2角部10的角度也沒(méi)有被特別限定，可以根據(jù)第1角部9的角度和大致多邊形狀的邊部的數(shù)量來(lái)適當(dāng)調(diào)整。

如上述那樣，上面具有大致三角形形狀，所以在上面2與周側(cè)面4的交叉棱線(xiàn)部，形成有3個(gè)切削刃（切削刃部）6（6a、6b、6c）（即沿著交叉棱線(xiàn)部延伸）。切削刃6a、6b、6c分別與對(duì)應(yīng)的第1角部9a、9b、9c建立了關(guān)聯(lián)。

各切削刃6可以分為3個(gè)切削刃部分11、12、13。具體而言，如圖3、圖5至圖10所示，與3個(gè)長(zhǎng)邊部7a、7b、7c分別對(duì)應(yīng)而形成有主切削刃11a、11b、11c，與3個(gè)短邊部8a、8b、8c分別對(duì)應(yīng)而形成有副切削刃12a、12b、12c，與3個(gè)第1角部9a、9b、9c分別對(duì)應(yīng)而形成有角切削刃13a、13b、13c。在第1切削刃6a中形成為，角切削刃13a和處于其兩側(cè)的主切削刃11a及副切削刃12a作為一組的切削刃發(fā)揮功能。同樣，在第2切削刃6b中，主切削刃11b、副切削刃12b及角切削刃13b為一組發(fā)揮功能，在第3切削刃6c中，主切削刃11c、副切削刃12c及角切削刃13c為一組發(fā)揮功能。三組的切削刃6配置在繞安裝孔5的中心軸線(xiàn)5A旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的位置。

切削刀片1的切削刃6及其周?chē)梢杂捎操|(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、含有金剛石或立方晶氮化硼的超高壓燒結(jié)體、或?qū)λ鼈儗?shí)施了鍍層的硬質(zhì)材料構(gòu)成。

角切削刃13a、13b、13c在圖3中以一定的曲率半徑（角半徑）彎曲，能夠參與到未圖示的被加工物的側(cè)壁面與底壁面交叉的角落部的切削中。主切削刃11a、11b、11c能夠參與到被加工物的側(cè)壁面的切削中。另外，在本實(shí)施方式的切削刀片1中，長(zhǎng)邊部7a、7b、7c的整體作為主切削刃發(fā)揮功能，但并不限于此，也可以是長(zhǎng)邊部的一部分為主切削刃的實(shí)施方式。在切削刀片1中，主切削刃11a、11b、11c在切削刀片1的俯視時(shí)（圖3）中為朝向外方整體地稍稍隆起的凸?fàn)顝澢螤?。副切削?2a、12b、12c能夠參與到被加工物的底壁面（或加工平面）的切削中。此外，副切削刃12a、12b、12c能夠參與到向被加工物的上下方向挖入的切削等中。另外，副切削刃既可以為短邊部的整體，也可以為其一部分。如以上這樣，本實(shí)施方式的切削刀片1在上面2上具有3個(gè)三種切削刃部分為一組的切削刃，能夠?qū)⑺鼈円来问褂?。即，切削刀?是能夠分度（割り出し）的切削刀片。

