專利名稱：軋制帶材與板材的方法和實現(xiàn)此方法的軋制線的制作方法
如各個主權利要求所規(guī)定的那樣，本發(fā)明涉及一種軋制帶材與板材的方法以及實現(xiàn)此方法的軋制線。
更確切一些，本發(fā)明準備生產帶材或板材，它從由鋼或金屬合金組成并經過連續(xù)鑄造生產的薄板坯開始，以獲得具有高的表面質量和內部質量的產品。
用于本發(fā)明的薄板坯具有70至110mm之間的厚度。
按照本發(fā)明的軋制線能到達具有至少一條鑄造線的澆鑄機。
在有兩條鑄造線的情況下，軋制線被同時給料，因此使整套設備的產量和效率，尤其是軋機組的產量為最佳。
在軋制領域內，尤其是在帶材和/或板材的生產中，在得到高質量的產品以及同時采用一條其特征為有高的功能度和通用性、空間利用良好、用于維護和更換零件的設備檢修工作快速而省時的生產線時，生產者所遇到的問題是眾所周知的。
現(xiàn)有技術還包括例如在歐洲專利申請No.95102881.0中那樣的軋制線，它們交替地用兩臺或更多臺的連鑄機給料；這種軋制線通常包括用于將產品從其位置偏離軋制線的一條或多條鑄造線轉移的系統(tǒng)。
轉移系統(tǒng)通常由模塊構件組成，該模塊構件形成將來自有關的連鑄生產線的板坯段保溫并有可能還將其加熱的爐子的一部分。
在這些與至少兩臺連鑄機相聯(lián)的整套軋制設備中，通常有一聯(lián)機的爐子將板坯段送給軋機組，而另一爐子則用作緩沖儲存區(qū)并保持板坯段的溫度，直至將其送往軋機組。
在這種情況下，由于軋機組和連鑄機通常以不同的速度工作，因此在一個板坯段與另一個板坯段之間會出現(xiàn)向軋機組的供料中斷。
這一事實不僅引起整個成套設備的產量降低，而且還包含很大的由因非常不連續(xù)的加工過程而產生的連續(xù)的交變應力而引起的軋輥損壞和磨損的危險。
另外，需要有用于緩沖貯存和橫移的復雜而體積龐大的系統(tǒng)，以便存放和移送當時在作為緩沖貯存區(qū)的鑄造線上逐漸聚集的板坯段。
此外，傳統(tǒng)的整套設備包括兩個截然不同的用于將熔融金屬送往結晶器的系統(tǒng)，每個系統(tǒng)都裝備有它自己的鋼水包。
這就涉及到總的體積大、兩個系統(tǒng)之間有接觸的可能性、用于維護和/或更換零件時可以工作的空間小以及與將熔融金屬排放到兩個不同的結晶器系統(tǒng)中相連結的操作上的困難。
表征現(xiàn)有技術的整套設備的另一方面涉及到聯(lián)機時所包括的氧化皮去除系統(tǒng)。
現(xiàn)有技術的整套設備通常包括具有固定的水墻的氧化皮去除系統(tǒng)，該水墻位于保溫爐和/或加熱爐的出口處。
這些實施例不僅會大量地浪費水，而且還不能去掉所有的在被軋制的產品表面上形成的氧化皮，特別是在所形成的氧化皮主要包括由于進給速度低和高溫而產生的硬氧化物的一般情況下更是如此。
如果進入爐子的板坯段在其表面上有大量的氧化皮，氧化皮層在爐子中會明顯地加厚，同時，由于其量大，非常難于去除。
本申請人已經設計、試驗和實施了本發(fā)明，從而能克服或至少部分地減少現(xiàn)有技術的缺點，并獲得其它優(yōu)點。
本發(fā)明已經在相應的主權利要求中限定了特征，而從屬權利要求則描述了主權利要求的思想的各種變型。
本發(fā)明的目的在于具體化用于帶材和/或板材的軋制線，由該軋制線可得到如下所述的兩重結果，即用一其特征為有高的產量和柔性、充分利用現(xiàn)有空間和總的體積以及具有通用性的生產線生產具有高的表面質量和內部質量的產品。
按照本發(fā)明的生產線包括具有至少一條鑄造線的澆鑄機。
按照一種變型，澆鑄機有兩個同時工作并同時進料的鑄造線。
按照這一變型，兩條鑄造線的結晶器用唯一的一個鋼水包同時給料，該鋼水包裝有相應的用于排放熔融金屬的導管。
這樣，澆鑄機的總體積就得以減少；可以保證同時進行鑄造并保證鑄造產品的均勻性和鑄造產品溫度的均勻性；還可能簡化澆鑄機的維護工作和/或零件的更換工作。
