專利名稱：自動立式綜合制罐機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制罐機(jī)，特別涉及一種可同步進(jìn)行罐身加工及封罐程序的自動立式綜合制罐機(jī)。
現(xiàn)有一般工業(yè)的制罐程序，如


圖1及圖2所示，先將管狀罐身A進(jìn)行縮頸翻邊程序B之后，封接上蓋C形成筒狀，經(jīng)注料后再將底蓋封上。就此一連串注料前的前置作業(yè)程序而言(A→B→C)，必需設(shè)置一進(jìn)行罐身加工的綜合機(jī)1、一封接上蓋的封罐機(jī)2以及一連接綜合機(jī)1與封罐機(jī)2以輸送罐身的輸送帶3，而綜合機(jī)1大體上由一機(jī)殼4、一橫置于該機(jī)殼4旁的馬達(dá)5、若干圓形模具6及輸送盤7交錯對應(yīng)地直立設(shè)于該機(jī)殼4之上、以及布設(shè)于該機(jī)殼4周側(cè)的一潤滑裝置組8與一控制裝置9等構(gòu)件組成?，F(xiàn)有技術(shù)的上述裝置，仍存在如下技術(shù)缺陷1、機(jī)殼4內(nèi)底部容置有大量潤滑油，而各模具6、圓盤7與馬達(dá)5所占空間不多，因而造成機(jī)殼4內(nèi)部空間的浪費(fèi)，并使?jié)櫥偷挠昧窟^多，造成浪費(fèi)。
2、由于馬達(dá)5是橫置在機(jī)殼4之外，不僅容易使?jié)櫥蛷乃鼈兊慕涌p處漏出，更造成空間的浪費(fèi)以及重心偏移不利于搬運(yùn)與安裝。
3、控制裝置9的連接線路裸露在機(jī)殼之外，影響工作人員的安全，并易受損壞。
4、輸送帶3的長度與綜合機(jī)1的速度成正比，使廠房的空間會因此而需加大，徒增成本。
5、綜合機(jī)1、封罐機(jī)2以及輸送帶3為分別獨(dú)立的機(jī)械，除浪費(fèi)廠房空間外，也增加了購置與維修的成本。
6、由于綜合機(jī)1與封罐機(jī)2是由不同馬達(dá)驅(qū)動，使經(jīng)綜合機(jī)加工送出的罐身往往難以適切地送入封罐機(jī)2的封罐裝置之中，而需將封罐裝置中的罐身承載組件予以調(diào)整，方能妥切運(yùn)行，徒增操作的不便。
本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動立式綜合制罐機(jī)，使其可以大幅度節(jié)省廠房空間、降低設(shè)備與維修成本、同步進(jìn)行罐身加工與封罐程序以提高生產(chǎn)效率、減少潤滑油用量并避免其漏出、保障工作人員安全與設(shè)備不易受損以及使機(jī)體重心適中便于搬運(yùn)與安裝。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)措施為，本實(shí)用新型自動立式綜合制罐機(jī)包含有一機(jī)體，它有可容納預(yù)定深度潤滑油的內(nèi)部容納空間；一用以將管體制成預(yù)定形狀罐身的模壓裝置，它有若干模具組，各該模具組以彼此對應(yīng)相鄰的方式，依序排列樞設(shè)于該機(jī)體的頂側(cè)，其軸部分別向下垂直延伸至機(jī)體的容納空間，且其末端分別設(shè)有一第一齒輪部，各該二相鄰模具之間并以其各自第一齒輪部相互嚙接；一馬達(dá)，固設(shè)于機(jī)體上，其輸出軸端延伸至機(jī)體的容納空間中，末端有一驅(qū)動齒輪部，用以通過各第一齒輪部驅(qū)動模壓裝置；其特征在于馬達(dá)固設(shè)于機(jī)體的頂側(cè)，其輸出軸與各模具組的軸部平行，以及更包含有一用以將前述具有預(yù)定形狀罐身卷封上蓋的封蓋裝置，它樞設(shè)于機(jī)體的頂側(cè)，其樞軸部并分別向下延伸垂直樞接于機(jī)體的容納空間底部，末端則設(shè)有一第二齒輪部，該封蓋裝置并以其一預(yù)定部位與一模具組相鄰對應(yīng)，且使各自的第二與第一齒輪部相互嚙接，用以使封蓋裝置通過模壓裝置受馬達(dá)驅(qū)動。
下面舉出本實(shí)用新型一項(xiàng)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明，其中
圖1為現(xiàn)有綜合機(jī)、輸送帶與封罐機(jī)之間的連結(jié)組裝示意圖。
圖2為現(xiàn)有綜合機(jī)的平面示意圖。
圖3為本實(shí)用新型一項(xiàng)較佳實(shí)施例的平面示意圖。
圖4為本實(shí)用新型一項(xiàng)較佳實(shí)施例的實(shí)體頂視圖。
圖5為本實(shí)用新型一項(xiàng)較佳實(shí)施例的實(shí)體側(cè)視圖。
圖3至圖5示出本實(shí)用新型自動立式綜合制罐機(jī)10包含有一機(jī)體12、一模壓裝置14、一封蓋裝置16以及一動力馬達(dá)18，其中機(jī)體12大體呈矩形，內(nèi)部有一容納空間。
模壓裝置14，用于對管狀罐身進(jìn)行縮頸翻邊程序，它由若干模具組20組成，各該模具組20依序排列樞設(shè)于機(jī)體12的頂側(cè)，而其軸柱22則分別往下延伸垂直樞接于機(jī)體的容納空間底部，并于各軸柱22底端周側(cè)分別環(huán)設(shè)一第一齒輪部24，而各相鄰的兩個第一齒輪部24之間為相互嚙接。
