專利名稱：多刀旋轉(zhuǎn)自動切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及切割機，尤指一種切斷園管專用的多刀旋轉(zhuǎn)自動切割機。
一般常用的切割機多采用鋸片型切割機，該機在實際使用時，會產(chǎn)生以下缺陷1、切斷加工件的端面易歪斜及產(chǎn)生毛邊。
2、切斷時噪音大，成本高其使用空間更大。
3、鋸片的鋸齒或鎢鋼鋸齒切削時易斷裂或脫落，并易飛出傷害操作人員或工件。
4、切削速度無法配合加工材料大小及材質(zhì)的硬度調(diào)解轉(zhuǎn)速。
5、在切削較大管徑時，鋸片不易制造且成本高，同時切削損失大，因鋸片須直徑大，厚度厚的刀片，既浪費材料又受限制。
6、切斷端面無法制造出其他特殊形狀。
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的這些問題，提供一種可預(yù)先設(shè)定工件切斷尺寸，使切割機自動切斷工件的機器；提供一種可更換刀具，依加工面的需要制成園角，斜角，V型或U型或園弧型的凹槽，可依工件管徑的大小厚薄采用A型或B型切割機，提供一種切割速度快，端面平整精確，體積小，成本低，噪音小的切割機；提供一種切削安全且設(shè)有刀盤護套密封式的刀具，不致使刀具飛出或脫落又可更換成單刀或多刀的切割機；提供一種切削速度可依工件材質(zhì)軟硬可調(diào)整其轉(zhuǎn)速，并可切割多種材質(zhì)的切割機，如PNC管，PE管，PVC管，銅，鋁，電木，鋼鐵等材質(zhì)不同，管壁不同的管材。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的多刀旋轉(zhuǎn)自動切割機由座在機體上的旋轉(zhuǎn)主軸，推動搖桿，推動轉(zhuǎn)盤，滑動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)刀盤，彈性元件，刀架結(jié)構(gòu)，護盤，螺絲等組成，其特征在于推動搖桿兩側(cè)各有一凸翼及貫穿孔，中心孔與推動轉(zhuǎn)盤套合，并用其上的螺孔上下固定；推動轉(zhuǎn)盤中心處設(shè)有階孔分別與旋轉(zhuǎn)主軸滾動思承配合，旋轉(zhuǎn)刀盤固定在旋轉(zhuǎn)主軸與護盤之間，旋轉(zhuǎn)刀盤的前緣與刀架結(jié)構(gòu)連接，后緣與滑動機構(gòu)連接，彈性無件嵌在旋轉(zhuǎn)刀盤的縱向凹孔內(nèi)。
本實用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，用飛速旋轉(zhuǎn)的刀具替代鋸片對工件進行切割，故刀具可依工件的大小，材質(zhì)的軟硬更換，切割出的端面平整精確，轉(zhuǎn)速可調(diào)，刀盤護套可防刀具飛出或脫落造成人身傷亡，而且整體設(shè)備體積小，成本低，噪音小，是一種新型的切割機器。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)通過以下實施例及其附圖進一步說明


圖1為本實用新型A式切割機外觀圖。
圖2為本實用新型A式切割機立體分解圖。
圖3為本實用新型A式切割機剖視圖。
圖4為本實用新型A式切割機工作示意圖。
圖5為本實用新型B式切割機外觀圖。
圖6為本實用新型B式切割機立體分解圖。
圖7為本實用新型B式切割機剖視圖。
圖8為本實用新型B式切割機工作示意圖。