緊接在鑄造線下游的是一剪切機，它將鑄造的板坯剪切成長度合乎要求的板坯段，該板坯段立即在相應的進行加熱和有可能進行保溫的爐子系統(tǒng)中被加速。
按照本發(fā)明，在剪切機和這些爐子系統(tǒng)的入口之間包括有例如感應型的快速加熱裝置，在其后面設置有一氧化皮去除裝置。
按照本發(fā)明，氧化皮去除裝置是旋轉型的，它具有高的輸出壓力，以便實現(xiàn)節(jié)約所排出的水，同時又保證作用的有效性和在板坯的整個表面上的均勻性。
按照本發(fā)明，爐子系統(tǒng)是帶有獨立的模塊構件類型的，這些模塊構件具有與之配合的獨立的加熱系統(tǒng)。
這種狀況使這些系統(tǒng)的適應性和通風性可以按照鑄造產品的類型并按照生產率而大大地加大。
組成這些爐子系統(tǒng)的模塊構件的每一個都具有至少等于由剪切機制備的板坯段的長度的長度。
按照本發(fā)明的變型，在兩條鑄造線的每一條中所包括的爐子系統(tǒng)都具有其最下游的模塊構件，該模塊構件與一能將模塊構件轉移至在軋機組的軸線上的某一位置的橫移系統(tǒng)相關聯(lián)。
尤其是，按照本發(fā)明，板坯段剛一離開爐子系統(tǒng)的最下游的模塊構件并被送往粗軋機架，然后送往精軋機組，兩條鑄造線的爐子系統(tǒng)最下游的模塊構件就彼此交換，以便在軋機組的軸線上使含有板坯段的模塊構件定位。
爐子系統(tǒng)最下游的模塊構件的交換速度是與澆鑄速度和加速度同步的，以便能按此方式完成基本上是連續(xù)的向軋機組的供料。
按照本發(fā)明的軋制線在這些爐子系統(tǒng)的下游包括一氧化皮去除裝置、一能將板坯的厚度減少至最適合于精軋機組的作業(yè)的值的粗軋機架、一至少能進行保溫的另一隧道爐和其前面設有另一氧化皮去除裝置的精軋機組。
在精軋機組之后通常設有一冷卻運輸機和一繞卷機。
按照本發(fā)明的實施例不僅優(yōu)化了整套設備的產量和效率，提高了它的輸出，而且還可減少一個作業(yè)循環(huán)和另一作業(yè)循環(huán)之間軋機軋輥的停產時間，從而提高軋輥的生產能力并減少它們的磨損。
附圖
是作為非限制性例子給出的，它示出了能實現(xiàn)按照本發(fā)明的方法的軋制線。
按照本發(fā)明的軋制線10在此情況下包括唯一的一臺具有兩條相應的鑄造線11a，11b的澆鑄機，它趨向單一的一臺精軋機組12。
在此情況下，兩條鑄造線11a，11b包括各自的用標號13a和13b代表并與單獨的一臺排放鋼水包設備14相配合的結晶器系統(tǒng)，鋼水包設備同時供給兩個結晶器系統(tǒng)13a，13b。
此實施例使之有可能減少總體積，使空間利用得到優(yōu)化，并保證同時進行澆鑄和鑄造產品的均勻性及鑄造產品溫度的均勻性。
在有關的鑄造線11a，11b的下游包括相應的剪切機15a，15b，它們將鑄造板坯按尺寸剪切成板坯段，然后使這些板坯段在下游經過加速并按一定距離分開。
跟在剪切機15a，15b后面的是各自的例如是感應爐的快速加熱設備16a，16b，再后面是各自的第一氧化皮去除裝置17a，17b。
在此情況下，第一氧化皮去除裝置17a，17b是旋轉型的，它具有高的輸出壓力并能在整個板坯表面上進行有效而又均勻的去氧化皮作用，同時又能實現(xiàn)節(jié)約所排出的水量。
在此例子中，每個氧化皮去除裝置17a，17b所排出的水為11～20m3/h。
此后，將板坯段送入相應的加熱爐18a，18b，使它們在爐子中還繼續(xù)加速并按一定距離分開。
在此情況下，加熱爐18a，18b包括模塊構件19，該構件在此例子中是三塊而且彼此相互獨立，同時配有加熱系統(tǒng)。
這些模塊構件19借助于門而彼此相互連通，這些門可在每個模塊構件的端部打開。
每個加熱爐18a，18b也可以包括4個或更多個模塊構件19，每個構件具有至少等于，但最好是略大于按尺寸剪切的每個板坯段的長度的長度。
