用于礦山采掘機的截齒的制作方法
【專利說明】
[0001]一、
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本實用新型涉及一種截齒，尤其是一種用于礦山采掘機的截齒。
[0003]二、
【背景技術(shù)】
[0004]在礦山采掘機工作時，對礦石進行切割的部件就是截齒，因此用于礦山采掘機的截齒是一種重要的礦山設(shè)備部件，在現(xiàn)有的用于礦山采掘機的截齒中，礦山采掘截齒的合金頭是圓柱錐頂形狀或冠狀臺階式，且合金頭釬焊在基體上，釬焊后，合金頭距截齒本體邊緣不小于2.5mm,即使在截齒本體周邊熔覆耐磨層，截齒頂部基體邊緣也極易開裂和磨損，在使用過程中因基體磨損嚴重，使得合金頭掉落，而導(dǎo)致截齒報廢，造成浪費，又采用冠狀臺階式，雖保護了截齒基體，但合金由于應(yīng)力集中且較脆，極易從臺階處斷裂造成截齒報廢，并且影響掘進的正常生產(chǎn)。
[0005]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述技術(shù)缺點，本實用新型的目的是提供一種用于礦山采掘機的截齒，因此增強了截齒基體和合金截頭連接強度，提高了截齒的抗沖擊力，延長了使用壽命。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:包含有與礦山采掘機的刀具的夾頭聯(lián)接的截齒基體、具有前端切割部和與截齒基體插接的后端連接部的合金截頭。
[0008]在截齒基體上安裝有合金截頭，并且把截齒基體安裝在礦山采掘機的刀具的夾頭上，開啟礦山采掘機，帶動合金截頭轉(zhuǎn)動，從而對礦石進行切割，由于設(shè)計了截齒基體和合金截頭，使合金截頭與截齒基體的連接部轉(zhuǎn)換成插接，增大了合金截頭與截齒基體的接觸面積，不再是合金截頭與截齒基體端面與端面焊接式聯(lián)接，因此增強了截齒基體和合金截頭連接強度，提高了截齒的抗沖擊力，延長了使用壽命。
[0009]本實用新型設(shè)計了，還包含有耐磨層，合金截頭的前端切割部設(shè)置為圓錐體或多面錐體并且后端連接部設(shè)置為錐臺體，合金截頭的后端連接部設(shè)置為插接在截齒基體中并且設(shè)置為通過焊接方式與截齒基體聯(lián)接，截齒基體前端周邊設(shè)置有耐磨層。
[0010]本實用新型設(shè)計了，耐磨層設(shè)置為焊接材料通過熔煉的方式形成的覆蓋層。
[0011]本實用新型設(shè)計了，與合金截頭緊貼的截齒基體的前端部設(shè)置為圓錐體或多面錐體。
[0012]本實用新型設(shè)計了，截齒基體的圓錐體或多面錐體的錐度設(shè)置為20-40°并且且合金截頭插入截齒機體中的圓錐體或多面錐體的錐度設(shè)置為19-24°。
[0013]本實用新型設(shè)計了，合金截頭的前端切割部的最大周長設(shè)置為大于合金截頭2的后端連接部的最大周長。
[0014]本實用新型設(shè)計了，在合金截頭的前端切割部與合金截頭的后端連接部的結(jié)合部設(shè)置有凹槽并且凹槽設(shè)置為沿合金截頭的前端切割部的周邊分布，在截齒基體的前端部的后端側(cè)面上設(shè)置有凹槽并且凹槽設(shè)置為沿截齒基體的周邊分布，合金截頭的凹槽設(shè)置為兩個并且合金截頭的凹槽的橫截面的輪廓線設(shè)置為鋸齒形，截齒基體的凹槽的橫截面的輪廓線設(shè)置為U形。
[0015]本實用新型的技術(shù)效果在于:通過以下技術(shù)手段:錐臺形合金截頭釬焊在截齒基體的頂部，截齒基體頂部的周邊熱處理硬度較高且熔覆有耐磨層，其特征在于:合金截齒為釬焊在基體上的合金后部為錐臺形，即合金截頭的前端呈圓錐體或多面錐體，在錐體底部后端設(shè)置有與截齒基體配合的錐臺形，錐臺體底部的直徑小于錐臺體的上部直徑。由于本實用新型的合金截頭設(shè)計為釬焊在基體上的合金為錐臺形，即剛露出截齒基體部直徑大于釬焊在基體內(nèi)部直徑，從而保護基體，而錐臺形合金為錐形直線過渡無應(yīng)力集中現(xiàn)象，因而抗沖擊性好，在使用時，也就有效的保護截齒頂部邊緣不易磨損，又加之在截齒基體周邊硬度高且熔覆耐磨層，使截齒耐磨性能、抗沖擊性能大幅度的提高。它能有效地保護截齒基體頂部邊緣不易磨損且合金抗沖擊性好，不易碎，又加之在截齒基體周邊熱處理硬度高且熔覆耐磨層，使截齒使用壽命大幅度提高。
