專利名稱：金屬管件的彎曲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬管的彎曲加工領(lǐng)域。主要適用于彎曲回路復(fù)雜或細(xì)小、薄壁管件的彎曲加工。
在現(xiàn)有技術(shù)中，金屬管件彎曲加工方法有如下幾種1、空心彎曲。適用于彎曲半徑較大的，一定管壁厚度及管件外徑的管件的彎曲。
2、帶芯棒彎曲。當(dāng)管壁厚度、管子外徑及彎曲半徑的關(guān)系超過極限范圍時，空心彎曲就會使管件在彎曲處彎扁，達(dá)不到目的，解決這一問題就是采用帶芯棒的彎曲。將芯棒先插入管件中，然后管件隨芯棒一起彎曲。
3、加填充物的彎曲。當(dāng)彎曲回路復(fù)雜或管件很細(xì)、管壁較薄時，采用帶芯棒的彎曲方法，也難于達(dá)到彎曲目的。這時，只有采用加填充物的方法，即將填充物注入空心的管件中，然后進(jìn)行彎曲加工。
通常采用的填充物有石蠟、砂子、低熔點金屬或合金及其它有機(jī)材料(《機(jī)械工程手冊》，第七卷第六章)。
石臘容易填充，但其冷卻收縮嚴(yán)重，不易充實;況且石臘本身的硬度較低，很多情況下達(dá)不到要求;此外，彎曲過后，石臘附著在金屬表面，不易清理干凈。
砂子的凝聚性差，管件內(nèi)不易充實，硬度不易保證，彎曲效果不佳，達(dá)不到要求。
低熔點金屬或合金與金屬管件本身有附著力，使得彎曲過后，管件內(nèi)表面不易清理干凈。
其它有機(jī)材料在彎曲過后，均不易取出。
顯然，采用加填充物的方法彎曲管件時，上述填充物都存在各自的缺點，均不能完全滿足金屬管件彎曲的要求。
本發(fā)明的目的在于提供一種新的采用填充物的金屬管件的彎曲方法。
本發(fā)明采用硝酸鹽作為填充物，對金屬管件實施彎曲。在彎曲之前，硝酸鹽很容易將金屬管件充滿充實;硝酸鹽本身有足夠的硬度，能夠保證金屬管件的彎曲質(zhì)量;彎曲之后，金屬管件內(nèi)容易清理干凈。
硝酸鹽為亞硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸鈉中任一種或者它們的混合物。
具體的彎曲工藝過程如下1、將硝酸鹽加熱到熔融狀態(tài)(約320℃)，并置于一容器或池中。
2、將被彎曲的金屬管件浸泡在硝酸鹽的熔融體中，待金屬管件內(nèi)充滿熔融的硝酸鹽后，并使其冷卻到常溫。
3、此時，金屬管件外表面也附著有硝酸鹽。在常溫下，硝酸鹽呈脆性，用力敲打或振動金屬管件，硝酸鹽則從管件外表面脫離，而金屬管件內(nèi)仍充滿固體的硝酸鹽。
隨即，按照要求，對金屬管件進(jìn)行彎曲加工。
4、待金屬管件彎曲結(jié)束后，將其加熱，使管內(nèi)的硝酸鹽熔化流出，這時管件表面還有硝酸鹽的殘存物。將金屬管件放入水中，殘存的硝酸鈉就會溶解于水中;同時，也可以在彎曲加工后，將金屬管件直接放入水中，來溶解硝酸鹽。之后金屬管件的內(nèi)外表面沒有任何殘留物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、在溶融狀態(tài)下，硝酸鹽的流動性很好，對任意長度和直徑很細(xì)的金屬管件，均能填充充實充滿，填充也方便。
2、在常溫下，硝酸鹽具有足夠的硬度，能保證金屬管件的彎曲質(zhì)量。
3、硝酸鹽能溶于水，金屬管件彎曲過后，內(nèi)外表面很容易被清理干凈。
實施例采用本發(fā)明所述的金屬管件的彎曲方法，彎曲加工了四批金屬管件。四批金屬管件的品名、規(guī)格、彎曲參數(shù)、填充物種類、熔融溫度及彎曲質(zhì)量如表1所示。
權(quán)利要求
1.一種利用填充物的金屬管件的彎曲方法，其特征在于(1)采用硝酸鹽為填充物；(2)將硝酸鹽加熱至熔融狀態(tài)；(3)金屬管件浸泡在硝酸鹽熔融體中，待金屬管件內(nèi)充滿熔融的硝酸鹽后，并使其冷卻到常溫；(4)按照要求，對金屬管件實施彎曲后，將其加熱，使管內(nèi)的硝酸鹽熔化流出，再將金屬管件置于水中；或者，彎曲后，將金屬管件直接放入水中來溶解硝酸鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于硝酸鹽為亞硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸鈉中的任一種或者它們的混合物。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬管的彎曲加工領(lǐng)域。主要適用于彎曲回路復(fù)雜或細(xì)小、薄壁管件的彎曲加工。主要特征是以硝酸鹽為填充物，進(jìn)行金屬管件的彎曲。將硝酸鹽加熱至熔融狀態(tài)；金屬管件浸泡在硝酸鹽熔融體中；待金屬管件充滿硝酸鹽熔體后，使其冷卻至常溫；然后按要求進(jìn)行彎曲；彎曲后將其加熱，管內(nèi)的硝酸鹽熔化流出，再將金屬管件置于水中，使殘存管內(nèi)的硝酸鹽溶于水中，使其內(nèi)外表面清理干凈。由于硝酸鹽在熔融狀態(tài)下具有良好的流動性，易充滿管件，且在常溫下有足夠的硬度，能保證金屬管件的彎曲質(zhì)量。
文檔編號B21D9/15GK1082951SQ9310996
公開日1994年3月2日 申請日期1993年8月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月21日
發(fā)明者徐濟(jì)林, 程補(bǔ)元, 祁威, 崔恩善, 高紅 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院