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采煤機(jī)截齒中頻焊接淬火一次完成復(fù)合工藝的制作方法

文檔序號(hào):3171756閱讀:250來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):采煤機(jī)截齒中頻焊接淬火一次完成復(fù)合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及采煤機(jī)截齒中頻焊接一次完成復(fù)合工藝。
在本發(fā)明作出之前,采煤機(jī)截齒的焊接和淬火是分步進(jìn)行的,首先是將齒體用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備中加熱至900℃,將合金刀頭焊接在齒體上,然后將焊接后的帶刀頭齒體放入鹽浴爐內(nèi)加溫至880℃左右,恒溫15分鐘后放入280℃的硝鹽槽中淬火,該工藝的主要缺點(diǎn)是(1)鹽溶爐加熱過(guò)程,使硬質(zhì)合金刀頭韌性差,增加脆性,使用中容易崩裂,2.采用鹽浴爐加熱,增加電耗,浪費(fèi)能源,3.由于受鹽浴爐容量限制,工作效率低。
本發(fā)明的目的是提供了一種采煤機(jī)截齒中頻焊接淬火一次完成復(fù)合工藝,即是將高頻焊接改為中頻焊接,在中頻焊接過(guò)程中同時(shí)對(duì)齒體加熱,隨后直接放入硝鹽槽中淬火,省去了將焊接好帶刀頭的齒體放入鹽浴爐加熱的工序,從而避免了用鹽浴爐加熱工序所帶來(lái)的上述各種缺點(diǎn)。
本發(fā)明所述的采煤機(jī)截齒中頻焊接一次完成復(fù)合工序是這樣實(shí)現(xiàn)的先將采煤機(jī)截齒齒體放入中頻感應(yīng)加熱設(shè)備(型號(hào)為KGPS160-1)的鋼線(xiàn)圈中進(jìn)行中頻加熱焊接硬質(zhì)合金刀頭,其中頻頻率范圍80-120HZ,較佳頻率范圍為90-110HZ,加熱溫度840-920℃,較佳加熱溫度為880-910℃,恒溫時(shí)間5-10分鐘,較佳恒溫時(shí)間為5-7分鐘,隨后直接將焊接好帶硬質(zhì)合金刀頭的齒體放入260-290℃的硝鹽槽中淬火冷卻,即可一次完成焊接淬火復(fù)合工藝。
本發(fā)明的復(fù)合工藝與已有技術(shù)比較其主要優(yōu)點(diǎn)是1.將高頻焊接改為中頻焊接,省去了用鹽浴爐加熱工序,節(jié)省時(shí)間,提高工效3-5倍;
2.提高了硬質(zhì)合金刀頭的韌性,減少脆性,減少刀頭的崩裂,延長(zhǎng)截齒使用壽命三分之一;3.由于省去了用鹽浴爐加熱這道工序,每年可節(jié)省電費(fèi)15萬(wàn)元以上;4.減少盆浴爐設(shè)備和設(shè)備投資。
實(shí)施例1先將35號(hào)鉻錳硅齒體放入中頻感應(yīng)加熱設(shè)備(型號(hào)KGPS160-1)線(xiàn)圈中進(jìn)行加熱焊接,中頻頻率為100HZ,齒體加熱溫度為880℃,YG11C合金刀頭加熱溫度為900℃,恒溫時(shí)間7分鐘,隨后直接將焊接好的帶刀頭的齒體放入280℃的硝鹽槽中淬火冷卻,即可完成該齒體中頻焊接復(fù)合工藝。
實(shí)施例2先將35號(hào)鉻錳硅齒體放入中頻感應(yīng)加熱設(shè)備(型號(hào)同上)線(xiàn)圈中進(jìn)行加熱焊接,中頻頻率為110HE,齒體加熱溫度為900℃,YG13C合金刀頭加熱溫度為910℃,恒溫時(shí)間5分鐘,隨后直接將焊接好的帶刀頭的齒體放入270℃的硝鹽槽中淬火冷卻,即可完成該齒體中頻焊接淬火復(fù)合工藝。
權(quán)利要求
1.一種采煤機(jī)截齒中頻焊接淬火一次完成復(fù)合工藝,其特征是先將截齒齒體放入中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的銅線(xiàn)圈中進(jìn)行中頻加熱焊接硬質(zhì)合金刀頭,其中頻頻率范圍為80-120HZ,加熱溫度為840-920℃,恒溫時(shí)間為5-10分鐘,隨后直接將焊接好帶硬質(zhì)合金刀頭的齒體放入260-290℃的硝鹽槽中淬火冷卻,即可一次完成焊接淬火復(fù)合工藝。
2.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合工藝,其特點(diǎn)是中頻焊接較佳頻率范圍為90-110HZ。
3.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合工藝,其特征是其較佳加熱溫度為880-900℃。
4.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合工藝,其特征是較佳恒溫時(shí)間為5-7分鐘。
全文摘要
一種采煤機(jī)截齒中頻焊接淬火一次完成復(fù)合工藝是先將齒體放入中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的線(xiàn)圈中進(jìn)行中頻加熱焊接硬質(zhì)合金刀頭,其中頻頻率范圍為80-120Hz,加熱溫度為840-920℃,恒溫時(shí)間為5-10分鐘,隨后直接將焊接好帶刀頭的齒體放入260-290℃的硝鹽槽中淬火冷卻,即可完成該復(fù)合工藝,該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是省去放入鹽浴爐加熱的工序,提高刀頭的韌性,延長(zhǎng)壽命,提高工效,減少電耗,減少設(shè)備投資等。
文檔編號(hào)B23K13/00GK1147988SQ9511205
公開(kāi)日1997年4月23日 申請(qǐng)日期1995年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月16日
發(fā)明者崔士杰, 曹鳳奎, 高永強(qiáng) 申請(qǐng)人:崔士杰
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