在此情況下，有關的加熱爐18a，18b的各自的最下游模塊構件19a和19b可以移動并與一橫移及轉移系統(tǒng)20相聯(lián)，該系統(tǒng)20使它們能交替地位于與精軋機組12對齊的位置上，從而在兩條鑄造線11a，11b之間實現(xiàn)板坯段的給料的連續(xù)交換。
被夾持在在此時與精軋機組12對齊的最下游模塊構件19a，19b內的板坯段剛一離開模塊構件19a，19b并被送往粗軋工序然后送往精軋工序，此交換就開始。
這樣，就大大減少了向精軋機組12供料的停機時間，從而使軋制線10得到更合理的利用，并同時減少軋輥的磨損。
板坯段被送往由一第二氧化皮去除裝置21執(zhí)行的氧化皮去除工序，然后被送入粗軋機架22。
第二氧化皮去除裝置21是傳統(tǒng)型的，它具有固定的水墻，其排水量在約300至約400m3/h之間。
前面可以有也可以沒有處理板坯邊緣的軋機架23的粗軋機架22的用途在于將板坯的厚度減少至更準確的值，以使精軋機組12的精整輥能有效地工作。
此厚度值比較有利的是在約30至約45mm之間，這樣就可消除進入軋制道次的入口問題以及精軋機組12的軋輥的過熱問題。
然后，將板坯段送入進行加熱和溫度均衡的隧道爐24，接著在精軋機組12中進行軋制，在此情況下采用六個軋制道次。
此后，將如此生產出來的帶材或板材送往冷卻區(qū)25，然后使之在卷取裝置26中被纏繞。
在此情況下，在隧道爐24的下游包括一第三氧化皮去除裝置27，其位置緊靠在精軋機組12的上游，該裝置27的類型基本上與第二氧化皮去除裝置21的相似，所進行的輸出也基本上與第二氧化皮去除裝置的相似。
在第三氧化皮去除裝置27的上游也可以包括一切頭剪28。
權利要求
1.一種由通過連續(xù)鑄造生產的薄板坯開始的軋制帶材和板材的方法，由此使鑄造產品受到至少一次氧化皮去除操作，并在有可能被纏繞成卷以前，繼之以粗軋工序和精軋工序，該方法的特征為，薄板坯是用具有至少一條鑄造線(11)的連鑄機連續(xù)鑄造而成的，然后使所述薄板坯經過剪切，以得到所要求尺寸的板坯段，接著使此板坯段經過第一氧化皮去除工序，然后被加速，送入包括模塊構件的加熱爐(18)中，再送至第二氧化皮去除裝置(21)，然后使之在被送往隧道爐(24)之前，經過粗軋機架(22)送往第三氧化皮去除裝置(27)和精軋機組(12)。
2.如權利要求1所述的方法，其特征為，澆鑄機有兩條平行的鑄造線(11a，11b)，它們同時上料，以便同時得到薄的板坯，所述薄板坯的板坯段在到達第二氧化皮去除裝置(21)之前要被送往與加熱爐(18a，18b)的可移動的平行端部模塊構件(19a，19b)相配合的橫移和轉移系統(tǒng)(20)，該橫移和轉移系統(tǒng)(20)能將端部模塊構件(19a，19b)按交替的順序設置在與粗軋線和精軋線相同的軸線上。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征為，包括有一快速加熱工序，該工序與第一氧化皮去除工序相配合。
4.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特征為，第一氧化皮去除工序由旋轉型的第一氧化皮去除裝置(17a，17b)實施，該裝置以高壓噴出水流，其流量為11～20m3/h。
5.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特征為，各個加熱爐(18a，18b)的兩個最下游的模塊構件(19a，19b)的交換速度至少與板坯段在加熱爐(18a，18b)中的加速度和澆鑄速度同步。
6.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特征為，在加熱爐(18a，18b)的下游包括至少一個第二氧化皮去除工序。
7.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特征為，在隧道爐(24)的下游包括至少一個第三氧化皮去除工序。