[0016]在本技術(shù)方案中，合金截頭具有向截齒基體插接的后端連接部為重要技術(shù)特征，在用于礦山采掘機的截齒的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性。
[0017]四、
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型的示意圖。
[0020]五、
【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]圖1為本實用新型的第一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有合金截頭2和截齒基體I，合金截頭2的前端切割部設(shè)置為圓錐體或多面錐體并且后端連接部設(shè)置為錐臺體，合金截頭2的后端連接部設(shè)置為插接在截齒基體I中并且設(shè)置為通過焊接方式與截齒基體I聯(lián)接，截齒基體I前端周邊設(shè)置有耐磨層3。
[0023]在本實施例中，耐磨層3設(shè)置為焊接材料通過熔煉的方式形成的覆蓋層。
[0024]在本實施例中，與合金截頭2緊貼的截齒基體I的前端部設(shè)置為圓錐體或多面錐體。
[0025]在本實施例中，截齒基體I的圓錐體或多面錐體的錐度設(shè)置為20°并且且合金截頭2插入截齒機體中的圓錐體或多面錐體的錐度設(shè)置為19°。
[0026]在截齒基體I上安裝有合金截頭2，并且把截齒基體I安裝在礦山采掘機的刀具的夾頭上，開啟礦山采掘機，帶動合金截頭2轉(zhuǎn)動，從而對礦石進行切割。在本實施例中，由于本實用新型的錐臺形的合金截頭2設(shè)計為釬焊在截齒基體I上的合金為錐臺形，在使用時，也就能能有效地保護截齒基體頂部邊緣不易磨損，且合金無應(yīng)力集中現(xiàn)象抗沖擊性能大大提尚，大幅度提尚截齒的耐用度。
[0027]本實用新型的第二個實施例，截齒基體I的圓錐體或多面錐體的錐度設(shè)置為40°并且且合金截頭2插入截齒機體中的圓錐體或多面錐體的錐度設(shè)置為24°。
[0028]本實用新型的第三個實施例，截齒基體I的圓錐體或多面錐體的錐度設(shè)置為30°并且且合金截頭2插入截齒機體中的圓錐體或多面錐體的錐度設(shè)置為22°。
[0029]本實用新型的第四個實施例，截齒基體I的圓錐體或多面錐體的錐度設(shè)置為21°并且且合金截頭2插入截齒機體中的圓錐體或多面錐體的錐度設(shè)置為22°。
[0030]本實用新型的第五個實施例，截齒基體I的圓錐體或多面錐體的錐度設(shè)置為39°并且且合金截頭2插入截齒機體中的圓錐體或多面錐體的錐度設(shè)置為23.5°。
[0031]本實用新型的第六個實施例，合金截頭2的前端切割部的最大周長設(shè)置為大于合金截頭2的后端連接部的最大周長。
[0032]本實用新型的第七個實施例，在合金截頭2的前端切割部與合金截頭2的后端連接部的結(jié)合部設(shè)置有凹槽并且凹槽設(shè)置為沿合金截頭2的前端切割部的周邊分布，在截齒基體I的前端部的后端側(cè)面上設(shè)置有凹槽并且凹槽設(shè)置為沿截齒基體I的周邊分布，合金截頭2的凹槽設(shè)置為兩個并且合金截頭2的凹槽的橫截面的輪廓線設(shè)置為鋸齒形，截齒基體I的凹槽的橫截面的輪廓線設(shè)置為U形。
[0033]本實用新型具有下特點:
[0034]1、由于設(shè)計了截齒基體I和合金截頭2，使合金截頭2與截齒基體I的連接部轉(zhuǎn)換成插接，增大了合金截頭2與截齒基體I的接觸面積，不再是合金截頭2與截齒基體I端面與端面焊接式聯(lián)接，因此增強了截齒基體I和合金截頭2連接強度，提高了截齒的抗沖擊力，延長了使用壽命。
[0035]2、由于設(shè)計了截齒基體1，當合金截頭2切割下的礦石沿著截齒基體I的斜面被排出，不再對截齒基體I的外側(cè)面產(chǎn)生沖擊，因此提高了截齒的抗沖擊力，延長了使用壽命。
