專利名稱：自支承自調(diào)式壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進的用于機床上固定被加工工件的壓緊裝置，特別是一種利用裝置自身的構(gòu)件來支承壓板上非壓緊工件一端的自支承自調(diào)式壓緊裝置。
現(xiàn)有的壓緊裝置主要由兩端帶有螺紋的螺桿、中間有通孔并由此通孔穿入螺桿的壓板，螺桿上下端分別旋合著的壓緊螺母和T型槽螺母組成。壓緊工件時，把擰在螺桿上的T型槽螺母裝在機床工作臺上的T型槽中；套裝在螺桿上的壓板，一端與被壓緊的工件接觸，另一端由與工件等高的墊塊來支承；再在壓板上方的螺桿上旋上壓緊螺母，擰緊壓緊螺母就可將工件可靠地固定在機床的工作臺上。這種壓緊方式需要配備較多的墊塊和需要根據(jù)工件高度來選配合適的墊塊，因此既不經(jīng)濟、又要花費較多的輔助工時。
現(xiàn)有的另一種壓緊裝置是自調(diào)式壓緊裝置，它是將壓板的非與工件接觸端直接靠壓在機床的工作臺上。這種壓緊方式需要根據(jù)不同的工件高度配備多種規(guī)格的壓板和螺桿，并占用較多的工作臺有效裝夾面積，因此未能普及應(yīng)用。
本實用新型的任務(wù)是提供一種改進的壓緊裝置，它能夠使壓板的非壓緊工件一端由自身的構(gòu)件來支承，由擰緊壓緊螺母使整體產(chǎn)生彈性變形力來壓緊工件。
本實用新型的自支承自調(diào)式壓緊裝置，由整體呈L型的螺桿，和在螺桿的帶螺紋部分上從下到上依次設(shè)置有相旋合的支承螺母、相對滑動地套裝著的壓板組合和相旋合的壓緊螺母組成；壓板組合由壓板和轉(zhuǎn)軸組成，壓板僅能繞轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動，壓板與轉(zhuǎn)軸之間和轉(zhuǎn)軸與螺桿之間在垂直于螺桿軸心線的平面上均無相對轉(zhuǎn)動。壓緊工件時，將螺桿的彎頭部分裝在機床工作臺上的T型槽中，兩者之間在垂直于螺桿軸心線的平面上亦無相對轉(zhuǎn)動；旋動支承螺母和壓緊螺母至相應(yīng)位置，使得壓板在繞轉(zhuǎn)軸擺動后一端與工件的被壓緊面接觸、非壓緊工件一端的被支承面與支承螺母的軸向外側(cè)柱面可滑移地接觸；再擰緊壓緊螺母，使得壓板組合沿螺桿和支承螺母的軸向外側(cè)柱面向下滑移，直至消除各接觸處的間隙和再使整體產(chǎn)生彈性變形力來壓緊工件。在受力時，壓板上的非壓緊工件一端是由支承螺母和螺桿來支承的。由本實用新型固定工件，省去了墊塊和僅占用極少的工作臺面積，因此具備快捷方便和充分利用工作臺有效裝夾面積的明顯優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型一種具體結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖2是
圖1中的A－A剖面圖。
圖3是
圖1中的B－B剖面圖。
參照
圖1，整體呈L型且具有足夠強度的螺桿［2］由彎頭部分和帶螺紋部分組合成一體，彎頭部分的橫截面為圖3所示的T型且與所配用的T型槽規(guī)格相一致，帶螺紋部分的橫截面為非整圓形，通常加工成圖2所示的有兩個與軸向剖面對稱的平面［8］的形狀；支承螺母［6］有與螺桿［2］的帶螺紋部分相旋合的螺紋，軸向外側(cè)面為圓柱面或多邊形柱面，旋合在螺桿［2］上；設(shè)置有與螺桿［2］的帶螺紋部分橫截面形狀相一致通孔的轉(zhuǎn)軸［4］和支承著轉(zhuǎn)軸［4］的壓板［1］組成可分離(或裝配成一體)的壓板組合［5］，通過轉(zhuǎn)軸［4］上的通孔無相對轉(zhuǎn)動地套裝在螺桿［2］的帶螺紋部分上、且位于支承螺母［6］的上方，轉(zhuǎn)軸［4］可沿螺桿［2］作軸向滑動來適應(yīng)不同壓緊高度的需要，壓板［1］可繞轉(zhuǎn)軸［4］擺動至被支承面［7］靠壓在支承螺母［6］的軸向外側(cè)柱面上；在壓板組合［5］上方的螺桿［2］上，還旋合有一個壓緊螺母［3］。