這里，將與安裝孔5的中心軸線(xiàn)5A正交并在切削刀片1的上面2與下面3之間延伸的面定義為中間面M。如圖5及圖6所示，主切削刃11a形成為，隨著從一起形成第1切削刃6的角切削刃13a（即第1角部9a）離開(kāi)而與中間面M之間的長(zhǎng)度逐漸變短。并且，在主切削刃11a和中間面M的長(zhǎng)度最短的部位（即，與中間面M的最接近部），主切削刃11a與屬于旁邊的第2切削刃6b的副切削刃12b連接。該連接部位也可以是上述第2角部10a。如圖7及圖8所示，第2切削刃6b的主切削刃11b也與主切削刃11a同樣形成為，隨著從角切削刃13b離開(kāi)而與中間面M之間的長(zhǎng)度逐漸變短。如圖9及圖10所示，第3切削刃6c的主切削刃11c也與主切削刃11a同樣形成為，隨著從角切削刃13c離開(kāi)而與中間面M之間的長(zhǎng)度逐漸變短。這樣，在本實(shí)施方式的切削刀片1中，各主切削刃11a、11b、11c以隨著從相鄰的角切削刃13a、13b、13c離開(kāi)而向中間面M靠近、在第2角部10a、10b、10c最與中間面M接近的方式傾斜。因而，主切削刃相當(dāng)于傾斜切削刃部分。另外，主切削刃11a、11b、11c也可以不是曲線(xiàn)狀而是直線(xiàn)狀。進(jìn)而，主切削刃11a、11b、11c相對(duì)于中間面M的傾斜也可以是恒定的角度，但也可以是角度在切削刃的途中變化的實(shí)施方式。

同樣，各副切削刃也以隨著從相鄰的角切削刃（即相鄰的第1角部）離開(kāi)而向中間面M接近的方式傾斜。副切削刃12a、12b、12c既可以是直線(xiàn)狀也可以是曲線(xiàn)狀。

周側(cè)面4具備多個(gè)側(cè)面（側(cè)面部）15、16、17而構(gòu)成。具體而言，周側(cè)面4具備與各主切削刃11a、11b、11c相鄰的主側(cè)面15a、15b、15c、與各副切削刃12a、12b、12c相鄰的副側(cè)面16a、16b、16c、與各角切削刃13a、13b、13c（即第1角部）相鄰的第1角側(cè)面17a、17b、17c、和與第2角部相鄰的第2角側(cè)面。這3個(gè)主側(cè)面、3個(gè)第1角側(cè)面、3個(gè)副側(cè)面和3個(gè)第2角側(cè)面在周向上連續(xù)。另外，在切削刀片中，第2角側(cè)面由于其周向的寬度非常窄，所以相鄰的主側(cè)面和副側(cè)面也可以看作相互直接連接。

當(dāng)在刀具主體101上安裝切削刀片1、以使3個(gè)切削刃6中的1個(gè)切削刃6成為主動(dòng)切削刃時(shí)，上面2能夠作為前刀面發(fā)揮功能，與該主動(dòng)切削刃對(duì)應(yīng)的主側(cè)面、副側(cè)面及第1角側(cè)面能夠作為后刀面發(fā)揮功能。下面3能夠作為與刀具主體的刀片安裝座的底壁面抵接的就座面發(fā)揮功能。

進(jìn)而，在各主側(cè)面15上形成有槽口18。更具體地講，在3個(gè)主側(cè)面15a、15b、15c的各自上，各形成有3條槽部（以下將該槽部稱(chēng)作“槽口”）18a、18b、18c。例如，在沿著主切削刃11a延伸的主側(cè)面15a上形成有3個(gè)槽口18a。槽口18a、18b、18c在切削刀片1的厚度方向（將上下面相連的方向即刀片厚度方向）上延伸，其一端到達(dá)上面2而在上面2上開(kāi)口。即，槽口18a、18b、18c將上面2的邊部的一部分除去而形成，分別在上面2上做出開(kāi)口部18o。因此，各個(gè)主切削刃11a、11b、11c被槽口18a、18b、18c分割（分?jǐn)啵槎鄠€(gè)部分。在切削刀片1中，全部槽口設(shè)計(jì)為，各開(kāi)口部18o具有大致相同的形狀及大致相同的大小。但是，開(kāi)口部的形狀及大小的至少一方也可以在槽口間不同。

