專(zhuān)利名稱(chēng)：工件長(zhǎng)度擋塊的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工件定位裝置，更具體地說(shuō)，是一種工件長(zhǎng)度擋塊和倒鉤裝置，用于使工件容易地和準(zhǔn)確地定位，它位于用于如同本申請(qǐng)人國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)PCT/AV 88/00499描述的一種用于控制機(jī)動(dòng)工具的便攜式多用途裝置的工作面上。
當(dāng)工件需要使用機(jī)動(dòng)工具，例如圓鋸，鏤銑機(jī)，輕便鉆床或類(lèi)似工具進(jìn)行加工時(shí)，希望能相對(duì)于機(jī)動(dòng)工具或類(lèi)似物的作業(yè)件快速，準(zhǔn)確和重復(fù)地定位工件，它可采用多種方法，進(jìn)行裝配所需的時(shí)間因需要進(jìn)行特定加工如切削，鉆孔等的另件的數(shù)量而被延遲了。進(jìn)行組裝的速度、方便性和準(zhǔn)確性越大，效率越高，當(dāng)進(jìn)行很小量的生產(chǎn)作業(yè)和要經(jīng)常進(jìn)行安裝變換時(shí)，應(yīng)用于要進(jìn)行上述加工的較少工件數(shù)量的效率越高(如進(jìn)行小批量生產(chǎn)作業(yè)和經(jīng)常進(jìn)行安裝變換時(shí))在效率上的改進(jìn)越有意義。
將一工件長(zhǎng)度擋塊安裝至一準(zhǔn)確長(zhǎng)度的問(wèn)題是以可重復(fù)的準(zhǔn)確性快速地將其定位在合適的位置，這要經(jīng)常地通過(guò)止動(dòng)件和機(jī)動(dòng)工具作業(yè)之間的測(cè)量而簡(jiǎn)單地進(jìn)行，一般需要進(jìn)行試驗(yàn)切削然后進(jìn)行再調(diào)整，每一連續(xù)的調(diào)整需重復(fù)整個(gè)程序，有時(shí)，一個(gè)方案是將一測(cè)量帶尺固定到工件支承件上，這相對(duì)于測(cè)量帶尺的準(zhǔn)確位置有一時(shí)間消耗，這需要更細(xì)心的照顧，使帶尺端不要碰到操作件，當(dāng)使用同一切削角度時(shí)，該切削機(jī)可適當(dāng)?shù)毓ぷ?，但?dāng)從90°的方形切削改變到例如45°的斜角時(shí)，預(yù)先的調(diào)整就沒(méi)有價(jià)值了，并有使測(cè)量帶尺與機(jī)動(dòng)工具的作業(yè)件相碰的危險(xiǎn)，所以工作時(shí)每次都要進(jìn)行時(shí)間消耗調(diào)整。
另外，通常更希望在一個(gè)平的工件支承件上使用一工件長(zhǎng)度擋塊，對(duì)有時(shí)需加工的柔性材料提供連續(xù)支承，但當(dāng)這樣作時(shí)，經(jīng)常存在在擋塊上積累碎屑的問(wèn)題，這就引起了不準(zhǔn)確性，到要必須進(jìn)行檢查和中斷工作進(jìn)行清理碎屑而引起不便，一個(gè)能基本自己清理碎屑的裝置將大大增加效率。另外如果一個(gè)工件長(zhǎng)度擋塊能相對(duì)一機(jī)動(dòng)工具的作業(yè)件在工件上準(zhǔn)確地隔開(kāi)溝，槽和孔，那將是有利的。
本發(fā)明是有關(guān)PCT/AV 88/00499的圖11-13所示的裝置80類(lèi)型的距離調(diào)定裝置，在一個(gè)最佳形式中，它有一附加的優(yōu)點(diǎn)，適于作為一工件長(zhǎng)度擋塊和倒鉤，而無(wú)需對(duì)桿90重折定位，如PCT/AV 88/00499圖13和14之間所示。
在本發(fā)明的一個(gè)形式中，要點(diǎn)在于一距離調(diào)定裝置或工件長(zhǎng)度擋塊，適于裝在一機(jī)動(dòng)工具裝置上，所述調(diào)定裝置適于支承一測(cè)量卷帶尺，還有一其安置得使之對(duì)準(zhǔn)卷帶尺上的所示測(cè)量數(shù)值的指示器，所述裝置的止擋構(gòu)件位置調(diào)定，使止擋構(gòu)件的端部與裝在此裝置上的機(jī)械工具工作部件之間的距離與同一時(shí)刻從指示器讀出的測(cè)量值相一致。