參見圖2，3多刀旋轉(zhuǎn)自動切割機由座在機體10上的旋轉(zhuǎn)主軸30，推動搖桿20，推動轉(zhuǎn)盤21，滑動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)刀盤25，彈性元件26，刀架結(jié)構(gòu)，護盤28，螺絲29等組成，推動搖桿20兩側(cè)各有一凸翼201，202及貫穿孔203，204，中心孔207與推動轉(zhuǎn)盤21套合，并用其上的螺孔212，213，上下固定；推動轉(zhuǎn)盤21中心處設(shè)有階孔214，215分別與旋轉(zhuǎn)主軸30，滾動軸承配合，旋轉(zhuǎn)刀盤25固定在旋轉(zhuǎn)主軸30與護盤28之間，旋轉(zhuǎn)刀盤25的前緣與刀架結(jié)構(gòu)連接，后緣與滑動機構(gòu)連接，彈性元件26嵌在旋轉(zhuǎn)刀盤25的縱向凹孔2511，2512內(nèi)。其中推動轉(zhuǎn)盤21表面設(shè)有一外斜面211，沿盤面設(shè)有兩凹槽212，213分別與推動搖桿20上的螺孔205，206相對應(yīng)；旋轉(zhuǎn)刀盤25通過前端面上的通孔252，253，254與旋轉(zhuǎn)主軸30端面上的螺孔302，303，304連接，旋轉(zhuǎn)刀盤25的前緣縱向中心位置處設(shè)有一凹槽251及凹孔座258，259，滑塊24裝在凹孔座258，259內(nèi)，旋轉(zhuǎn)刀盤25的前緣與刀體結(jié)構(gòu)連接，刀體結(jié)構(gòu)包括滑塊24及刀體27，它通過螺絲29穿過刀體27上的通孔271，272，與滑塊24上的螺孔241，242結(jié)合在一起，滑塊24外端面有一內(nèi)弧形導(dǎo)槽供滑動機構(gòu)使用滑動機構(gòu)由轉(zhuǎn)子座22及搖動轉(zhuǎn)子23組成，轉(zhuǎn)子座22呈冂形固接在旋轉(zhuǎn)刀盤25的后緣，搖動轉(zhuǎn)子23一端與軸承40配合，其上裝有活動斜塊231，另一端頭為弧形凸塊232與滑塊24上的導(dǎo)槽243配合，并通過其上的通孔233，用插銷31將其固定在轉(zhuǎn)子座22上；護盤28通過螺絲29穿過其上的通孔283，284，285與旋轉(zhuǎn)刀盤前緣端面上的螺孔255，256，257連接在一起，護盤28與旋轉(zhuǎn)刀盤25上的凹槽251相對應(yīng)處設(shè)有較大的凹槽281，282，以利于二者結(jié)合時保護刀具的飛出或脫落而造成的人身傷亡。
參見
圖1，4，工作時將工件50沿旋轉(zhuǎn)主軸30中心孔301插入使其觸及原設(shè)定點J，然后用夾具C，D夾緊，機體10沿機臺E軌道送進，馬達(dá)G傳動皮帶輪H旋轉(zhuǎn)主軸30轉(zhuǎn)動，氣缸下推送推動搖桿20帶動推動轉(zhuǎn)盤21，使轉(zhuǎn)盤21外斜面211分別傳導(dǎo)搖動轉(zhuǎn)子23上的斜塊231，且搖動轉(zhuǎn)子23側(cè)面有一通過233與轉(zhuǎn)子座22兩側(cè)211，222上的通孔224相對應(yīng)，并以插銷31為軸鉸接在一起，下壓滑塊24，于此同時壓縮彈性元件26及刀體27，進而切斷加工件，待切斷完工后，彈性元件26則將刀體27彈回，機體10則由機臺E的歸位氣缸I推回原位進行下一次切割工作。此種切割機為A式，適用于切割管徑小或薄型管件。
參見圖6，7為本實用新型B式切割機的立體分解圖和剖視圖，其結(jié)構(gòu)特點與A式切割機大體相同，不同在于各別另件須替換以適應(yīng)大管徑工件的切割要求，具體講有以下幾點推動搖桿兩側(cè)各有一凸翼，一長602，一短601，及貫穿孔604，603，中心孔與推動轉(zhuǎn)盤61套合，并用其上的螺孔605，606予以固定，推動轉(zhuǎn)盤61內(nèi)緣處設(shè)有一內(nèi)傾面611，沿盤面設(shè)有一凹環(huán)612，其中心處設(shè)階孔613，614分別與旋轉(zhuǎn)主軸30，滾動軸承配合。
刀架結(jié)構(gòu)由斜輪62，刀架體63，刀體68組成，刀架體63頂面設(shè)有一凹槽631，其前緣設(shè)夾持面632及貫穿孔633與螺孔634，635，636，刀體68通過其上的孔681，682用螺絲固定在刀架體63的螺孔634，635上，刀架體63分別嵌入旋轉(zhuǎn)刀盤64上的縱向凹槽641內(nèi)，旋轉(zhuǎn)刀盤64上的凹孔座642，643內(nèi)裝彈簧座65，其側(cè)端面上有一通孔與刀架體63上的螺孔636相對應(yīng)，并通過螺絲將彈簧座65固接在刀架體63的后端，為防止彈性元件66彈出，于彈簧座65中心處設(shè)有一盲孔651，彈性元件分別嵌在旋轉(zhuǎn)刀盤64的凹孔槽6411，6412內(nèi)；斜輪62裝在刀架體63的凹槽631內(nèi)，斜輪62外緣有一斜面621，中心處有一通孔622，用銷軸穿過刀架體63上的孔633于以固定在凹孔槽631內(nèi)。