槽口18a、18b、18c呈隨著朝向下面3而寬度逐漸變窄的所謂的尖細(xì)的形狀。如圖5所示，當(dāng)從主側(cè)面15a側(cè)將切削刀片1側(cè)視時(shí)，3條槽口18a都相對(duì)于切削刀片1的厚度方向、即這里相對(duì)于與大致平行于安裝孔5的中心軸線(xiàn)5A的與下面3成直角的方向傾斜而形成，其傾斜方向也相同。另外，在切削刀片1中，該槽口的傾斜方向設(shè)計(jì)為，當(dāng)在后述的刀具主體上安裝著切削刀片時(shí)，關(guān)于主動(dòng)切削刃的主切削刃的槽口沿著與刀具主體的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)正交的第2假想面（未圖示）實(shí)質(zhì)上延伸。這關(guān)于主側(cè)面15b的槽口18b及主側(cè)面15c的槽口18c也是同樣的。但是，同一主側(cè)面的3個(gè)槽口形成為，越是角切削刃的附近的槽口，其長(zhǎng)度越長(zhǎng)。但是，槽口也可以與安裝孔5的中心軸線(xiàn)5A大致平行地延伸，同一側(cè)面中的多個(gè)槽口也可以延伸到下面3，此外也可以具有相同的長(zhǎng)度。

形成在主側(cè)面15a、15b、15c上的槽口18a、18b、18c的位置在各個(gè)主側(cè)面中分別不同。具體而言，形成在1個(gè)主側(cè)面上的3條槽口彼此的間隔在全部的主側(cè)面15a、15b、15c中相同，但角切削刃13和處于距該角切削刃13最近的位置的槽口的距離根據(jù)主側(cè)面而不同。因而，在圖11的上面2側(cè)的俯視時(shí)，如果設(shè)從角切削刃13a到距其最近的槽口18a′的角切削刃13a側(cè)的端部的長(zhǎng)度為“L1”，設(shè)從角切削刃13b到距其最近的槽口18b′的角切削刃13b側(cè)的端部的長(zhǎng)度為“L2”，設(shè)從角切削刃13c到距其最近的槽口18c′的角切削刃13c側(cè)的端部的長(zhǎng)度為“L3”，則L1<L2<L3的關(guān)系成立。另外，這3個(gè)槽口18a′、18b′、18c′形成為，以槽口18a′、槽口18b′、槽口18c′的順序，距關(guān)聯(lián)的角切削刃13的距離階段性地增加。因而，切削刃6a的槽部18a、切削刃6b的槽部18b和切削刃6c的槽部18c繞設(shè)定為與上下面兩者交叉的沿刀片厚度方向延伸的軸線(xiàn)5A是非對(duì)稱(chēng)的。另外，本實(shí)施方式的槽口18a、18b、18c在各主側(cè)面中上述那樣的形狀的是各3條，但并不限定于這些，在別的實(shí)施方式的槽口中也可以是與本實(shí)施方式的槽口18a、18b、18c不同形狀及不同數(shù)量。

再使用圖12對(duì)各切削刃6的槽口的配置進(jìn)行說(shuō)明。在圖12中，（a）是將圖3的第1切削刃6a的主切削刃15a的角切削刃13a側(cè)部分切掉的圖，（b）是將圖3的第2切削刃6b的主切削刃15b的角切削刃13b側(cè)部分切掉的圖，（c）是將圖3的第3切削刃6c的主切削刃15c的角切削刃13c側(cè)部分切掉的圖。并且，在圖12中，這些（a）～（c）的圖將各角切削刃定位排列在同一條假想線(xiàn)V1上。

在圖12中，假想線(xiàn)V2是穿過(guò)距角切削刃13a最近的槽口18a的角切削刃13a側(cè)的端部的線(xiàn)，與假想線(xiàn)V1平行，從假想線(xiàn)V1離開(kāi)了長(zhǎng)度L1的量。在圖12中，假想線(xiàn)V3是穿過(guò)距角切削刃13b最近的槽口18b的角切削刃13b側(cè)的端部的線(xiàn)，與假想線(xiàn)V1平行，從假想線(xiàn)V1離開(kāi)了長(zhǎng)度L2的量。在圖12中，假想線(xiàn)V4是穿過(guò)距角切削刃13c最近的槽口18c的角切削刃13c側(cè)的端部的線(xiàn)，與假想線(xiàn)V1平行，從假想線(xiàn)V1離開(kāi)了長(zhǎng)度L3的量。并且，在圖12中，假想線(xiàn)V5是關(guān)于第1切削刃6a穿過(guò)距角切削刃13a第2近的槽口18a的角切削刃13a側(cè)的端部的線(xiàn)，與假想線(xiàn)V1平行，從假想線(xiàn)V1離開(kāi)了長(zhǎng)度L4的量。