這樣，就構(gòu)成一種形式的自支承自調(diào)式壓緊裝置。操作時，將螺桿［2］的彎頭部分裝在機床工作臺［9］上的T型槽中，螺桿［2］僅能在機床工作臺上的T型槽中滑動而無垂直于螺桿軸線方向的相對轉(zhuǎn)動；旋動支承螺母［6］和壓緊螺母［3］至相應(yīng)的位置，保證壓板［1］繞轉(zhuǎn)軸［4］擺動相應(yīng)的角度后一端與工件［10］的被壓緊面接觸、非壓緊工件的一端由被支承面［7］靠壓在支承螺母［6］的軸向外側(cè)柱面上；再旋動支承螺母［6］，使支承螺母［6］的上端面與壓板［1］最靠近的部位留有一定的間隙以防止壓板組合［5］向下滑移時被阻檔。再用力擰緊壓緊螺母［3］來推動轉(zhuǎn)軸［4］，并由轉(zhuǎn)軸［4］帶動整個壓板組合［5］沿螺桿［2］及支承螺母［6］的軸向外側(cè)柱面向下滑移，直至消除各接觸處的間隙和再使螺桿［2］等構(gòu)件發(fā)生彈性變形，并由彈性變形力來壓緊工件［10］，壓緊時工件［10］對壓板［1］一端產(chǎn)生的反作用力，靠另一端由支承螺母［6］和螺桿［2］來承受。當用不少于一對這種自支承自調(diào)式壓緊裝置來壓緊工件時，就能可靠地完成壓緊任務(wù)。
權(quán)利要求1.由螺桿[2]、壓板[1]和轉(zhuǎn)軸[4]組合成一體的壓板組合[5]、支承螺母[6]和壓緊螺母[3]組成的自支承自調(diào)式壓緊裝置，其特征在于a、壓板[1]上的非壓緊工件[10]一端的被支承面[7]與支承螺母[6]的軸向外側(cè)柱面可滑移地接觸、并在受力時由支承螺母[6]和螺桿[2]來支承，b、轉(zhuǎn)軸[4]與螺桿[2]之間、螺桿[2]與機床工作臺[9]的T型槽之間、壓板[1]與轉(zhuǎn)軸[4]之間，在垂直于螺桿軸心線方向的平面上均無相對轉(zhuǎn)動。
2.按權(quán)利要求1所規(guī)定的自支承自調(diào)式壓緊裝置，其特征在于支承螺母［6］有與螺桿［2］的螺紋部分相旋合的螺紋及軸向外側(cè)面為圓柱面或多邊柱面。
3.按權(quán)利要求1所規(guī)定的自支承自調(diào)式壓緊裝置，其特征在于螺桿［2］為呈L型的整體，彎頭部分橫截面為圖［3］所示T型，帶螺紋部分橫截面為非整圓形且至少有一個軸向平面［8］。
4.按權(quán)利要求1和3所規(guī)定的自支承自調(diào)式壓緊裝置，其特征在于壓板組合［5］中的轉(zhuǎn)軸［4］上設(shè)置有與螺桿［2］帶螺紋部分的橫截面形狀相一致的通孔，并經(jīng)由此通孔穿入螺桿時，轉(zhuǎn)軸［4］僅能沿螺桿［2］作軸向滑動。
專利摘要本實用新型公開一種壓板的非壓緊工件一端由自身的構(gòu)件來支承的自支承自調(diào)式壓緊裝置，適合于配套在多種機床上壓緊被加工工件。它是由在整體呈L形螺桿的帶螺紋部分上，從下到上依次設(shè)置有相旋合的支承螺母、相對滑動地套裝著的壓板組合和相旋合的壓緊螺母的方式構(gòu)成，壓板組合中的壓板經(jīng)擺動后使兩端分別靠壓在工件和支承螺母上，由擰緊壓緊螺母使整體產(chǎn)生彈性變形力來壓緊工件。于是省去了選配墊板帶來的麻煩和浪費，使機床工作臺的裝夾范圍得到充分利用。
文檔編號B23Q3/08GK2130643SQ92223490
公開日1993年4月28日 申請日期1992年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月30日
發(fā)明者余承賦 申請人:余承賦