在本發(fā)明另一形式中，要點(diǎn)在于一距離調(diào)定裝置或工件長(zhǎng)度擋塊，適于裝在一機(jī)械工具裝置上，具有一適于可調(diào)地裝在機(jī)械工具裝置的工件導(dǎo)軌上的一個(gè)支承件，一個(gè)裝在支承件上用于在一平面內(nèi)移動(dòng)的剛性構(gòu)件，所述止擋構(gòu)件沿鋼性構(gòu)件可調(diào)整地固定，當(dāng)裝在裝置上時(shí)，在朝著機(jī)械工具方向上的，從鋼性部件算起，止擋構(gòu)件延伸一個(gè)橫向長(zhǎng)度。
最好，鋼性件允許裝置繞一大致垂直止擋件的軸縱第一軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以致定位裝置可相對(duì)于第一軸在至少兩個(gè)方向定位工件;最好，剛性件還允許該裝置繞大致平行于止擋件縱軸的第二軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
本發(fā)明的自動(dòng)槽定位器/工件長(zhǎng)度擋塊在操作時(shí)有保持槽正確隔開(kāi)的能力，并當(dāng)作為一工件長(zhǎng)度擋塊使用時(shí)，能與一測(cè)量卷帶尺連接，提供快速調(diào)整，并提供一可微調(diào)的零點(diǎn)。
對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施例結(jié)合


如下。
圖1 是盛放在一個(gè)機(jī)箱內(nèi)的，分解狀態(tài)下本發(fā)明設(shè)備的立體圖。
圖2 是簡(jiǎn)化了的，圖1所示機(jī)箱條開(kāi)狀態(tài)下，各種設(shè)備另件從機(jī)箱中取出的立體圖。
圖3 是基本上處于完整組裝狀態(tài)下的最佳實(shí)施例的基礎(chǔ)支承加的立體圖。
圖3A是一個(gè)可松開(kāi)的壓緊件的分解式立體圖。它以一個(gè)基本角度裝定從而允許工具滑架在一個(gè)選定的角度上沿縱向滑移。
圖4是本發(fā)明設(shè)備的機(jī)械式可變平行四邊形連桿框架的立體圖。它可調(diào)整地安置在圖3的支承架上。
圖5是表明由圖4所示的平行四邊形連桿框架支承的一個(gè)機(jī)動(dòng)工具安裝件的細(xì)節(jié)的立體圖，該圖表明了兩個(gè)可更替換的安裝件配置狀情形。
圖6是表明第一種安裝件配置狀態(tài)的立體圖。
圖6A是表明第二種安裝件配置狀況的立體圖。
圖7是表明設(shè)備將工具從上方轉(zhuǎn)變到下方的第一個(gè)步驟的立體示意圖。
圖8是表明設(shè)備在下方工作情形的立體示意圖。
圖9是表明最佳實(shí)施例的設(shè)備在下方工作情況的立體圖。
圖10是在上方工作情況的平面圖，它表示了一個(gè)可替換的機(jī)動(dòng)工具安裝件。
圖10A是與圖10相似的一個(gè)視圖，它在與圖10相對(duì)的另一個(gè)位置上。
圖11是一個(gè)距離調(diào)定機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖12是表明圖11所示機(jī)構(gòu)壓緊在工件支承導(dǎo)軌上立體圖。
圖13是表示使用圖11所示機(jī)構(gòu)的一種操作方法的正視圖。
圖14是表示使用圖11機(jī)構(gòu)的另一種操作方法的正視圖。
見(jiàn)圖1，在分解狀態(tài)下的最佳實(shí)施例的裝置1可以裝在一個(gè)兩部件機(jī)箱2內(nèi)，機(jī)箱2上有一對(duì)鎖銷(xiāo)3，在箱的一端有一對(duì)輪子4，在其另一端則有一對(duì)手把5。如圖1所示，輪4的軸6長(zhǎng)度可沿軸向調(diào)整以使輪4取下。如圖1箭頭所示，手把5和輪4的支承件均可從箱上拆去，由此構(gòu)成4個(gè)支撐腳7。
見(jiàn)圖2，機(jī)箱2可以打開(kāi)成平面形狀，而裝置1的兩個(gè)主要組件可以從機(jī)箱內(nèi)取出。這些組件就是基礎(chǔ)支承架8和平行四邊形連桿框架9。固定安裝在一個(gè)帶手柄12的可轉(zhuǎn)動(dòng)軸11上的鎖緊凸輪10也設(shè)置在機(jī)箱2內(nèi)，凸輪10位于導(dǎo)軌14的開(kāi)口13的上方。機(jī)箱內(nèi)還設(shè)置有支承板15。在機(jī)箱2的另一半內(nèi)設(shè)置有一個(gè)縱軸走向的導(dǎo)軌16。