參見圖8，2，工作原理與操作方法同A式切割機相同，不同在于推動轉(zhuǎn)盤61內(nèi)斜面611分別傳導(dǎo)斜輪62的斜面621，進而直接壓縮刀架滑塊63使刀體68及彈性元件66下壓做切割工件，待切斷完工后，彈性元件66則將刀盤64彈回，進而使刀架滑塊63以及刀體68彈回，而機體10則由機臺E歸位氣缸1推回原位，再準(zhǔn)備下一次的切斷工作。
為了實現(xiàn)多刀旋轉(zhuǎn)自動切割工件的需要，于旋轉(zhuǎn)刀盤25(64)的前緣設(shè)有多個凹槽與刀架結(jié)構(gòu)連接，在護盤28(67)上設(shè)有多個凹槽與旋轉(zhuǎn)刀盤上的凹槽數(shù)量相對應(yīng)，并固定在旋轉(zhuǎn)刀盤上。
綜上所述，本實用新型適用于切割直徑大小不同，厚薄不同的管體，又可更換刀具和改變轉(zhuǎn)速，為此擴大了適用領(lǐng)域，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.多刀旋轉(zhuǎn)自動切割機由座在機體上的旋轉(zhuǎn)主軸，推動搖桿，推動轉(zhuǎn)盤，滑動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)刀盤，彈性元件，刀架結(jié)構(gòu)，護盤，螺絲等組成，其特征在于推動搖桿兩側(cè)各有一凸翼及貫穿孔，中心孔與推動轉(zhuǎn)盤套合，并用其上的螺孔上下固定；推動轉(zhuǎn)盤中心處設(shè)有階孔分別與旋轉(zhuǎn)主軸滾動軸承配合，旋轉(zhuǎn)刀盤固定在旋轉(zhuǎn)主軸與護盤之間，旋轉(zhuǎn)刀盤的前緣與刀架結(jié)構(gòu)連接，后緣與滑動機構(gòu)連接，彈性元件嵌在旋轉(zhuǎn)刀盤的縱向凹孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀旋轉(zhuǎn)自動切割機，其特征在于推動轉(zhuǎn)盤(21)表面設(shè)有一外斜面(211)，沿盤面設(shè)有兩凹槽(212)，(213)分別與推動搖桿(20)上的螺孔(205)，(206)相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀旋轉(zhuǎn)自動切割機，其特征在于旋轉(zhuǎn)刀盤(25)的前緣縱向中心位置處設(shè)有一凹槽(251)及凹孔座 (258)，(259)，滑塊(24)裝在凹孔座(258)，(259)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)刀盤25的前緣與刀架結(jié)構(gòu)連接，刀架結(jié)構(gòu)包括滑塊(24)及刀體(27)，它通過螺絲(29)穿過刀體(27)上的通孔(271)，(272)，與滑塊(24)上的螺孔(241)，(242)結(jié)合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的多刀旋轉(zhuǎn)自動切割機，其特征在于滑塊(24)外端面有一內(nèi)弧形導(dǎo)槽，滑動機構(gòu)由轉(zhuǎn)子座(22)及搖動轉(zhuǎn)子(23)組成，轉(zhuǎn)子座(22)呈冂形固接在旋轉(zhuǎn)刀盤(25)的后緣，搖動轉(zhuǎn)子(23)一端與軸承(40)配合，其上裝有活動斜塊(231)，另一端頭為弧形凸塊(232)與滑塊(24)上的導(dǎo)槽(243)配合，并通過其上的通孔(233)，用插銷(31)將其固定在轉(zhuǎn)子座