[0036]2、由于設(shè)計了耐磨層3，在合金截頭2與截齒基體I的連接部形成了保護，不會對截齒基體I產(chǎn)生磨損。
[0037]3、由于設(shè)計了耐磨層3、合金截頭2和截齒基體1，通過焊接方式形成一體，提高了截齒的抗沖擊力，延長了使用壽命。
[0038]4、由于設(shè)計了截齒基體I和合金截頭2，在凹槽的作用下，增強了散熱強度，延長了使用壽命。
[0039]5、由于設(shè)計了對結(jié)構(gòu)形狀進行了數(shù)值范圍的限定，使數(shù)值范圍為本實用新型的技術(shù)方案中的技術(shù)特征，不是通過公式計算或通過有限次試驗得出的技術(shù)特征，試驗表明該數(shù)值范圍的技術(shù)特征取得了很好的技術(shù)效果。
[0040]在用于礦山采掘機的截齒技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)；凡是包含有與礦山采掘機的刀具的夾頭聯(lián)接的截齒基體1、具有前端切割部和與截齒基體I插接的后端連接部的合金截頭2的技術(shù)內(nèi)容都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于礦山采掘機的截齒；其特征是:包含有與礦山采掘機的刀具的夾頭聯(lián)接的截齒基體(I)、具有前端切割部和與截齒基體(I)插接的后端連接部的合金截頭(2); 還包含有耐磨層(3)，合金截頭(2)的前端切割部設(shè)置為圓錐體或多面錐體并且后端連接部設(shè)置為錐臺體，合金截頭(2)的后端連接部設(shè)置為插接在截齒基體(I)中并且設(shè)置為通過焊接方式與截齒基體(I)聯(lián)接，截齒基體(I)前端部分周邊設(shè)置有耐磨層(3); 耐磨層(3)設(shè)置為焊接材料通過熔煉的方式形成的覆蓋層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于礦山采掘機的截齒；其特征是:與合金截頭(2)緊貼的截齒基體(I)的前端部設(shè)置為圓錐體或多面錐體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于礦山采掘機的截齒；其特征是:截齒基體(I)的圓錐體或多面錐體的錐度設(shè)置為2 0-40°并且且合金截頭(2)插入截齒機體中的圓錐體或多面錐體的錐度設(shè)置為19-24°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于礦山采掘機的截齒；其特征是:合金截頭(2)的前端切割部的最大周長設(shè)置為大于合金截頭(2)的后端連接部的最大周長。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于礦山采掘機的截齒；其特征是:在合金截頭(2)的前端切割部與合金截頭(2)的后端連接部的結(jié)合部設(shè)置有凹槽并且凹槽設(shè)置為沿合金截頭(2)的前端切割部的周邊分布，在截齒基體(I)的前端部的后端側(cè)面上設(shè)置有凹槽并且凹槽設(shè)置為沿截齒基體(I)的周邊分布，合金截頭(2)的凹槽設(shè)置為兩個并且合金截頭(2)的凹槽的橫截面的輪廓線設(shè)置為鋸齒形，截齒基體(I)的凹槽的橫截面的輪廓線設(shè)置為U形。
【專利摘要】一種用于礦山采掘機的截齒，包含有與礦山采掘機的刀具的夾頭聯(lián)接的截齒基體(1)、具有前端切割部和與截齒基體(1)插接的后端連接部的合金截頭(2)，使合金截頭(2)與截齒基體(1)的連接部轉(zhuǎn)換成插接焊接，增大了合金截頭(2)與截齒基體(1)的接觸面積，不再是合金截頭(2)與截齒基體(1)端面與端面焊接式聯(lián)接，因此增強了截齒基體(1)和合金截頭(2)連接強度，提高了截齒的抗沖擊力，延長了使用壽命。
【IPC分類】E21C35/183
【公開號】CN204677203
【申請?zhí)枴緾N201420624583
【發(fā)明人】牛之平
【申請人】山東金天牛礦山機械有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年10月27日