根據(jù)圖12可以理解，3個(gè)主切削刃11a、11b、11c的各自的槽口距對(duì)應(yīng)的角切削刃不為等距離，當(dāng)將這些切削刃以線(xiàn)V1為基準(zhǔn)配置時(shí)，沒(méi)有相互重疊的槽口。因此，線(xiàn)V1與線(xiàn)V5之間的長(zhǎng)度L4、和線(xiàn)V1與線(xiàn)V2之間的長(zhǎng)度L1（相當(dāng)于圖11的“L1”）的差（=L4－L1）比圖12中的各槽口的寬度L5的3倍（=L5×3）長(zhǎng)。因此，當(dāng)使用如后述那樣安裝著多個(gè)切削刀片1的切削刀具、以在刀具主體的多個(gè)刀片安裝座中使用不同的切削刃時(shí)，在1個(gè)主切削刃15a的切削中由槽口18a切削殘留的被切削件的部分都能夠由某一個(gè)其他的主切削刃15b、15c的切削削掉。另外，如圖15至圖18所示，切削刀片1相對(duì)于刀具主體傾斜而安裝以對(duì)主動(dòng)切削刃賦予規(guī)定的正的前角，但在該狀態(tài)下的使用中，不同的切削刃間的槽口的位置被相互建立關(guān)聯(lián)，以便不發(fā)生由槽口帶來(lái)的被切削件的切削殘留。

進(jìn)而，如圖1、圖3、圖11及圖12所示，刀背20遍及上面2的整周沿著上面2的外輪廓形狀形成。即，沿著主切削刃11a、11b、11c、副切削刃12a、12b、12c及角切削刃13a、13b、13c在上面2上形成刀背20。此外，刀背20也沿著槽口18a、18b、18c的開(kāi)口部18o的形狀形成。刀背20是被賦予了正的前角的面（前刀面的一部分），是所謂的正型刀背。因而，當(dāng)設(shè)定與安裝孔5的中心軸線(xiàn)5A正交并大致沿著切削刃延伸的第3假想面（未圖示）時(shí)，刀背20以隨著從切削刃向安裝孔5側(cè)離開(kāi)而從該第3假想面離開(kāi)的方式延伸。

進(jìn)而，在刀背20的內(nèi)側(cè)（即刀背20與安裝孔5之間），形成有作為前刀面的斜面21。斜面21與刀背20相鄰而形成，以與刀背20相同的朝向、即以成正前角的方式傾斜。斜面21相對(duì)于第3假想面的傾斜角度比刀背20的該角度大。

這里，當(dāng)從與上面2對(duì)置的方向觀察時(shí)，將從上面2的邊部（即切削刃）到刀背20與傾斜面21的交叉棱線(xiàn)部的距離規(guī)定為“刀背的寬度”。即，刀背20的寬度可以定義為俯視即圖3中的該寬度。在圖3中的某個(gè)切削刃部分引切線(xiàn)，可以將與該切線(xiàn)正交的方向上的刀背的寬度定義為該切削刃部分處的刀背的寬度來(lái)處理?？傊?，刀背的寬度是當(dāng)從與上面2對(duì)置的方向觀察時(shí)、即在圖3中與切削刃正交的方向上的該長(zhǎng)度。

