專利名稱：螺旋電焊鋼管成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種以不同寬度帶鋼制造同一直徑的鋼管，或以同一寬度帶鋼制造不同直徑鋼管的螺旋電焊鋼管成型機。
長期以來，大口徑焊接鋼管的質(zhì)量一直受到焊接技術(shù)，原材料，特別是成型機的影響，成型機一直使用套式，半套式或固定輥式結(jié)構(gòu)，設(shè)備落后，耗能較大，生產(chǎn)的焊管質(zhì)量低劣，生產(chǎn)的大口徑焊接鋼管基本上不能滿足高壓流體輸送管線上的要求。即使是處于世界先進水平的西德霍西公司生產(chǎn)的可調(diào)滾動式成型機，雖然產(chǎn)品暢銷世界各地、但仍存在如下不足結(jié)構(gòu)松散、笨重，消耗的傳遞功率大，焊管表面壓痕嚴重，對原材料的旁彎度要求在10米長度內(nèi)不大于20mm，焊管的殘余應(yīng)力大，承載能力低，該機內(nèi)壓輥成型角及外前輥成型角分別按公式1內(nèi)＝COS B/π D內(nèi)，α外＝COS B/πD外計算，式中B為鋼板厚度，D內(nèi)為鋼管內(nèi)徑，D外為鋼管外徑。按此成型角確定的成型機孔型，在每批焊管穩(wěn)定生產(chǎn)前要作長時間的調(diào)整，至使廢品管子數(shù)量大，有時可達數(shù)拾噸之多。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，而提供一種單輥內(nèi)安裝有滾動軸承的，可調(diào)輥式的螺旋電焊鋼管成型機。
這種螺旋電焊鋼管成型機，它是由彎板機，板邊壓平機、臺車以及成型套組成的，成型套為安裝在框架上、孔徑等于焊管直徑的8組輥子，其特征在于由位于焊管內(nèi)表面的內(nèi)壓輥，位于焊管外表面的并以內(nèi)壓輥對稱分布的外前輥、外后銅以及鋼板導(dǎo)向輥構(gòu)成彎板機，各輥組的單輥沿軸線傾斜布置，傾斜角可調(diào)，單輥內(nèi)裝有滾動軸承，外前輥、內(nèi)壓輥、導(dǎo)向輥為圓弧面結(jié)構(gòu)；
內(nèi)壓輥水平調(diào)整機構(gòu)為旋向相反的雙絲桿差動機構(gòu)，內(nèi)絲桿與控制內(nèi)壓輥杠桿末端的套管相配合，外絲桿與上下移動內(nèi)壓輥的蝸輪相配合，內(nèi)壓輥傾斜調(diào)整機構(gòu)為蝸桿以及與蝸桿相嚙合的并與外絲桿相配合的蝸輪；板邊壓平機是由位于焊管內(nèi)表面，成型點左右的二個相鄰內(nèi)壓輥，以及位于焊管外表面成型點處的壓邊輥構(gòu)成的。
這種螺旋電焊鋼管成型機構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，操作方便、調(diào)整容易，在一根焊管范圍內(nèi)，即可達到穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，與西德霍西公司同類產(chǎn)品相比，重量輕，僅為霍西公司同類產(chǎn)品的70％，傳遞動力小，僅為霍西公司同類產(chǎn)品的1/7，焊管表面質(zhì)量好，壓痕不大于0.3mm，而霍西公司同類產(chǎn)品的壓痕為0.5～1mm，消除了焊縫處的錯邊、搭邊、竹節(jié)現(xiàn)象，原材斜利用高，可以使用每10m長度內(nèi)旁彎度為30mm以內(nèi)的帶鋼，實為大口經(jīng)焊管的最理想的成型機。


圖1為成型機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為內(nèi)壓輥調(diào)整機構(gòu)示意圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步的說明。
參照
