專利名稱：鎧裝連續(xù)焊接電焊條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種在藥線或藥皮外用金屬鎧裝的可用于連續(xù)焊接的大直徑電弧焊電焊條。
自發(fā)明電焊技術(shù)以來(lái)，各國(guó)的產(chǎn)品形式、生產(chǎn)使用方式?jīng)]有改變，均為單根生產(chǎn)，鋼桿作芯，藥膜在外，成把軟包裝。這種電焊條由于焊接電流受焊條的焊芯鋼材自身電阻的限制，電流過(guò)大或焊條過(guò)長(zhǎng)，焊接過(guò)程中引弧后產(chǎn)生的高溫，通過(guò)焊條鋼芯傳導(dǎo)使未焊接部分的藥皮發(fā)紅導(dǎo)致破裂、脫落，由此，國(guó)際通行的電焊條長(zhǎng)度制式為230--460mm。這一制式?jīng)Q定了現(xiàn)有電焊條生產(chǎn)工藝落后，效率極低的缺陷是無(wú)法解決的。這種短制式焊條在使用中需不斷手動(dòng)引弧，并不斷更換焊條，已不適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)對(duì)焊接件必需達(dá)到無(wú)間斷引弧，保證形成一致性高強(qiáng)度無(wú)焊接缺陷焊縫的要求，更不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)焊接，另外，運(yùn)輸過(guò)程中藥膜容易脫落，不能使用，且每根焊條都要拋棄近五分之一長(zhǎng)度的焊條頭，浪費(fèi)鋼材和藥料極多。后來(lái)，出現(xiàn)了二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊接和藥芯焊絲等技術(shù)，但這幾種焊接技術(shù)的生產(chǎn)成本高，運(yùn)用中需使用特殊的專用電焊機(jī)，這種焊機(jī)價(jià)格昂貴，又限制了焊接技術(shù)運(yùn)用的范圍，不易普及。這種焊接技術(shù)由于受焊絲鋼材預(yù)應(yīng)力、特別是藥芯焊絲圓管預(yù)應(yīng)力的限制，直徑一般不大于1.2mm，在焊接寬焊縫或厚鋼板時(shí)靠堆砌式填補(bǔ)焊縫，使焊縫質(zhì)量下降，且焊接過(guò)程中飛濺現(xiàn)象大于手動(dòng)電弧焊，造成鋼材浪費(fèi)。
本發(fā)明的目的是要提供一種突破焊條460mm長(zhǎng)度極限，能無(wú)限延長(zhǎng)的鎧裝式的，焊條鋼芯直徑超過(guò)5mm仍能彎盤(pán)，可供連續(xù)焊接的電弧焊電焊條，此種焊條可成數(shù)百根同步快速生產(chǎn)，線軸盤(pán)式包裝，使用時(shí)可運(yùn)用現(xiàn)有的各型電焊機(jī)、電焊手把進(jìn)行手動(dòng)電弧焊，亦能與程控電焊機(jī)配套，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)焊接，均可消除現(xiàn)行的短制式焊條每根丟棄近五分之一的浪費(fèi)現(xiàn)象，大幅度地提高焊接速度和焊接質(zhì)量，特別適合造船業(yè)等大型施工焊接單位和在制造深水潛艇、航天器、原子能反應(yīng)裝置等超高壓容器時(shí)使用，這種連續(xù)電焊條可根據(jù)需要截取下任意長(zhǎng)度用手動(dòng)電弧焊方式使用。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的用鋼絲或一定厚度的窄鋼片制成蛇皮軟管，內(nèi)裝焊藥，成為鋼材在外焊藥在內(nèi)的焊條，成卷筒盤(pán)式包裝。亦可在焊條鋼芯外連續(xù)性涂上焊藥，對(duì)藥皮涂層作分節(jié)勒淺溝處埋后，用鍍銅的氣體保護(hù)焊絲或窄薄鋼片纏繞作蛇皮管狀鎧裝或用金屬網(wǎng)鎧裝，成卷筒盤(pán)式包裝。超過(guò)5mm直徑的鋼芯采用將鋼芯拉成絲，多股絲絞股達(dá)到預(yù)定直徑后再行涂掛藥皮，然后作鎧裝處理，每300mm外鎧裝的鋼絲或窄鋼片，金屬網(wǎng)與內(nèi)鋼芯有一聯(lián)結(jié)點(diǎn)的制造方法，實(shí)現(xiàn)焊條鋼芯直徑元限大均能彎盤(pán)，并能在自動(dòng)化連續(xù)焊時(shí)使焊條的所有部分均能外鎧裝與焊條鋼芯內(nèi)外同時(shí)導(dǎo)電，加大電流，減少電阻。普通型手動(dòng)電弧焊連續(xù)電焊條用紙帶或紙條纏繞作藥皮上淺溝保護(hù)層，可不作金屬外鎧裝。
本發(fā)明項(xiàng)目可機(jī)械化生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單，藥物不會(huì)脫落，使用時(shí)可實(shí)行手控或程控連續(xù)焊接，焊縫質(zhì)量高，沒(méi)有焊頭，節(jié)約鋼材藥料，價(jià)格低廉，運(yùn)輸方便。
下面結(jié)合附

圖1具體說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)。
用可融性材料作外包裝的線狀焊藥(1)，用一定厚度的鋼片代替鋼芯，作藥線的鎧裝保護(hù)層(2)，焊條作卷筒狀包裝(3)。