在切削刀片1中，作為刀背20的基本的寬度，設(shè)定了第1寬度w1。這里，對(duì)于槽口18a、18b、18c的與上面2的交叉區(qū)域，特別是對(duì)于包括槽口與主切削刃11a、11b、11c的連接部分的區(qū)域賦予“端部區(qū)域”的名稱(chēng)，對(duì)其賦予附圖標(biāo)記“S”。此時(shí)，刀背的寬度不是遍及上面2的整周為恒定，而是端部區(qū)域S中的（特別是與端部區(qū)域相鄰的）刀背的寬度比形成在從槽口離開(kāi)的地方的刀背的寬度寬。具體而言，如圖13的放大圖所示，與槽口18a的端部區(qū)域S相鄰而形成的刀背比與從端部區(qū)域S離開(kāi)的主切削刃11a的部分相鄰而形成的刀背寬度寬。特別是，這里在與槽口的開(kāi)口部18o的兩端部相鄰的刀背20′中，其寬度w2為最大（w2>w1）。并且，在切削刀片1中，端部區(qū)域除了包含這樣的槽口的開(kāi)口部的端部以外，還擴(kuò)展到槽口與上面的連接部分一帶。并且，在槽口的開(kāi)口部周?chē)牡侗车娜我獾牟课?，與形成在從端部區(qū)域S離開(kāi)的部位的刀背的寬度w1相比寬度較寬（（w2>）w3>w1）。該刀背的寬度的變化關(guān)于3個(gè)槽口18a分別成立。關(guān)于第2切削刃6b，與槽口18b的端部區(qū)域相鄰的刀背也同樣寬度比其他部分寬。關(guān)于第3切削刃6c，與槽口18c的端部區(qū)域相鄰的刀背也同樣寬度比其他部分寬。另外，關(guān)于被識(shí)別為刀背的寬度相對(duì)變寬的“槽口18a、18b、18c的端部區(qū)域”的范圍沒(méi)有特別限定，優(yōu)選的是包括槽口與主切削刃交叉的端部，特別優(yōu)選的是在切削刀片的側(cè)視時(shí)包括相對(duì)于主切削刃成銳角的開(kāi)口部18o的端部18p（參照?qǐng)D5）。由于使槽口的端部區(qū)域的范圍在切削刃側(cè)過(guò)度變大使寬度較寬的刀背的形成范圍變大，所以主切削刃11a、11b、11c的切削能力有可能下降。由此，槽口的端部區(qū)域優(yōu)選的是設(shè)為不使主切削刃11a、11b、11c的切削能力下降的范圍的大小。在切削刀片1中，作為從槽口18a離開(kāi)的部位處的刀背20的部分的寬度的第1寬度w1可以設(shè)定為約0.15mm。相對(duì)于此，在圖13中槽口18a的端部區(qū)域中的主切削刃11a與槽口18a連接的角的部分（開(kāi)口部的兩端部的部分）20′處的刀背20的寬度（刀背20′的寬度）是第2寬度w2，該第2寬度w2比第1寬度w1寬，可以設(shè)定為0.25mm。

接著，對(duì)具備切削刀片1的刀頭更換式切削刀具進(jìn)行說(shuō)明。如圖14至圖18所示，刀頭更換式切削刀具100是沿著刀具主體101的周向及刀具旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)方向裝接著多個(gè)切削刀片1的粗加工立銑刀。刀具主體是大致圓筒形狀，具有從末端側(cè)向基端側(cè)延伸的軸線(xiàn)101A。

