專利名稱：高頻焊管機成型平輥自動調(diào)壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型高頻焊管機成型平輥自動調(diào)壓裝置，廣泛適用于大型鋼廠高頻焊管機成型時平輥用的一種自動調(diào)壓裝置。
現(xiàn)有的高頻焊管機由上、下平輥軸承、壓板、絲杠桿、齒輪、頂壓板、絲杠螺母、壓力軸承組成。管坯經(jīng)高頻焊管機里的成型平輥時，由于壓力過大，平輥軸上的銷軸極易斷裂，齒輪箱里的齒輪容磨損。由于頻繁地更換銷軸或齒輪，給生產(chǎn)和國家?guī)磔^大的經(jīng)濟損失。
本實用新型的目的是提出一種不用頻繁更換銷軸或齒輪，可根據(jù)不同規(guī)格管坯的重量自動調(diào)節(jié)壓力的高頻焊管機成型平輥裝置。
本實用新型的任務是這樣完成的，它包括絲杠桿、頂壓板、齒輪、壓力軸承、壓板、上、下平輥軸承盒，其特征在于在絲杠桿螺母、壓力軸承與頂壓板之間放置有蝶簧，蝶簧的大底與頂壓板結(jié)合，下底的孔套在絲杠桿螺母上，或者是蝶簧的下底孔套在壓力軸承上。
本實用新型具有以下效果由于在該機上裝有蝶簧，由現(xiàn)有的剛性加壓改變?yōu)閺椥约訅?，消除了銷軸斷裂和齒輪磨損的現(xiàn)象。如以現(xiàn)有重量18噸—11噸計算，使用蝶簧后只需6噸左右重量就能滿足生產(chǎn)，下偏差只需4噸左右，克服了下偏差18噸以上。節(jié)約了設(shè)計焊管時的原材料，經(jīng)初步估計，裝上該裝置每臺機組每年可節(jié)約20萬元，給國家節(jié)約大量資金，給以后的焊管制造業(yè)創(chuàng)造了有效的依據(jù)。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合以上附圖詳細描述實施例，絲杠桿1上的齒輪3用緊圈2緊固，齒輪3下的頂壓板14用螺絲15固定在排房架7上，排房架7用固定螺絲12固定在機架11上，絲杠桿1、螺母6上是壓力軸承5，在壓力軸承5上套有蝶簧4的下底，蝶簧4的上底頂在頂壓板14上，如有高頻焊管機壓力軸承是由絲杠桿螺母6代替，那么蝶簧4的下底孔套在絲杠桿螺母6上。在絲杠桿1的下部分是壓板13，用固定螺絲8固定在絲杠桿1上，上平輥軸承盒9和下平輥軸承盒10之間有一定距離，管坯經(jīng)平輥而過，由于其裝置上裝有彈性裝置，故管坯經(jīng)平輥時，壓力可以隨著管坯的厚度自行調(diào)壓。由于壓力不同，所以在選擇蝶簧時要根據(jù)不同的壓力計算選擇。
權(quán)利要求1.高頻焊管機成型平輥自動調(diào)壓裝置，該機包括絲杠桿、頂壓板、齒輪、壓力軸承、壓板、上、下平輥軸承盒，該機設(shè)置在機架上，其特征在于在絲杠桿螺母、壓力軸承與頂壓板之間放置有蝶簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊管機成型平輥自動調(diào)壓裝置，其特征在于蝶簧的大底與頂壓板結(jié)合，下底的孔套在絲杠桿螺母上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊管機成型平輥自動調(diào)壓裝置，其特征在于蝶簧的下底孔套在壓力軸承上。
專利摘要本實用新型公開了一種高頻焊管機成型平輥自動調(diào)壓裝置，它包括絲杠桿、頂壓板。齒輪、壓力軸承、壓板、上、下平輥軸承盒，其特征在于在絲杠桿螺母、壓力軸承與頂壓板之間放置有蝶簧。由于在該機上安裝了該裝置，故消除了銷軸斷裂和齒輪磨損的現(xiàn)象，每臺機組每年可節(jié)約20萬元，給國家節(jié)約了大量資金和能源。
文檔編號B21C37/08GK2233291SQ9520850
公開日1996年8月21日 申請日期1995年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月8日
發(fā)明者申秉運, 申珍銘 申請人:申秉運