專利名稱：一種矩形類管材側壁切口或切斷的沖壓工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種沖壓工藝方法，具體地說，涉及一種矩形類管材的沖壓工藝。
矩形類金屬管材，普遍應用于家具，裝飾、建筑等行業(yè)。這種管材在使用時一般需要進行必要的加工，例如根據長度要求的不同需要將其切斷，或將其組成“丁”字形或“H”形構件時，一般需要進行側壁切口加工，以便管材之間焊接牢靠。對于這類矩形薄壁金屬管材的切斷或側壁切口加工，由于薄壁管材剛度差，其管心部位又無法設置凹模，致使難以采用普通沖壓方法加工，目前技術均采用機械切削加工之方法，最常見的方法是銑削加工。在大批量生產條件下，銑削加工效率低，刀具損耗大，因而其成本較高。
本發(fā)明的目的在于采用一種合理的沖壓工藝方法，進行矩形類管材側壁切口或切斷的沖壓加工，以取代現(xiàn)有的銑削加工工藝，它具有效率高，成本低的特點。
本發(fā)明采用的技術方案如下矩形類管材側壁切口的沖壓工藝，采用兩步沖壓的方法，其特殊之處在于，第一步將矩形管工件置入按側壁傾斜一個角度的模具(凹模)中，使矩形管待切口部位的某一角部對準沖頭(凸模)，沖出其一個角部缺口，第二步，將已沖切一個角部缺口的矩形管工件置入另一模具中，使其待切口的側壁與沖頭(凸模)運動的方向一致，已沖除的角部缺口朝上對準沖頭(凸模)，沖除側壁切口余下的部分。這種用于矩形管材側壁切口的沖壓工藝，其第一步在沖切矩形管一個角部缺口時的模具(凹模)上，固定有可以防止工件翻轉用的擋料板。這種沖切矩形管一個角部缺口所用的沖頭(凸模)底部是帶斜度或弧形狀的。這種用於矩形類管材側壁切口的沖壓工藝，其第二步沖除矩形側壁切口余下部分的沖頭(凸模)也是帶斜度或弧形狀的。
矩形類管材切斷用的沖壓工藝，同樣可采用兩步沖壓的方法，其特殊之處在于，第一步將矩形管工件置入按側壁傾斜一個角度的模具(凹模)中，使矩形管待切斷部位的某一個角部對準沖頭(凸模)，沖出其一個角部缺口；第二步將已沖有一個角部缺口的矩形管工件置入另一個按側壁傾斜一個角度的模具(凹模)中并使已沖除的角部缺口朝上，對準沖頭，即可將矩形管工件在此位置切斷。這種矩形管材切斷用的沖壓工藝，其所述第一步中切除一個角部缺口所使用的模具(凹模)，也固定有可防止工件翻轉用的檔料板。上面所述第一步中切除一個角部缺口所使用的沖頭(凸模)，底部可以是帶斜度或弧形狀的。這種矩形管材切斷用的沖壓工藝，其所述第二步中，用於切斷的沖頭(凸模)底部可以是雙側帶斜度或弧形狀的。
下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步說明

圖1為沖切矩形管工件某一角部缺口的示意圖；圖2為沖切矩形管工件側壁切口的示意圖；圖3為將矩形管工件切斷的示意4為已沖切完工的矩形管工件。
實施例1，如圖1、圖2、圖4所示，矩形管工件(1)上的側壁切口(10)的沖壓工藝分二步進行，第一步將矩形工件(1)置入按側壁傾斜一個角度的模具(凹模)(2)中，模具(凹模)(2)上有一塊與其固定在一起的檔料板(4)將矩形管工件(1)擋住，可防止工件翻轉，沖頭(凸模)(3)的底部帶有斜度(也可為弧形狀)，其刃口對準矩形管工件(1)待切口(10)位置的一個角部進行沖壓，即可將此角部沖切出一個缺口，第二步將已沖切了角部缺口的矩形管工件(1)置入另一個帶有蓋板(7)的模具(凹模)(5)中，使矩形管待切口的側壁與沖頭(凸模)(6)運動方向一致，并使已沖除的角部缺口向上對準底部帶有弧形狀(也可為斜度)的沖頭(凸模)(6)進行沖切，即可將矩形管工件(1)的側壁切口(10)余下部分切除。