圖3表示了基本上處于組裝狀態(tài)下的基礎(chǔ)支承架8。此時(shí)支腿7插入支承架8的矩形導(dǎo)套中，并由任何方便的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖3所示的彈簧銷(xiāo)掣子17拆下，固緊在那兒。可以體會(huì)到，在支承架8的每一端，由于在前面的支腿7向前撇、而在后邊的腿7向后撇出一定距離而大大增加了機(jī)架8的穩(wěn)定性。斜撐桿18進(jìn)一步增加了支承架8的剛性。
可松動(dòng)的壓緊件19對(duì)中地鎖定在支承架8后部，該壓緊件是用分解形式表示的。
在圖3A上也是以分解形式表示了另一個(gè)可松動(dòng)的壓緊件20，它可以緊固在圖3所示的支承架8的前橫構(gòu)件21上?？梢钥闯?，可放松的壓緊件19及20是通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿22來(lái)實(shí)施它們的壓緊作用的。手動(dòng)桿22在緊靠附加墊圈23的一面有一個(gè)從其平直部份向下扭曲的部份29。隨著手動(dòng)桿的相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)可以增加或減少螺母24下材料的實(shí)際厚度，并由此而使壓緊件緊些或松些。當(dāng)然，這些壓緊件也可以用別的方法如用有專(zhuān)利權(quán)的、范圍可調(diào)整的壓緊桿來(lái)代替。
見(jiàn)圖4，平行四邊形框架9安置在支承架8上，并被壓緊件19和20夾持在一個(gè)下面將會(huì)說(shuō)明的位置上。此外，在支承架8的后擋塊26和前擋塊27之間，設(shè)置有一個(gè)其橫截面基本上是L型的支承導(dǎo)軌25。如圖4示意表示的那樣，前橫構(gòu)件21最好裝有一個(gè)標(biāo)示件28以便能指明平行四邊行框架9相對(duì)支承架8的角度。
分別固定在支承架8及平行四邊形框架9上傳統(tǒng)的角規(guī)及其配合協(xié)同的分度標(biāo)示器(圖中未示出)替代了標(biāo)示件，以使得框架9相對(duì)支承架8的轉(zhuǎn)動(dòng)由對(duì)著角規(guī)的標(biāo)示器表示出來(lái)。
圖4表明了平行四邊形框架9是由一對(duì)上導(dǎo)軌31和一對(duì)下導(dǎo)軌30組成，這些導(dǎo)軌的每一端分別與連桿32及33相鉸接。連桿32及33能可變更地控制上、下導(dǎo)軌30和31間的距離而仍然維持軌道30和31相互平行。這種控制可通過(guò)手柄35轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿34，使其配擰入安置在下導(dǎo)軌30間的支架36來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)螺桿34及支架36間的螺紋配合，上導(dǎo)軌31的可變控制高度機(jī)械地鎖定在所希望的任何位置上，支架36由彈簧張緊的鎖銷(xiāo)37鎖定和緊固，所以在平行四邊形框架9差不多完全變扁時(shí)，支架36能從兩個(gè)下導(dǎo)軌30間取走。
一個(gè)沒(méi)有在圖上表明的螺桿34的代替構(gòu)件與支架36實(shí)行可松脫的結(jié)合，從而使得在平行四邊形框架9折疊起來(lái)時(shí)可以將其迅速脫開(kāi)。上導(dǎo)軌31上可滑動(dòng)地安裝了一個(gè)在下文中要進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明的滑架38。
在圖5中表明平行四邊形框架9，支承架8及支承導(dǎo)軌25的總安置情況。從中可知，框架9可在圖5中箭頭A所示的方向繞著可松動(dòng)壓緊件19轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)整壓緊件20使之在下導(dǎo)軌30和前橫構(gòu)件21間確定一個(gè)角度值，由此確定支承架8與平行四邊形框架9之間的角度值。
緊定在壓板20上蝶形螺釘20A只是為了鎖定一個(gè)選定的角度值，這樣在鎖定了選定角度值的位置情況下，允許框架9在切割長(zhǎng)度范圍內(nèi)沿縱向自由滑動(dòng)，而壓緊件19和20能將框架9鎖定在所要求的任一縱向位置上。