圖1，在臺車7上安裝有導(dǎo)向輥6，位于焊管內(nèi)表面的內(nèi)壓輥2A(另一內(nèi)壓輥2B，見圖2)，位于焊管外表面并以內(nèi)壓輥2A為對稱分布的外前輥1和外后輥3構(gòu)成彎板機。內(nèi)壓輥2A，外前輥1、外后輥3均為單輥輥組，這些單輥沿軸線傾斜布置，而且傾斜角可調(diào)。為了減少鋼帶與輥子之間的相對摩擦力，單輥內(nèi)裝有滾動軸承，以降低遞送功率。為了使輥子與帶鋼保持良好的線接觸、消除焊管表面的壓痕，內(nèi)壓輥2A、外前輥1、導(dǎo)向輥6被設(shè)計成圓弧面結(jié)構(gòu)。帶鋼8在遞送機(圖中末表示)推力作用下，沿箭頭方向進入安裝在框架上的成型套5，帶鋼8到達外前輥1時，產(chǎn)生彈性變形，到達內(nèi)壓輥2A時產(chǎn)生塑性變形，將帶鋼8彎曲成所需要的曲率半徑，當帶鋼8離開外后輥3時產(chǎn)生回彈，但在成型套5的定徑及導(dǎo)向作用，使焊管的曲率半徑保持不變，焊管在遞送力軸向分力的作用下沿軸線方向移動并離開成型機。
參照圖2，內(nèi)壓輥2A、2B的水平調(diào)整機構(gòu)方蝸輪9帶動的旋向相反的內(nèi)絲桿10，外絲桿11，作為差動機構(gòu)，內(nèi)絲10與控制內(nèi)壓輥杠桿12末端的套管13相配合，外絲桿11與上下移動內(nèi)壓輥2A、2B的蝸輪14相配合，以實現(xiàn)內(nèi)壓輥2A、2B的水平調(diào)整，以滿足不同管壁厚度的要求。內(nèi)壓輥2A、2B傾斜調(diào)整機構(gòu)為蝸桿15帶動蝸輪14，蝸輪14沿外絲桿11上下移動，使內(nèi)壓輥2A、2B傾斜一個角度，傾斜調(diào)整的目的是補償內(nèi)壓輥杠桿12因懸臂結(jié)構(gòu)，在工作過程中產(chǎn)生的撓度值。
內(nèi)壓輥2A在工作時超過了成型點A，伸進了已成型的焊管第一螺旋之內(nèi)，它與相鄰的內(nèi)壓輥2B以及焊管外表面成型點A處的壓邊輥4構(gòu)成了板邊壓平機，其作用是提高成型機的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量，防止錯縫、搭縫、竹節(jié)現(xiàn)象的產(chǎn)生。
權(quán)利要求1.一種螺旋電焊鋼管成型機，它是由彎板機、板邊壓平機、臺車以及成型套組成的，成型套為安裝在框架上、孔徑等于焊管直徑的8組輥子，其特征在于a、由臺車上安裝的導(dǎo)向輥，位于焊管內(nèi)表面的內(nèi)壓輥，位于焊管外表面并以內(nèi)壓輥為對稱分布的外前輥和外后輥構(gòu)成彎板機，各輥組的單輥沿軸線成傾斜布置，傾斜角可調(diào)，單輥內(nèi)安裝有滾動軸承，外前輥、內(nèi)壓輥、導(dǎo)向輥為圓弧面結(jié)構(gòu)；b、內(nèi)壓輥水平調(diào)整機構(gòu)為旋向相反的雙絲桿差動機構(gòu)，內(nèi)絲桿與控制內(nèi)壓輥杠桿末端的套管相配合，外絲桿與上下移動內(nèi)壓輥的蝸輪相配合，內(nèi)壓輥傾斜調(diào)整機構(gòu)為蝸桿以及與蝸桿相嚙合的并與外絲桿相配合的蝸輪；c、板邊壓平機是由位于焊管內(nèi)表面、成型點左右的二個相鄰內(nèi)壓輥，以及位于焊管外表面、成型點處的壓邊輥構(gòu)成的。
專利摘要一種螺旋電焊鋼管成型機,它是由彎板機、板邊壓平機、臺車以及成型套組成的,成型套為孔徑等于焊管直徑的8組輥子,其特征在于由臺車上安裝的導(dǎo)向輥,位于焊管內(nèi)表面的內(nèi)壓輥,位于焊管外表面并以內(nèi)壓輥為對稱分布的外前輥和外后輥構(gòu)成彎板機,內(nèi)壓輥水平調(diào)整機構(gòu)為旋向相反的雙絲桿差動機構(gòu),板邊壓平機由壓邊輥,以及以壓邊輥為對稱分布的二個相鄰內(nèi)壓輥組成的。這種鋼管成型機,結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、傳遞動力小,焊管質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,操作簡單。
文檔編號B21C37/08GK2282943SQ9520578
公開日1998年6月3日 申請日期1995年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月7日
發(fā)明者程君強, 肖慶榮, 張澤賢, 董孝智, 劉成武 申請人:大連起重機器廠