結(jié)合附圖2對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
用直徑0.5--0.8的鍍銅氣體保護(hù)焊絲作焊條外部鎧裝(1)，每間隔長(zhǎng)度300mm外鎧裝鋼絲與內(nèi)鋼芯有一聯(lián)結(jié)點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)短距離內(nèi)外同時(shí)導(dǎo)電(2)，藥料涂層(3)，由細(xì)鋼絲絞股成預(yù)定直徑的焊條鋼芯(4)。
權(quán)利要求
1.一種鎧裝式可實(shí)行連續(xù)焊接的大直徑電弧焊電焊條，本發(fā)明項(xiàng)目的特征在于焊條長(zhǎng)度突破460mm極限，可無(wú)限度延長(zhǎng)的藥線內(nèi)充填焊藥，藥線外用鋼絲或一定厚度的窄鋼片鎧裝，成蛇皮軟管狀，或在3.2直徑以下的焊條鋼芯上涂掛藥皮，對(duì)藥皮作勒淺溝處理，在藥皮外用氣體保護(hù)焊絲或鋼片纏繞鎧裝或用金屬網(wǎng)鎧裝，每間隔一段長(zhǎng)度外鎧裝金屬與內(nèi)鋼芯有一聯(lián)結(jié)導(dǎo)電點(diǎn)，焊條的鋼芯直徑超過(guò)3.2，用預(yù)定數(shù)多根細(xì)鋼絲絞股后涂掛藥皮，普通型手動(dòng)電弧焊連續(xù)電焊條藥皮外用紙帶或紙條纏繞，連續(xù)焊接大直徑電弧焊電焊條為卷筒盤(pán)式包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝式可實(shí)行連續(xù)焊接的大直徑電弧焊電焊條，其特征是可無(wú)限度延長(zhǎng)的藥線用可融化材料制造，藥線內(nèi)充填焊藥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝式可實(shí)行連續(xù)焊接的大直徑電弧焊電焊條，其特征是藥線或藥皮涂層外用于鎧裝的鋼絲或鋼片或金屬網(wǎng)要作鍍銅防銹工藝處理，鋼絲直徑不大于0.8mm，鋼片厚度不大于0.2mm，寬度不大于5mm，無(wú)鋼芯焊條的鎧裝層鋼片厚度按焊條規(guī)格確定，纏繞成蛇皮軟管狀，包括網(wǎng)狀鎧裝層在內(nèi)的鎧裝金屬材料與鋼芯為同型號(hào)鋼材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝式可實(shí)行連續(xù)焊接能大直徑電弧焊電焊條，其特征是元長(zhǎng)度限制的連續(xù)焊接電焊條上的外鎧裝與內(nèi)鋼芯的聯(lián)結(jié)導(dǎo)電點(diǎn)之間的間隔距離不大于300mm，無(wú)鎧裝普通型連續(xù)焊接電焊條的導(dǎo)電點(diǎn)，無(wú)藥皮部分寬度不大于2mm，壓制上寬度不大于5mm的內(nèi)窄外寬的鍍銅薄鋼套，封閉內(nèi)鋼芯，無(wú)鎧裝連續(xù)電焊條導(dǎo)電點(diǎn)的間隔不大于460mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝式可實(shí)行連續(xù)焊接的大直徑電弧焊電焊條，其特征是藥皮上勒出的淺溝深度不超過(guò)藥皮厚度的四分之三，不得深及內(nèi)鋼芯，兩條淺溝之間的間隔20--30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝式可實(shí)行連續(xù)焊接的大直徑電弧焊電焊條，其特征是直徑3.2以下的鋼芯可不作細(xì)絲絞股處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝式可實(shí)行連續(xù)焊接的大直徑電弧焊電焊條，其特征是用于普通型手動(dòng)電弧焊的連續(xù)電焊條，可不作金屬外鎧裝，藥皮外用紙帶纏繞或用紙條卷扎，紙帶或紙條不掩蓋導(dǎo)電點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝式可實(shí)行連續(xù)焊接的大直徑電弧焊電焊條，其特征是可實(shí)行連續(xù)焊接的大直徑電弧焊電焊條為卷筒盤(pán)式包裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝式可實(shí)行連續(xù)焊接的大直徑電弧焊電焊條，其特征是連續(xù)電焊條可根據(jù)需要截取下任意長(zhǎng)度單獨(dú)使用。
全文摘要
一種突破焊條460mm長(zhǎng)度極限、可無(wú)限度延長(zhǎng)的鎧裝式可實(shí)行連續(xù)焊接的大直徑電弧焊電焊條。此種新型電焊條卷筒盤(pán)式包裝，特別適用于造船等大型工程實(shí)行電腦控制的不間斷焊接，提高焊縫質(zhì)量，消除現(xiàn)行焊條每根浪費(fèi)五分之一的現(xiàn)象，節(jié)約大量鋼材、焊藥。
文檔編號(hào)B23K35/02GK1139034SQ9411971
公開(kāi)日1997年1月1日 申請(qǐng)日期1994年12月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月13日
發(fā)明者高忠民, 丁文立, 顧玉華, 趙家振, 陳駿如, 高洵, 高璐, 高玫 申請(qǐng)人:高忠民