實施例2，如圖1、圖3所示，將矩形管工件(1)切斷的沖壓工藝，也分二步進行，第一步將矩形管工件(1)需切斷部位的某一個角部，先切出一個缺口，技術方案同實施例1的第一步工藝(圖1)，第二步將已沖切了角部缺口的矩形管工件(1)置入另一個按側壁傾斜角度的模具(凹模)(8)中，并使已沖除的角部缺口朝向正上方，對準其底部雙側帶有弧開狀(也可為斜度)的沖頭(凸模)(9)，進行沖切，即可將矩形管工件(1)切斷。
權利要求
1.一種矩形類管材側壁切口的沖壓工藝，采用兩步沖壓的方法，其特征在于，第一步將矩形管工件置入一個按其側壁傾斜一個角度的模具(凹模)中，沖切出矩形管待切口部位的某一角部缺口；第二步將已切出了待切口部位一個角部缺口的矩形管工件置入另一模具中，使其待切口的側壁與沖頭(凸模)的運動方向一致，已沖出的角部缺口朝上對準沖頭(凸模)，沖除側壁切口余下的部分。
2.根據權利要求1所述的矩形類管材側壁切口的沖壓工藝，其特征在于，沖切矩形管工件待切口部位一個角部缺口時的模具(凹模)，固有可防止工件翻轉用的擋料板。
3.根據權利要求1所述的矩形類管材側壁切口的沖壓工藝，其特征在于沖切矩型管工件待切口部位一個角部缺口時的沖頭(凸模)，其底部是帶斜度或弧形狀的。
4.根據權利要求1所述的矩形類管材側壁切口的沖壓工藝，其特征在于沖切矩形管側壁切口余下部分時的沖頭(凸模)，其底部是帶斜度或弧形狀的。
5.一種矩形類管材切斷的沖壓工藝，采用兩步沖壓的方法，其特征在于，第一步將矩形管工件置入一個按其側壁傾斜一個角度的模具(凹模)中，沖切出矩形管待切斷部位的某一角部缺口，第二步再將已切出了角部缺口的矩形管工件置入另一按其側壁傾斜度一個角度的模具(凹模)中，使其已被沖除的角部缺口朝上對準沖頭(凸模)，將矩形管在此位置切斷。
6.根據權利要求5所述的矩形類管材切斷的沖壓工藝，其特征在于沖切矩形管工件待切斷部位的某一角部缺口時的模具(凹模)，固有可防止工件翻轉用的擋料板。
7.根據權利要求5所述的矩形類管材切斷的沖壓工藝，其特征在于沖切矩形管工件待切斷部位的一個角部缺口時的沖頭(凸模)，其底部是帶斜度或弧形狀的。
8.根據權利要求5所述的矩形類管材切斷的沖壓工藝，其特征在于將矩形管切斷用的沖頭(凸模)，其底部雙側是帶斜度或弧形狀的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種矩形類管材的側壁開口或切斷的沖壓工藝，它采用兩步沖壓方法，首先將矩形管工件置入一副側壁傾斜一個角度的模具中，在所需開口或切斷部位角部沖切出一個缺口，然后將矩形管置入另一模具，在已沖缺口處切出側壁開口或切斷。這種方法可以取代機械切削加工，并大大提高生產效率，降低成本。
文檔編號B21D28/00GK1143547SQ9610795
公開日1997年2月26日 申請日期1996年5月22日 優(yōu)先權日1996年5月22日
發(fā)明者黎俊初, 熊洪淼 申請人:南昌航空工業(yè)學院