很清楚，蝶形螺釘20A只是用于鎖定角度，而壓緊件19和20不僅用于固定框架9與支承架8間的相對(duì)角度，而且也用于固定它們之間的相對(duì)軸向位置。壓緊件19和20的安裝方式可以使得下導(dǎo)軌30在箭頭B所示的方向上相對(duì)于前橫構(gòu)件21作縱向滑動(dòng)。通過(guò)上述方式，框架9可以在縱軸方向和一角度范圍內(nèi)相對(duì)支承架8作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄35可以沿圖5中虛線(xiàn)和箭頭C所示的那樣升高或降低上導(dǎo)軌31和滑架38。
圖5上還表明了一個(gè)可以安裝在滑架38或直接安裝在軌道31上的圓鋸40或底板41。這兩種可替換配置的詳細(xì)情況分別在圖6及圖6A中加以說(shuō)明。
見(jiàn)圖6，滑架38裝備有一個(gè)輪42(或者是如滑塊、軸承之類(lèi)的等同替換物)，這樣就可以使整個(gè)滑架38在由4個(gè)止擋塊43限定的一個(gè)預(yù)定范圍內(nèi)沿箭頭A所示的方向在導(dǎo)軌31上前后滑動(dòng)。圖上只表示了其中一個(gè)擋塊43。從上述的連接方式中可見(jiàn)，導(dǎo)軌31具有C型截面，每個(gè)擋塊43都有一個(gè)安裝在導(dǎo)軌31內(nèi)的支架44，緊固件45將支架44壓緊在導(dǎo)軌31內(nèi)。通過(guò)這種連接方式將擋塊的位置鎖定。每個(gè)擋塊上都有一個(gè)帶有螺紋突伸端的，其突伸長(zhǎng)度可以調(diào)整的蝶形螺釘，因而可對(duì)要限定的滑架行程進(jìn)行微調(diào)。
滑架38除了有能沿導(dǎo)軌31前后移動(dòng)的輪42外，還具有一對(duì)構(gòu)成輪42軸的橫桿46，在每根橫桿46上都裝有一個(gè)可在其上滑移的對(duì)應(yīng)軸套39。一對(duì)V形構(gòu)件47沿縱向安置在襯套39之間。V形構(gòu)件可沿箭頭B所示方向沿軸套39可調(diào)整地滑動(dòng)。蝶形螺釘48可以鎖定V形構(gòu)件47的定位位置，以便鉤住但不壓緊圓鋸40的底板49，蝶形螺母(圖中未示出)在螺釘上擰緊以鎖定構(gòu)件47的定位位置。每個(gè)V形構(gòu)件47上均有一對(duì)U形擋塊50(只有其中的一個(gè)擋塊在圖上示出)，用以確定底板49沿箭頭C所示方向在V形構(gòu)件47上的縱向滑移范圍。而設(shè)置在橫桿46上兩個(gè)C形擋塊51(在圖中只能看到其中1個(gè))用于限止套筒39沿箭頭D所示方向的在橫桿46上的左右移動(dòng)。(從而也就限止了V形構(gòu)件47的相應(yīng)移動(dòng))。
作為C形擋塊51的替代物，也可以在螺紋橫桿46上安置一種圖上沒(méi)有表明的，本身可以自鎖的塑料螺母。
圖6A表示了一種替換結(jié)構(gòu)布置。在該圖中，底板41直接支承在上導(dǎo)軌31上并可沿箭頭A所示方向在該軌道上滑動(dòng)。壓板52用于將圓鋸40的底板49固緊在底板41上。最好見(jiàn)圖5，底板41上裝有各種孔和槽，用于容納各種不同類(lèi)別的機(jī)動(dòng)工具。
下面介紹上述的作為在機(jī)動(dòng)工具上方工作的導(dǎo)向和控制裝置的使用方法。
最好見(jiàn)圖5，待切割的工件(在圖中未示出)放在支承導(dǎo)軌25上并向后推，以便使它與導(dǎo)軌25的后邊及擋板52接觸。預(yù)定的切割角度通過(guò)調(diào)整可松動(dòng)的壓緊件20調(diào)定，如果還要求橫向定位則由蝶形螺釘20A調(diào)定。調(diào)定后，由壓緊件19和20鎖定。如果需要調(diào)定切割深度，則轉(zhuǎn)動(dòng)手柄35，以控制上軌道31相對(duì)工件的高度即可。對(duì)于斜面切割可以簡(jiǎn)單地調(diào)整鋸本身并轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使之定位在所要求的切源上。然后這種切割可以沿上導(dǎo)軌31滑動(dòng)滑架38來(lái)完成。在此使用的機(jī)動(dòng)工具不是鋸片而是裝有刀具的鏤銑機(jī)或圓盤(pán)鋸，因此不是在工件上切一個(gè)窄切口而是在工件上切割出一個(gè)所希望的相當(dāng)寬的溝槽。這種工作是通過(guò)從前到后地多次來(lái)回移動(dòng)滑架而實(shí)現(xiàn)的，每一次滑架來(lái)回行程后都使套筒39因而也就是使這個(gè)機(jī)動(dòng)工具橫向滑動(dòng)一個(gè)相當(dāng)于刀具寬度的小增量。各種擋塊43，50和51可以調(diào)定得使之能相當(dāng)精確地決定所切溝槽的寬度和長(zhǎng)度。這些擋塊都可以是可調(diào)整的螺桿式的，以提高調(diào)定速度和精度。