8.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特征為，第二和第三氧化皮去除工序由相應的這樣一種類型的氧化皮去除裝置(21，27)完成，即所述裝置排出固定的水墻，其排水量在約300至400m3/h之間。
9.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特征為，在粗軋工序的上游包括一處理板坯段的邊緣的工藝過程。
10.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特征為，在粗軋工序的出口，板坯段具有約30至約45mm的厚度。
11.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特征為，精軋工序包括六個軋制道次。
12.如上述任何一項權利要求所述的方法，它采用了說明書和附圖的內容。
13.一種由用連續(xù)鑄造生產的薄板坯開始的軋制帶材和板材的軋制線，它依次包括至少一臺連鑄機、一臺按尺寸進行剪切的剪切機(15a，15b)，一加熱爐系統(tǒng)、一第二氧化皮去除裝置(21)、一粗軋機架(22)、一隧道爐(24)、一第三氧化皮去除裝置(27)和一其后面設有冷卻區(qū)(25)和可能的卷取裝置(26)的精軋機組(12)，所述軋制線的特征為，所述連鑄機是這樣一種類型的，即它具有至少一條用配有結晶器系統(tǒng)(13)的鋼水包系統(tǒng)(14)給料的鑄造線(11)，所述鑄造線(11)在有關的按尺寸進行剪切的剪切機(15)的下游包括以高壓排水的旋轉型第一氧化皮去除裝置(17)、用模塊構件(19)構成的加熱爐系統(tǒng)(18)，該模塊構件位于與粗軋機架(22)和精軋機組(12)相同的軸線上。
14.如權利要求13所述的軋制線，其特征為，所述澆鑄機有兩條鑄造線(11a，11b)，其中鋼水包系統(tǒng)(14)能供給每條同時與各自的結晶器系統(tǒng)(13a，13b)相配合的鑄造線(11a，11b)。
15.如權利要求14所述的軋制線，其特征為，加熱爐系統(tǒng)(18a，18b)包括有模塊構件，其中至少是各自的最下游的模塊構件(19a，19b)能在軋制循環(huán)中移動并與一橫移和轉移系統(tǒng)(20)相聯(lián)系，該橫移和轉移系統(tǒng)(20)能在軋制循環(huán)的進程中交替地將最下游的模塊構件(19a，19b)設置在與粗軋機架(22)和精軋機組(12)相同的軸線上。
16.如權利要求13至15中的任何一項所述的軋制線，其特征為，它還包括一具有一感應爐的有關的快速加熱裝置(16)，該裝置在其上游與各個第一氧化皮去除裝置(17)相配合。
17.如權利要求13至16中的任何一項所述的軋制線，其特征為，所述加熱爐(18)包括至少兩個固定的模塊構件(19)。
18.如權利要求13至16中的任何一項所述的軋制線，其特征為，所述加熱爐(18)包括至少三個固定的模塊構件(19)。
19.如權利要求13至18中的任何一項所述的軋制線，其特征為，在粗軋機架(22)的上游包括一處理板坯段的邊緣的軋機架(23)，所述精軋機組(12)包括六個軋制機架。
全文摘要
從由連鑄生產的薄坯板開始的軋制帶材和板材的方法，由此使鑄造產品受到至少一次氧化皮去除工序，并繼之以粗軋工序和精軋工序，薄板坯是同時用具有至少一條鑄造線的連鑄機連續(xù)鑄造而成的，將其剪切成板坯段，再經過第一氧化皮去除工序，然后被加速，進入由模塊構件組成的加熱爐中，再送入第二氧化皮去除裝置，然后在送至隧道爐之前，經過粗軋機架，送往第三氧化皮去除裝置和精軋機組。本發(fā)明還涉及一種從由連鑄生產的薄板坯開始的軋制帶材和板材的軋制線。
文檔編號B21B1/46GK1154277SQ9612203
公開日1997年7月16日 申請日期1996年10月24日 優(yōu)先權日1996年10月24日
發(fā)明者羅伯托·博爾西, 法比奧·法索利 申請人:丹尼利機械設備股份公司