專(zhuān)利名稱(chēng)：改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁皿成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于沖壓模具，尤其涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁皿成型模具。
傳統(tǒng)沖壓模具，由于沖壓下模座采用螺栓自下而上螺合組成，其缺點(diǎn)是，模具的部件損壞時(shí)，須將整個(gè)模具拆開(kāi)維修，比較麻煩，影響生產(chǎn)效率，各內(nèi)端角采用直角設(shè)計(jì)，沖壓過(guò)程中易導(dǎo)致成品破損，且退模不順暢。
本實(shí)用新型的目的在于，設(shè)計(jì)一種維修保養(yǎng)方便、退模順暢、成品破損率低的成型模具，以克服傳統(tǒng)產(chǎn)品的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁皿成型模具，其由沖壓模頭1、上模座2、成型模座3及緩沖裝置4構(gòu)成，沖壓模頭1連設(shè)于沖壓機(jī)臺(tái)上，其本體內(nèi)部設(shè)容槽10，底部設(shè)上連板11，該連接板11與上模座2頂面所設(shè)的下連接板20螺合，上模座2底部延伸一成型室22，將退模塊28放置于內(nèi)并用螺桿26螺合，成型室22內(nèi)側(cè)端角為傾斜倒角，成型模座3由下模座30及成型座31組合成，下模座30設(shè)有安裝槽33及下模座螺孔35，下模內(nèi)塊37放置于安裝槽33內(nèi)，成型座31所設(shè)組合孔3D及成型模片3G套設(shè)于下模內(nèi)塊37，下模座螺孔35與緩沖裝置4所設(shè)螺桿47一端螺接，使成型模座3與緩沖裝置4連接成一體，成型室22內(nèi)側(cè)端傾斜倒角為內(nèi)倒角，其角度為25度至35度。
以下結(jié)合附圖具體敘述實(shí)施例


圖1為本實(shí)用新型上模座的立體分解圖圖2為本實(shí)用新型成型模座的立體分解圖圖3為本實(shí)用新型緩沖裝置的立體分解圖圖4為本實(shí)用新型上模座整體組合圖圖5為本實(shí)用新型成型模座整體組合圖圖6為本實(shí)用新型緩沖裝置整體組合圖圖7為本實(shí)用新型部分構(gòu)件組合圖圖8、圖9、
圖10、
圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例圖圖中1沖壓模頭、10容槽、11上連接板、12螺槽、2上模座、20下連接板、21連接孔、22成型室、23導(dǎo)孔、24上螺栓、25墊圈、26螺桿、27螺帽、28退模塊、29螺孔、2A上銷(xiāo)孔、2B上頂銷(xiāo)、3成型模座、30下模座、31成型室、32下螺孔、33安裝槽、34抵接桿、35下模座螺孔、36通孔、37下模內(nèi)塊、38組裝孔、39下銷(xiāo)孔、3A螺桿、3B下頂銷(xiāo)、3C穿孔、3D組合孔、3E下螺栓、3F容置框、3G成型模片、3H定位孔、3I定位桿、4緩沖裝置、40連接基座、41緩沖簧件、42止動(dòng)基座、43連接穿孔、44上凸垣、45止動(dòng)螺孔、46下凸垣、47連接螺桿、48固定螺帽、9原料、90成品使用情況，如
圖1所示，沖壓模頭1連設(shè)于機(jī)臺(tái)上，其本體內(nèi)部設(shè)容槽10，底部延伸有上連接板11，在上連接板11底部設(shè)對(duì)應(yīng)螺槽12，上模座2本體頂面設(shè)一寬大下連接板20，底部延伸一成型室22，下連接板20兩側(cè)設(shè)連接孔21，中央適當(dāng)處設(shè)貫通成型室22的導(dǎo)孔23，上模座2以頂面所設(shè)下連接板20與沖壓模頭1底部所設(shè)上連接板11抵接，使下連接板20兩側(cè)所設(shè)連接孔21及導(dǎo)孔23，分別對(duì)應(yīng)上連接板11底部所設(shè)螺槽12及容槽10，靠上螺栓24套設(shè)墊圈25穿設(shè)連接孔21及螺槽12螺接，同時(shí)由螺桿26一端穿設(shè)導(dǎo)孔23后與螺帽27螺接后，容設(shè)于容槽10內(nèi)，螺桿26另一端穿置于成型室22內(nèi)，使上模座2與沖壓模頭1螺接成一