應(yīng)該體會(huì)到，如果以上述方式使用鉆床，可以鉆削一個(gè)有多達(dá)4個(gè)孔的矩形可調(diào)整型板，并且通過(guò)使用以后要介紹的，當(dāng)然可以在確定的間隔上重復(fù)定位的距離調(diào)定裝置。
現(xiàn)在結(jié)合附圖7和8介紹本發(fā)明的設(shè)備從在上方的工作位置轉(zhuǎn)變到下方工作位置的情況。圓盤(pán)鋸40仍然安裝在滑架38上，連桿32的下面的銷(xiāo)子54被拆去，由此而使整個(gè)上導(dǎo)軌31在垂直平面內(nèi)圍繞著連桿33從圖5和圖7所示的位置轉(zhuǎn)到一個(gè)圖8中虛線(xiàn)所示的位置上。然后將連桿32重新鎖定在機(jī)箱2中以使得有已調(diào)頭的但沒(méi)有與下導(dǎo)軌相互連接的機(jī)動(dòng)工具的平行四邊形框架9的可調(diào)螺絲高度控制器復(fù)原。
如圖8中虛線(xiàn)所示，橫撐桿55橫向連接在上滑架38與連桿33兩端中間點(diǎn)處之間。在這種連接方式中，手柄35的轉(zhuǎn)動(dòng)仍可降低或升高上導(dǎo)軌的位置，但滑架38則沿上導(dǎo)軌滑動(dòng)以使得鋸40基本上是垂直地而不是以弧形軌跡運(yùn)動(dòng)。所說(shuō)的鋸40作弧形軌跡運(yùn)動(dòng)，是由于滑架38固定在上導(dǎo)軌31上的緣故。
橫撐桿35也可以由一種固定在工作臺(tái)上與之構(gòu)成一個(gè)整體的垂直木栓來(lái)取代，該木栓精確地配入一個(gè)導(dǎo)引孔中而固定在滑架38上。隨著滑架38的上升或下降，帶動(dòng)木栓滑上或滑下從而維持滑架對(duì)工作臺(tái)的相對(duì)位置。
沒(méi)有在圖中表示出來(lái)的本發(fā)明的一個(gè)替代倒置結(jié)構(gòu)，它包括位于導(dǎo)軌31上表面上的兩對(duì)孔，每一對(duì)孔都是相互隔著框架9對(duì)準(zhǔn)，而且每一對(duì)孔分別設(shè)置在導(dǎo)軌31內(nèi)的滑架38行程的相應(yīng)的終端，這樣，在滑架38行程的四個(gè)角部的每一個(gè)都設(shè)置有孔。這些孔的尺寸允許輪42通過(guò)它們。為了使滑架38調(diào)頭，使滑架滑到導(dǎo)軌31內(nèi)的行程的一端，并且在這一端的一對(duì)輪42對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的孔，后升高并穿過(guò)孔，然后圍繞著仍在導(dǎo)軌31內(nèi)的那對(duì)輪子42，將滑架轉(zhuǎn)動(dòng)180°，最后，通過(guò)另一端的孔將滑架重新放入導(dǎo)軌31內(nèi)。
應(yīng)該明白，在遠(yuǎn)離支承架8的機(jī)箱2相應(yīng)兩端的，從機(jī)箱2中翻轉(zhuǎn)出來(lái)的兩個(gè)支撐架56和57分別支承著此機(jī)箱。鄰近支承架8的機(jī)箱端部由支承板15(見(jiàn)圖2)將其緊固在前橫構(gòu)件21上?，F(xiàn)在頭朝下安置著的圓鋸從機(jī)箱2的孔58中突伸出來(lái)，因而可以從安置在機(jī)箱2上表面的工件的下方進(jìn)行切割。這種切割方式特別適合于沿紋理方向縱切長(zhǎng)原木。
在一個(gè)沒(méi)有用圖表明的替換實(shí)施例中，機(jī)箱2的一條側(cè)邊被用作切割工作臺(tái)。
如圖8所示，為了承受上述的切削作用，L形支承導(dǎo)軌59可與橫向?qū)к?4配合，以便能調(diào)整圓鋸40的刀片和支承導(dǎo)軌59的朝上翻邊60之間的距離。
如圖9所示，如果需要，支承導(dǎo)軌59可以調(diào)頭，以便使其邊60能貼近圓鋸40的切割鋸片。這種可調(diào)換頭及滑動(dòng)作用是靠燕尾形導(dǎo)軌14及圖9所示的，對(duì)支承導(dǎo)軌59的相應(yīng)的連接法來(lái)實(shí)現(xiàn)的。導(dǎo)軌14有一個(gè)內(nèi)凸模段，它可以伸縮式滑動(dòng)或鎖定立邊60與鋸片40之間要求的寬度范圍(鎖定方法沒(méi)有表示出來(lái))。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄12帶動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)(見(jiàn)圖2)以便松開(kāi)或壓緊鎖定凸輪10，從而將支承導(dǎo)軌59固定在任一預(yù)定位置上。