(22)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀旋轉(zhuǎn)自動切割機，其特征在于推動搖桿(60)兩側(cè)各有一凸翼，一長(602)，一短(601)，及貫穿孔(604)，(603)，中心孔與推動轉(zhuǎn)盤(61)套合，并用其上的螺孔(605)，(606)予以固定，推動轉(zhuǎn)盤(61)內(nèi)緣處設(shè)有一內(nèi)傾面(611)，沿盤面設(shè)有一凹環(huán)(612)，其中心處設(shè)有階孔(613)，(614)分別與旋轉(zhuǎn)主軸(30)，滾動軸承配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀旋轉(zhuǎn)自動切割機，其特征在于刀架結(jié)構(gòu)由斜輪(62)，刀架體(63)，刀體(68)組成，刀架體(63)頂面設(shè)有一凹槽(631)，其前緣設(shè)夾持面(632)及貫穿孔(633)與螺孔(634)，(635)，(636)，刀體(68)通過其上的孔(681)，(682)用螺絲固定在刀架體(63)的螺孔(634)，(635)上，刀架體(63)分別嵌入旋轉(zhuǎn)刀盤(64)上的縱向凹槽(641)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的多刀旋轉(zhuǎn)自動切割機，其特征在于旋轉(zhuǎn)刀盤(64)上的凹孔座(642)，(643)內(nèi)裝彈簧座(65)，其側(cè)端面上有一通孔與刀架體(63)上的螺孔(636)相對應(yīng)，并通過螺絲將彈簧座(65)固接在刀架體(63)的后端，于彈簧座(65)中心處設(shè)有一盲孔(651)，彈性元件分別嵌在旋轉(zhuǎn)刀盤(64)的凹孔槽(6411)，(6412)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多刀旋轉(zhuǎn)自動切割機，其特征在于斜輪(62)裝在刀架體(63)的凹槽(631)內(nèi)，斜輪(62)外緣有一斜面(621)，中心處有一通孔(622)，用銷軸穿過刀架體(63)上的孔(633)于以固定在凹孔槽(631)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的多刀旋轉(zhuǎn)自動切割機，其特征在于旋轉(zhuǎn)刀盤的前緣設(shè)有多個凹槽與刀架結(jié)構(gòu)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的多刀旋轉(zhuǎn)自動切割機，其特征在于在護盤上設(shè)有多個凹槽與旋轉(zhuǎn)刀盤上的凹槽數(shù)量相對應(yīng)，并固定在旋轉(zhuǎn)刀盤上。
專利摘要本實用新型公開了一種多刀旋轉(zhuǎn)自動切割機由裝在機體上的旋轉(zhuǎn)主軸，推動搖桿，推動轉(zhuǎn)盤，滑動機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)刀盤，彈性元件，刀架結(jié)構(gòu)，護盤，螺絲等組成，推動搖桿兩側(cè)各有一凸翼及貫穿孔，中心孔與推動轉(zhuǎn)盤套合，推動轉(zhuǎn)盤中心處設(shè)有階孔分別與旋轉(zhuǎn)主軸滾動軸承配合，旋轉(zhuǎn)刀盤固定在旋轉(zhuǎn)主軸與護盤之間，旋轉(zhuǎn)刀盤的前緣與刀體結(jié)構(gòu)連接，后緣與滑動機構(gòu)連接，彈性元件嵌在旋轉(zhuǎn)刀盤的縱向凹孔內(nèi)。此結(jié)構(gòu)可調(diào)轉(zhuǎn)速，適用于各種管材。
文檔編號B23D21/00GK2193214SQ94212239
公開日1995年3月29日 申請日期1994年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月24日
發(fā)明者林水池 申請人:林水池