封蓋裝置16用于將已縮頸翻邊的罐身一端加蓋卷封，它亦樞設(shè)于機(jī)體12的頂側(cè)，位于模壓裝置14的一側(cè)并與之相互對應(yīng)，而其軸桿30則分別向下延伸，末端垂直樞接于機(jī)體的容納空間底部，并于各該軸桿30末端周側(cè)分別環(huán)設(shè)一第二齒輪部32，各該二相對的第二齒輪部32之間相互嚙接，且其中一端側(cè)的第二齒輪部更與一相鄰對應(yīng)的第一齒輪部相互嚙接。
馬達(dá)18是以軸向垂直方式固設(shè)于機(jī)體12的頂側(cè)上，其輸出軸端并伸入機(jī)體的容納空間之中，并與各軸柱22和軸桿30平行對應(yīng)，其末端設(shè)有一沿周側(cè)延伸的驅(qū)動齒輪部40，該驅(qū)動齒輪部40并與一對應(yīng)的第一齒輪部嚙接。
借助上述構(gòu)件的組成，當(dāng)馬達(dá)18驅(qū)動模壓裝置14時，經(jīng)由相互嚙接的一第一與一第二齒輪部，同時驅(qū)動封蓋裝置16，使各模壓與封蓋裝置14、16同步運(yùn)轉(zhuǎn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)動作即如圖3箭頭所示方向，它使管狀罐身自機(jī)體12左側(cè)送入自動立式綜合制罐機(jī)10后，即隨箭頭所示方向，依序受模壓裝置14與封蓋裝置16進(jìn)行加工，再自該機(jī)體12送出。
綜上所述，本實(shí)用新型自動立式綜合制罐機(jī)10具有下列積極效果1、由于兼具罐身模壓與封罐功能，能夠一次完成罐身注料前的前置作業(yè)，不需分別設(shè)置模壓與封罐設(shè)備，省卻輸送設(shè)備，除降低設(shè)備與維修成本外，更大幅減少廠房空間，降低成本。
2、由于模壓裝置14與封蓋裝置16受該馬達(dá)18同步驅(qū)動，可避免現(xiàn)有不同設(shè)備之間匹配不佳的情況，提高了生產(chǎn)效率。
3、由于馬達(dá)18是直立設(shè)置在機(jī)體12之上，不僅使該自動立式綜合制罐機(jī)10的重心位于中心附近，便于搬運(yùn)與安裝，更可避免潤滑油自機(jī)體12與馬達(dá)18接隙處漏失。
此外，該自動立式綜合制罐機(jī)10的控制裝置連接線路50以及其他潤滑設(shè)備52，可沿機(jī)體12容納空間周側(cè)設(shè)置，容設(shè)于機(jī)體12內(nèi)部，如此，可有效利用容納空間，且由于模壓裝置14與封蓋裝置16均設(shè)置于機(jī)體12之上，占去了大部分容納空間，以此大量節(jié)省了注入容納空間底部的潤滑油，節(jié)省了成本。
權(quán)利要求1.一種自動立式綜合制罐機(jī)，包含有一機(jī)體，具有一可容納預(yù)定深度潤滑油的內(nèi)部容納空間；一用以將管體制成預(yù)定形狀罐身的模壓裝置，具有若干模具組，各該模具組以彼此對應(yīng)相鄰的方式，依序排列樞設(shè)于該機(jī)體的頂側(cè)，其軸部分別向下垂直延伸至該容納空間，且其末端分別設(shè)有一第一齒輪部，各該二相鄰模具之間并以其各自的第一齒輪部相互嚙接；一馬達(dá)，固設(shè)于該機(jī)體上，其輸出軸端延伸至該容納空間中，末端有一驅(qū)動齒輪部，用以通過各該第一齒輪部，驅(qū)動該模壓裝置；其特征在于所述馬達(dá)固設(shè)于所述機(jī)體的頂側(cè)，其輸出軸的軸向與所述各模具組的軸部平行，以及更包含有一用以將所述具有預(yù)定形狀罐身卷封上蓋的封蓋裝置，它樞設(shè)于所述機(jī)體的頂側(cè)，其樞軸部并分別向下延伸垂直樞接于該容納空間的底部，末端則設(shè)有一第二齒輪部，所述封蓋裝置并以其一預(yù)定部位與一所述模具組相鄰對應(yīng)，且使各自的第二與第一齒輪部相互嚙接，用以使所述封蓋裝置通過所述模壓裝置受所述馬達(dá)所驅(qū)動。
專利摘要一種自動立式綜合制罐機(jī)，包含一矩形機(jī)體、一模壓裝置與一封蓋裝置分別對應(yīng)樞設(shè)于該機(jī)體的頂側(cè)，各該裝置的樞軸部分別向下延伸至該機(jī)體的中空內(nèi)部，并樞接于底部上，而各該樞軸部的底端周側(cè)并分別環(huán)設(shè)有相互對應(yīng)齒接的齒輪部，一馬達(dá)垂直固設(shè)于該機(jī)體的頂側(cè)，其輸出軸端伸入該中空內(nèi)部，并與各該樞軸部平行對應(yīng)，該輸出軸端的末端周側(cè)則環(huán)設(shè)有一驅(qū)動齒輪部，并與該模壓裝置一預(yù)定部位上的齒輪部相互嚙接，使能同時驅(qū)動該模壓與封蓋裝置。
文檔編號B21D51/26GK2238686SQ95219219
公開日1996年10月30日 申請日期1995年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月18日
發(fā)明者莊秀雄 申請人:豪陽機(jī)械工業(yè)股份有限公司