支承導(dǎo)軌59有一個(gè)用于對(duì)準(zhǔn)一嵌入桌子/工作臺(tái)頂面的刻度尺66的槽孔65、將立邊60靠緊鋸片40后在支承導(dǎo)軌59上標(biāo)記出刻度尺上“零”的位置，在這之后，所有的測(cè)量值均能在此標(biāo)記處直接讀出。當(dāng)將這可調(diào)轉(zhuǎn)部件59調(diào)頭使用時(shí)，第二個(gè)標(biāo)記就做在槽67的相應(yīng)處。如當(dāng)從鋸片40到立邊60間的正確距離給出的讀數(shù)值是500mm時(shí)，就在相應(yīng)標(biāo)尺500毫米處的槽67上作第二處標(biāo)記。
現(xiàn)在再看圖9，機(jī)箱2還配備有可滑伸出的L形支承63。在進(jìn)行正常橫切割期間，支承63可以使長(zhǎng)和/或?qū)挼哪玖?4(圖中用假想線(xiàn)表示的)被導(dǎo)向和支承。L形擋板61通過(guò)樞軸62連接在支承63上，擋板61常常用以控制切割的角度。例如，當(dāng)擋板61相對(duì)圓鋸轉(zhuǎn)到一個(gè)角度，這樣可以使擋板61當(dāng)作導(dǎo)軌，待切割的木料的一條直邊靠貼在擋板61上并被夾持住，從而使鋸片以相對(duì)該直邊一個(gè)預(yù)定角度對(duì)木料進(jìn)行切割，當(dāng)要求切成多種長(zhǎng)度而每一種長(zhǎng)度的工件都要切成一定角度時(shí)，只要需要，可以將一種沒(méi)有用圖表示出的擋塊固定在擋板61上，從而能決定待切割木料的長(zhǎng)度。這種方式特別適合于將大板條按要求切成定長(zhǎng)和/或定角度的木板。
圖10和圖10A表示最佳實(shí)施例的設(shè)備是如何在它們上方工作位置中切割，例如切割出樓梯的側(cè)支承梁或樓梯基的情況的。右邊樓梯基的切割情況如圖10所示，左邊樓梯基的切割情況表示在圖10A中?？磕０?2鎖定在上導(dǎo)軌31上，并使圖中未示出的鏤銑刀穿過(guò)靠模板?？磕０?2的成型形狀能使在樓梯基70和71上產(chǎn)生所希望的形狀成溝槽73，使之可以安裝入樓梯的踏板和豎板。在每一種情況下，平行四邊形框架9都要相對(duì)支承架子轉(zhuǎn)動(dòng)，以便與樓梯斜坡預(yù)定角度相適應(yīng)的靠模板輪廓對(duì)準(zhǔn)，然后，每個(gè)溝槽73按順序鏤銑，同時(shí)，靠模板72在樓梯基70上方維持不動(dòng)。每個(gè)溝槽73依次切出之后，樓梯基沿支承架8縱向移動(dòng)，切下下個(gè)溝槽。在圖10中溝槽73起始在樓梯基70的右端，樓梯基70在圖中從左向右移動(dòng)。而在圖10A中，溝槽73則是起始在樓梯基71的左端，故樓梯基71在圖中是從右向左移動(dòng)。本專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員會(huì)體會(huì)到，上述的結(jié)構(gòu)布置，可以使樓梯的左、右樓梯基達(dá)到精確配合，而且很長(zhǎng)的平行四邊形框架9的全部長(zhǎng)度，可以使角度即平行四邊形框架9相對(duì)支承架8的裝定角度達(dá)到相當(dāng)高的預(yù)定精度。結(jié)果是，一項(xiàng)精密的作業(yè)能夠相當(dāng)容易地在短時(shí)間內(nèi)完成。
圖11所示的一種距離調(diào)定裝置80通過(guò)由L形法蘭盤(pán)82和滑動(dòng)地安裝在中心桿84上的平板83組成的壓板81，使它固定到工件支承導(dǎo)軌25上。法蘭盤(pán)82的下表面與平板83的上表面間的距離由一個(gè)連到中心柱84上的，其上裝有蝶形螺母84A的中心螺紋桿來(lái)調(diào)定。卷帶尺測(cè)量器托架85也安裝在法蘭盤(pán)82上。
鉸接在裝置80頂部的臂86可以擺過(guò)圖11中虛線(xiàn)所示的位置，其下降位置可由螺釘87調(diào)定。臂86上裝有可滑動(dòng)地并可調(diào)整地限止器86，在一個(gè)基本朝下的角度位置上，一個(gè)螺紋桿90旋入阻止器88。