作為裝接切削刀片1的地方的刀片安裝座102如將刀頭更換式切削刀具100從末端觀察的圖14所示，在周向上配置有4個(gè)。即，刀片安裝座102在刀具主體101上配置有4列。在以下的說(shuō)明中，為了方便，對(duì)于這些在周向上排列的4列刀片安裝座，將1列的刀片安裝座設(shè)為刀片安裝座102a，以其為基準(zhǔn)，向刀具旋轉(zhuǎn)方向K的后側(cè)依次將附圖標(biāo)記改變?yōu)榈镀惭b座102a、刀片安裝座102b、刀片安裝座102c、刀片安裝座102d來(lái)區(qū)別。在刀片安裝座102a上裝接切削刀片1，以使具備主切削刃11a、副切削刃12a及角切削刃13a的第1切削刃6a成為主動(dòng)切削刃。在刀片安裝座102b上裝接切削刀片1，以使具備主切削刃11b、副切削刃12b及角切削刃13b的第2切削刃6b成為主動(dòng)切削刃。在刀片安裝座102c上裝接切削刀片1，以使具備主切削刃11c、副切削刃12c及角切削刃13c的第3切削刃6c成為主動(dòng)切削刃。在刀片安裝座102d上裝接切削刀片1，以使具備主切削刃11b、副切削刃12b及角切削刃13b的第2切削刃6b成為主動(dòng)切削刃。這樣，通過(guò)以形成有槽口的位置分別不同的主切削刃11a、11b、11c成為在周向上相鄰的主動(dòng)切削刃的方式裝接切削刀片1，例如第2切削刃6b的主切削刃11b或第3切削刃6c的主切削刃11c能夠?qū)⒌?切削刃6a的主切削刃11a的槽口18a沒(méi)有切削的部位切削。同樣，別的主切削刃能夠?qū)⒉劭?8b或槽口18c沒(méi)有切削的部位切削。即，從與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)成直角的方向觀察，被槽口分?jǐn)嗟那邢魅械男D(zhuǎn)軌跡彼此一部分重疊，3種主切削刃的旋轉(zhuǎn)軌跡組合而形成的合成軌跡穿過(guò)全部槽口的旋轉(zhuǎn)軌跡的外側(cè)，即穿過(guò)各切削刀片的全部槽部的最外部或延伸到該槽部的外側(cè)。另外，所謂“旋轉(zhuǎn)軌跡的外側(cè)”，不是指在沿著旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)（即軸線(xiàn)101A）的方向上離開(kāi)的位置，而是指在以旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)為中心的半徑方向上離開(kāi)的位置。由此，不易在加工面上形成未切削的部位。

如圖15所示，在最靠末端側(cè)的刀片安裝座102a的上側(cè)、即刀具主體101的基端側(cè)，還形成有3個(gè)刀片安裝座102a2、102a3、102a4。即，以第1切削刃6a為主動(dòng)切削刃的刀片安裝座形成為四段。在本實(shí)施方式中，刀片安裝座102當(dāng)以處于刀具主體101的最末端側(cè)的為位置的基準(zhǔn)時(shí)，越是位于刀具主體101的基端側(cè)的刀片安裝座102，越形成在刀頭更換式切削刀具100的旋轉(zhuǎn)方向K的后方。即，與位于最靠末端側(cè)的刀片安裝座102a相比，刀片安裝座102a2位于刀具的旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)，與刀片安裝座102a2相比，刀片安裝座102a3位于旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)，與刀片安裝座102a3相比，刀片安裝座102a4位于旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)。在刀片安裝座102a2、102a3、102a4上，與刀片安裝座102a同樣裝接切削刀片1，以使切削刃6a成為主動(dòng)切削刃。