體，且使螺桿26能在容槽10內(nèi)上下移動(dòng)，上模座2底部延伸成型室22，其內(nèi)側(cè)端角采用傾斜倒角設(shè)計(jì)，以利原料9在沖壓過(guò)程中易于進(jìn)入成型室22內(nèi)，退模塊28容設(shè)于成型室22，退模塊28所設(shè)螺孔29與穿置于成型室22內(nèi)的螺桿26另一端螺接，使退模塊28可隨螺桿26做上下移動(dòng)，退模塊28設(shè)有上銷(xiāo)孔2A，供上頂銷(xiāo)2B穿設(shè)容置，如圖2所示，成型模室3由下模座30和成型座31組合而成，下模座30設(shè)下螺孔32，中央適當(dāng)處設(shè)有安裝槽33及抵接桿34，在安裝槽33內(nèi)設(shè)貫通下模座螺孔35及通孔36，安裝槽33供下模內(nèi)塊37容置，下模內(nèi)塊37所設(shè)貫通組裝孔38及下銷(xiāo)孔39分別對(duì)應(yīng)安裝槽33內(nèi)的下模座螺孔35及通孔36，靠螺桿3A穿設(shè)下模座螺孔35及組裝孔38后螺固，使下模座30與下模內(nèi)塊37組成一體，下模內(nèi)塊37設(shè)下銷(xiāo)孔39供下頂銷(xiāo)3B穿置，成型室31設(shè)穿孔3C及組合孔3D，成型室31由穿孔3C與組合孔3D分別對(duì)應(yīng)下模座30的下螺孔32及容設(shè)于安裝槽33內(nèi)的下模內(nèi)塊37，靠下螺栓3E穿設(shè)穿孔3C與下螺孔32螺合，使下模座30與成型室31穩(wěn)定組裝成一體，與下模內(nèi)塊37套設(shè)的組合孔3D，供容置框3F及成型模片3G容置，容置框3F底部與下模座30所設(shè)抵接桿34緊抵，使成型模片3G所設(shè)定位孔3H對(duì)應(yīng)下模內(nèi)塊37所設(shè)組裝孔38，靠定位桿3I穿設(shè)定位孔3H及組裝孔38定位，成型模片3G穩(wěn)定裝設(shè)于成型座31上，如圖3所示，緩沖裝置4包括連接基座40、緩沖簧件41及止動(dòng)基座42，連接基座40中心設(shè)連接穿孔43，底部設(shè)上凸垣44，止動(dòng)基座42中心設(shè)止動(dòng)螺孔45，頂面設(shè)下凸垣46，上、下凸垣44、46供緩沖簧件41兩端套設(shè)，使連接基座40及止動(dòng)基座42在緩沖簧件41的彈力作用下，具有受壓收縮、壓力去除后可恢復(fù)原狀的特性，連接基座40及止動(dòng)基座42所設(shè)連接穿孔43及止動(dòng)螺孔45供連接螺桿47螺合固定螺帽48后，與止動(dòng)螺孔45螺合并穿設(shè)連接孔43且使一端外露于連接基座40外，以和下模座30所設(shè)下模座螺孔35螺接成一體，如圖4所示，螺桿26一端穿設(shè)導(dǎo)孔23后于螺帽27螺接，再將下連接板20與上連接板11抵接，使連接孔21對(duì)應(yīng)螺帽12，螺桿26容置于容槽10內(nèi)，靠上螺栓24穿設(shè)墊圈25后穿設(shè)連接孔21及螺槽12螺接，使上模座2能與沖壓模頭1穩(wěn)定螺接成一體，將上頂銷(xiāo)2B穿置于上銷(xiāo)孔2A內(nèi)，然后把退模塊28容置于上模座2底部延伸所設(shè)成型室22內(nèi)，使退模塊28所設(shè)螺孔29與成型室22內(nèi)的螺桿26的另一端螺接，這樣退模塊28可穩(wěn)定設(shè)置于成型室22內(nèi)，完成上模座的組合，如圖5所示，下模內(nèi)塊37置于下模座30所設(shè)安裝槽33上，其本體所設(shè)組裝孔38及下銷(xiāo)孔39分別對(duì)應(yīng)下模座螺孔35及通孔36，將螺桿3A螺合下模座螺孔35及組裝孔38，下頂銷(xiāo)3B套合下銷(xiāo)孔39，使下模內(nèi)塊37與下模座30穩(wěn)定螺接，將成型座31套設(shè)于下模座30上，成型座31所設(shè)穿孔3C對(duì)應(yīng)下模座30所設(shè)下螺孔32，靠下螺栓3E穿設(shè)穿孔3C并與下螺孔32螺合，使成型座31與下模座30螺接，且組合孔3D含套下模內(nèi)塊37，將容置框3F容置于組合孔3D內(nèi)，容置框3F底部與下模座30所設(shè)抵接桿34抵接，成型模片3G容設(shè)于組合孔3D內(nèi)，使成型模片3G所設(shè)定位孔3H對(duì)應