蝶形螺母91將限止器88和螺紋桿90可松開(kāi)地鎖定在臂86上的任一要求的位置上。當(dāng)松開(kāi)時(shí)，螺紋桿可以轉(zhuǎn)動(dòng)以便精確地決定機(jī)動(dòng)工具的工作部件與螺紋桿90的銷(xiāo)端92間的距離。
細(xì)鋸口可以設(shè)置在工件支承護(hù)板上任一位置，其距機(jī)動(dòng)工具的刀具距離不超過(guò)銷(xiāo)端92與指針89間的間距。在圖13所示的實(shí)施例中，這個(gè)間距約為150毫米。卷帶尺本身的鉤插入到細(xì)鋸口中而卷帶尺測(cè)量器的主體則用其本身的卡子夾卡在托架85上。托架85可以轉(zhuǎn)動(dòng)以便允許卷帶尺向左和向右移動(dòng)?？烧{(diào)整的指針89接著調(diào)定而在卷帶尺上指示出銷(xiāo)端92和機(jī)動(dòng)工具的工作部件間的距離測(cè)量值。然后，用蝶形螺母93鎖定。任何偏差最后都能通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿90而加以調(diào)整。從此之后，可以快速地選定任何長(zhǎng)度并通過(guò)重新定位裝置80而裝定，指針89根據(jù)卷帶尺指示出精確的切割長(zhǎng)度。
上述的測(cè)量器的同一用途同樣可以應(yīng)用于大量生產(chǎn)的，在每一端上都有接縫的，并要求從短棱開(kāi)始測(cè)量長(zhǎng)度的，不同長(zhǎng)度的框緣的切割中，其是通過(guò)簡(jiǎn)單地重新將卷帶尺自身的鉤鉤到一個(gè)合適的量值位置，然后再通過(guò)指針讀出在卷帶尺上標(biāo)明的切割長(zhǎng)度的。
圖12表明了一個(gè)壓緊在工件支承導(dǎo)軌25上的裝置80。限止器88與桿90一起安裝在操作位置上的作為工件長(zhǎng)度的臂86上。
圖13表明，一個(gè)常規(guī)的卷帶尺測(cè)量器95以自身的卡子(圖中未示出)夾持在托架85上，其位置可以調(diào)整，然后按上述的方法投入使用。這種結(jié)構(gòu)安排對(duì)于在由一根長(zhǎng)樹(shù)干材料切制一定數(shù)目的有多種不同長(zhǎng)度多層厚板的材料96時(shí)的快速組裝設(shè)備特別有用。這種如由原木切制為定長(zhǎng)條料96被要求作為結(jié)構(gòu)墻壁的間隔墻立柱的水平連系木。
最后，圖14表明將裝置80與使用開(kāi)槽頭98的一個(gè)機(jī)動(dòng)工具一起用來(lái)切制彼此間有預(yù)定間隔的溝槽99的情況。在這種使用情況中，通過(guò)將限止器88調(diào)頭而使桿90的方向顛倒，然后將它可滑動(dòng)地裝定在臂86上的一個(gè)所要求的位置上，并通過(guò)螺釘87將它調(diào)整到一個(gè)合適的高度上。在一個(gè)正確位置上切制一個(gè)溝槽之后，使裝置80離開(kāi)開(kāi)槽頭98一個(gè)預(yù)定間隔，切割材料，如一塊木料就如圖14所示那樣從左向右移動(dòng)。銷(xiāo)端92沿著木料頂部滑動(dòng)到它落入切割好的槽99中為止。一個(gè)短暫的向左推力使銷(xiāo)頭92與已切出的溝槽99的右壁靠貼，然后，開(kāi)槽頭98就從材料上通過(guò)以便將下一個(gè)溝槽切出。之后木料再次從左向右移動(dòng)，從而使臂86從先前的切槽99中，也就是彈回銷(xiāo)頭92。木料再次從左向右移動(dòng)直至銷(xiāo)頭92定位在最新切出的溝槽99中，開(kāi)始切割又一個(gè)溝槽，依次下去，直到加工結(jié)束。這種方法特別適用于如作中間柱的壁板上開(kāi)溝槽。
這種距離調(diào)定裝置有如下特點(diǎn)1.提供了一種效率更高的長(zhǎng)度選擇系統(tǒng)，它能夠方便地與標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量卷帶尺一起使用。
2.具有零位微調(diào)機(jī)構(gòu)。
3.能夠快速地裝配最大尺寸材料，那種材料多半被用作工件支承擋板。
4.銷(xiāo)頭92的定位位置是無(wú)限可調(diào)的，銷(xiāo)端92位置的調(diào)定可以使之與加工材料端部上的任一希望的特定部位接觸，同時(shí)又能維持導(dǎo)向擋板和工件支承的清潔。這一優(yōu)點(diǎn)事實(shí)上排除了常常需檢查和清除切割余料和鋸屑的要求，那些余料與鋸屑通常堆積在擋塊那兒而影響加工精度。例如切割空心截面的鋁擠壓件時(shí)，工件長(zhǎng)度擋塊通常會(huì)出現(xiàn)上述的問(wèn)題。