如圖16、圖17及圖18所示，與刀片安裝座102a同樣，在刀片安裝座102b的基端側(cè)也形成有3個(gè)刀片安裝座102b2、102b3、102b4，在刀片安裝座102c的基端側(cè)也形成有刀片安裝座102c2、102c3、102c4，在刀片安裝座102d的基端側(cè)也形成有刀片安裝座102d2、102d3、102d4。刀片安裝座102b2、102b3、102b4也與刀片安裝座102a2、102a3、102a4同樣，越是位于刀具主體101的基端側(cè)的刀片安裝座，越是形成在刀頭更換式切削刀具100的旋轉(zhuǎn)方向的后方。刀片安裝座102c2、102c3、102c4也與刀片安裝座102a2、102a3、102a4同樣，越是位于刀具主體101的基端側(cè)的刀片安裝座，越是形成在刀頭更換式切削刀具100的旋轉(zhuǎn)方向的后方。刀片安裝座102d2、102d3、102d4也與刀片安裝座102a2、102a3、102a4同樣，越是位于刀具主體101的基端側(cè)的刀片安裝座，越是形成在刀頭更換式切削刀具100的旋轉(zhuǎn)方向的后方。在刀片安裝座102b2、102b3、102b4上裝接切削刀片1，以使切削刃6b成為主動(dòng)切削刃。在刀片安裝座102c2、102c3、102c4上裝接切削刀片1，以使切削刃6c成為主動(dòng)切削刃。在刀片安裝座102d2、102d3、102d4上裝接切削刀片1，以使切削刃6b成為主動(dòng)切削刃。即，在刀具主體101的周向上，在哪個(gè)相鄰的刀片安裝座中，都以槽口的旋轉(zhuǎn)軌跡錯(cuò)開(kāi)的方式裝接切削刀片1。

接著，對(duì)本實(shí)施方式的切削刀片1起到的效果進(jìn)行說(shuō)明。切削刀片1具備的刀背20其槽口18a、18b、18c與主切削刃11a、11b、11c的連接部（例如端部18p）的刀背的寬度形成得比其他地方的刀背的寬度寬。因此，主切削刃11a、11b、11c與以往的帶槽口的切削刀片相比，與槽口的連接部變得不易缺損。盡管這樣切削刃變得不易缺損，但從槽口離開(kāi)的部位處的刀背的寬度相對(duì)變窄，所以切削能力也不下降。由此，裝接著切削刀片1的刀頭更換式切削刀具100相比在與以往切削刀具相同的切削條件下使用時(shí)壽命更長(zhǎng)?；蛘?，由于相比以往切削刀具更不易發(fā)生因缺損等造成的異常損傷，所以切削刀具100能夠提高切削條件而實(shí)現(xiàn)高效率的切削加工。

由于主切削刃11a、11b、11c相對(duì)于中間面M如上述那樣傾斜地形成，所以例如如圖5所示，槽口18a與主切削刃11a的交叉部的一方的部分18p（參照在圖5中用圓V包圍的部分）即從關(guān)聯(lián)的角切削刃離開(kāi)的部分相對(duì)于主切削刃11a成銳角。如果是以往的切削刀片，則該部分非常容易缺損，而在切削刀片1中，由于延伸到該部分的刀背20′寬度比其他部分的刀背寬，所以那里被充分地強(qiáng)化而不易缺損。

以上，關(guān)于本發(fā)明以其一實(shí)施方式為例進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式。例如，上面及下面的形狀可以不是上述實(shí)施方式那樣的大致三角形狀，而為大致四邊形狀或五邊形狀等別的大致多邊形狀。即，上面及下面的基本形狀也可以為作為n重旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的n邊形形狀。另外，“n”表示3以上的整數(shù)。

在上述實(shí)施方式中，切削刀片是正型的切削刀片，但也可以為負(fù)型的切削刀片。在此情況下，優(yōu)選的是在下面與周側(cè)面的交叉棱線(xiàn)部也形成切削刃。并且，在下面?zhèn)鹊那邢魅猩弦残纬刹劭?，?yōu)選的是如上述那樣，以與槽口的端部區(qū)域相鄰的刀背相對(duì)地寬度變寬的方式沿著切削刃形成刀背。

在上述實(shí)施方式中，刀片安裝座102在刀具主體101的周向上形成有四列，在旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)方向上形成為四段，但刀片安裝座的數(shù)量及配置并不限定于此。例如，在刀具主體的周向上形成的刀片安裝座的數(shù)量可以為一列、二列、三列或五列等其他列數(shù)，關(guān)于段數(shù)也可以為一段、二段、三段或五段等其他段數(shù)。

在本發(fā)明中，包括在由權(quán)利要求書(shū)規(guī)定的本發(fā)明的技術(shù)思想中包含的所有的變形例或應(yīng)用例、等同物。