(yīng)下模內(nèi)塊37所設(shè)組裝孔38，靠定位桿3I穿設(shè)定位，成型模片3G可穩(wěn)定裝置于成型座31，完成成型模座3的組合，如圖6所示，將緩沖簧件41兩端分別套設(shè)于連接基座40及止動(dòng)基座42所設(shè)上、下凸垣44、46上，再將連接螺桿47螺合固定螺帽48后，與止動(dòng)螺孔45螺合并穿設(shè)連接穿孔43且使連接螺桿47一端外露于連接基座40外，完成緩沖裝置的組合，如圖7所示，將緩沖裝置4以連接螺桿47的外露端與下模座30所設(shè)下模座螺孔35螺接后，配裝于沖壓模頭1上的上模座2，即成一可實(shí)施狀態(tài)。參看圖8至
圖11所示，所有構(gòu)件在機(jī)臺(tái)上安裝妥，原料9進(jìn)入置于成型模座3上，沖壓模頭1由機(jī)器帶動(dòng)上模座2而往下沖擊，將原料9截剪成固定形狀，在上模座2及成型模座3所設(shè)上、下頂銷(xiāo)2B、3B緊抵作用及沖壓模頭1的沖擊壓力下，退模塊28及連接基座40往內(nèi)收縮，使原料9形成同成型模片3G的形狀，當(dāng)沖壓模頭1移開(kāi)后，成品90卡制于成型室22內(nèi)隨沖壓模頭1移離成型模座3，受重力影響螺桿26往下位移，將成品90頂離成型室22掉出，同時(shí)，在緩沖簧件41的彈力作用下，連結(jié)基座40恢復(fù)初始狀態(tài)，如此反復(fù)操作，即成本實(shí)用新型的完整實(shí)施情況。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)產(chǎn)品比較具有以下優(yōu)點(diǎn)1.當(dāng)成型模座等相關(guān)物件損壞時(shí)，可直接更換，不必拆整個(gè)模座修理；2.裝、換模過(guò)程快，提高了生產(chǎn)效率；3.成型室內(nèi)側(cè)端角呈傾斜倒角，使成品退模容易，且破損率低。
實(shí)踐證明，本實(shí)用新型的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁皿成型模具，結(jié)構(gòu)合理，使用和維修、保養(yǎng)方便，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)目的。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁皿成型模具，其特征在于，它由沖壓模頭、上模座、成型模座及緩沖裝置構(gòu)成，沖壓模頭連設(shè)于沖壓機(jī)臺(tái)上，其本體內(nèi)部設(shè)容槽，底部設(shè)上連板，該連接板與上模座頂面所設(shè)下連接板螺合，上模座底部延伸一成型室，將退模塊放置于內(nèi)，并用螺桿螺合，成型室內(nèi)側(cè)端角為傾斜倒角，成型模座由下模座及成型座組合成，下模座設(shè)有安裝槽及下模座螺孔，下模內(nèi)塊放置于安裝槽內(nèi)，成型座所設(shè)組合孔及成型模片套設(shè)于下模內(nèi)塊，下模座螺孔與緩沖裝置所設(shè)螺桿一端螺接，使成型模座與緩沖裝置連接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁皿成型模具，其特征在于，所述成型室內(nèi)側(cè)端傾斜倒角為內(nèi)倒角，其角度為25度至35度。
專(zhuān)利摘要改進(jìn)結(jié)構(gòu)的鋁皿成型模具，由沖壓模頭、上模座、成型模座、緩沖狀置構(gòu)成，沖壓模頭連設(shè)于沖壓機(jī)臺(tái)上，底部有上連接板，與上模座的下連接板螺合，上模座底部有成型室，供退模塊螺合于內(nèi)，成型模座由下模座及成型座組成，下模座設(shè)安裝槽及下模座螺孔，安裝槽供下模內(nèi)塊放置，成型室的組合孔、成型模片套設(shè)于下模內(nèi)塊，下模座螺孔供緩沖裝置的連接桿螺接，使成型模座與緩沖裝置成一體，靠緩沖裝置的彈力，使沖壓成品退模容易，不易破損。
文檔編號(hào)B21D45/06GK2216874SQ95207279
公開(kāi)日1996年1月10日 申請(qǐng)日期1995年4月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月11日
發(fā)明者郭富卿 申請(qǐng)人:郭富卿