專利名稱：：螺旋鉸刀的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及的是一種螺旋鉸刀，屬于一種機械加工用的刀具。加工高精度孔徑，鉆孔后必須用鉸孔工藝進行精加工，國際上一百多年來鉸刀的設計基本上都是直齒和螺旋鉸刀(螺旋角小于45°)，后期由于新材料的開發(fā)，出現(xiàn)有用硬質合金做鉸刀的。上述幾種鉸刀主要是徑向切削受力，所以刀具刃口容易積“刀瘤”，切屑不易排出還容易損壞刃口、或擠傷加工表面，使被加工零件報廢，所以廢品率比較高。采用硬質合金鉸刀，盡管硬質合金耐磨性較好，但同樣存在刃口積“刀瘤”的問題，而且硬質合金刃具適合高速切削，產(chǎn)生的熱量大，開始刃口鋒利時鉸出的孔很容易產(chǎn)生擴孔現(xiàn)象，當刃部鋒口磨損后，產(chǎn)生的熱量增大，表面切削應力也大，加工時測量孔徑合格，待拿下來測量時，孔徑就會縮小，這種縮孔現(xiàn)象對加工高精度孔徑來說是不適合的。另外由于鉸刀高速切削，鉆具的導套磨損也快，因導套與導桿的間隙小容易“研死”，而損壞鉆具及刀具。本實用新型的目的是為了克服上述存在的不足，而提供一種以軸向切削受力為主的，低轉速大進刀量的螺旋鉸刀。本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的，螺旋鉸刀的刃部采用雙頭或多頭左螺旋，齒的偏擺不超過0.015毫米，螺旋角為75°～78°30’，對于加工通孔的鉸刀，其切削錐角為1°30’～3°30’，對于加工盲孔的鉸刀，其切削錐角為8°～10°。這里采用大的螺旋角，用軸向切削受力為主的方式，以減小單位面積切削來提高進給量，同時用低轉速，大進刀量達到提高生產(chǎn)效率和提高刀具使用壽命，使切屑均勻分布在以上所述的切削錐螺旋面上。本實用新型采用大螺旋角，以76°30’為最佳，齒的偏擺不超過0.01mm。如下圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型刃部螺旋面示意圖。下面將通過附圖對本實用新型作進一步的介紹本實用新型采用以軸向切削受力為主的方式來解決因徑向切削受力容易在刀具的刃口產(chǎn)生“刀瘤”的問題，在螺旋鉸刀的刃部采用雙頭左螺旋，并控制齒的偏擺不超過0.015毫米，最佳不超過0.01毫米，在螺紋磨床上用壓變的方式磨出切削錐，對于加工通孔的螺旋鉸刀，其切削錐φ為1°30’～3°30’；而對于加工盲孔的螺旋鉸刀，其切削錐φ為8°～10°；上述切削錐φ的最佳值分別是1°30’和8°30’，使切屑均勻分布在上述切削錐螺旋面上，保證加工精度。本實用新型設計進給量為2.2毫米／轉，切削余量為每邊0.15，在螺旋切削量上切屑厚度為0.058毫米，所以適用大進給量。由于該螺旋鉸刀采用雙頭左螺旋(也可采用多頭φ12以上左螺旋)，冷卻液自動沿螺旋槽流向加工區(qū)域，使刃口得到充分的潤滑和冷卻，獲得理想的冷卻潤滑效果；同時切屑沿螺旋面排向未加工面，不會擦傷已加工面，也不會積“刀瘤”，使孔徑穩(wěn)定，可以達到2級加精度。本實用新型采用大螺旋角γ為75°～78°30’，其具體的數(shù)值可根據(jù)直徑D，導程T以及S的數(shù)值，用γ＝90－α，tgα＝S／πD計算得到。</tables>本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有生產(chǎn)效率高(比原有提高3倍)，刀具的使用壽命長(延長使用壽命5倍)，加工精度高等特點，是一種替代直齒或一般常規(guī)螺旋鉸刀的新型鉸刀。權利要求1.一種螺旋鉸刀，由刀柄與刃部構成，其特征在于刃部采用雙頭或多頭左螺旋，齒的偏擺不超過0.015毫米，螺旋角γ為75°-78°30′，切削錐角Φ1°30′-3°30′或8°-10°。2.如權利要求1所述的螺旋鉸刀，其特征在于螺旋角γ為76°30’，齒的偏擺不超過0.01毫米3.如權利要求1或2所述的螺旋鉸刀，其特征在于切削錐φ1°30’。4.如權利要求1或2所述的螺旋鉸刀，其特征在于切削錐角φ8°30’。專利摘要一種螺旋鉸刀，它是在刀具的刃部采用雙頭或多頭左螺旋，選用螺旋角在76°左右，齒的偏擺不超過0.015毫米，用軸向切削受力為主的方式，以減小單位面積切削力來提高進給量，同時用低轉速、大進刀量來達到提高生產(chǎn)效率和提高刀具使用壽命的目的?？朔嗽秀q刀容易產(chǎn)生“刀瘤”的不足，使本實用新型具有生產(chǎn)效率高，刀具使用壽命長，加工精度高等特點。文檔編號B23D77/00GK2183240SQ9321404公開日1994年11月23日申請日期1993年5月27日優(yōu)先權日1993年5月27日發(fā)明者胡鼎生申請人:胡鼎生