5.不用時(shí)，臂86可以翻轉(zhuǎn)移開(kāi)，這一優(yōu)點(diǎn)在要求使用多個(gè)擋塊時(shí)有很大的價(jià)值。設(shè)置在這些擋塊中任一個(gè)的終端位置上的測(cè)量卷帶尺主體可以與獨(dú)立自由地滑動(dòng)到任何位置上的擋板相適應(yīng)并鎖定在該位置上，該位置是由它們自身的指針在卷尺上所指明的，并且臂86翻轉(zhuǎn)到或翻轉(zhuǎn)離開(kāi)操縱位置，這樣在為調(diào)定更長(zhǎng)的長(zhǎng)度而要求使用更遠(yuǎn)的那個(gè)擋塊時(shí)就留出了一條干凈的通道。
6.通過(guò)使限位器88調(diào)頭，本裝置就成了一個(gè)有使用長(zhǎng)度擋塊時(shí)所有的相似優(yōu)點(diǎn)的溝槽自動(dòng)調(diào)定器。
7.由于限止器88和擋板及螺紋桿99等的可調(diào)性，本裝置也能用于調(diào)定孔的位置，且在定位時(shí)可自動(dòng)而精確地重新調(diào)定間隔。
8.在所有的兩種使用方式中，上述的測(cè)量器在卷帶尺上讀數(shù)這一優(yōu)點(diǎn)可以保證卷帶尺端處于一個(gè)遠(yuǎn)離機(jī)動(dòng)工具作業(yè)部件的一個(gè)安全距離位置上。
上面僅僅介紹了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，很顯然，對(duì)于本專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，據(jù)此所做出的改型及進(jìn)一步的使用都不超出本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一距離調(diào)定裝置或工件長(zhǎng)度擋塊，適于裝在一機(jī)動(dòng)工具裝置上，所述距離調(diào)定裝置適宜于支承一個(gè)測(cè)量卷帶尺，它還具有一個(gè)其安置得使之對(duì)準(zhǔn)卷帶尺上的所示測(cè)量數(shù)值的指示器，所述裝置的止擋構(gòu)件位置調(diào)定，使止擋構(gòu)件的端部與裝在此裝置上的機(jī)械工具的工作部件間的距離與同一時(shí)刻從指示器讀出的測(cè)量值相一致。
2.如權(quán)利要求1所述的距離調(diào)定裝置，其特征在于具有一個(gè)適于可調(diào)整地固定到機(jī)械工具裝置的工件導(dǎo)軌上的一個(gè)支承件，一個(gè)安裝在支承件上用于在一平面內(nèi)移動(dòng)的剛性構(gòu)件，當(dāng)裝在裝置上時(shí)所述止擋構(gòu)件沿著剛性構(gòu)件可調(diào)整固定，在朝著機(jī)械工具方向上的，從剛性部件起算，止擋構(gòu)件延伸一個(gè)橫向長(zhǎng)度。
3.如權(quán)利要求2所述的距離調(diào)定裝置，其特征在于用于本身自動(dòng)地按預(yù)定值調(diào)定已切出的槽或鉆出的孔與下一個(gè)待切的槽或待鉆的孔之間的距離，當(dāng)裝在裝置上時(shí)，止擋構(gòu)件基本上與水平面位置成傾斜狀態(tài)和可逆向地固定在剛性構(gòu)件上從而可使之指向背離機(jī)械工具的方向。
4.如權(quán)利要求3所述的距離調(diào)定裝置，其特征在于它還有一個(gè)機(jī)構(gòu)，通過(guò)這一機(jī)構(gòu)可以微調(diào)剛性構(gòu)件的已降低了的操作位置。
5.如前述權(quán)利要求任何一個(gè)所述的距離調(diào)定裝置，其特征在于所述指示器被固定。
6.如前述權(quán)利要求任何一個(gè)所述的距離調(diào)定裝置，其特征在于所述指示器是可調(diào)的。
7.如前述權(quán)利要求任何一個(gè)所述的距離調(diào)定裝置，其特征在于所述測(cè)量卷帶尺相對(duì)于所述裝置是可調(diào)的。
8.一個(gè)機(jī)械工具工作臺(tái)，有一個(gè)縱鋸導(dǎo)軌或擋板，它基本垂直地固緊在第一個(gè)燕尾部段上，第一燕尾部段可測(cè)動(dòng)和鎖定地配合到后一燕尾部段上，而后一個(gè)燕尾部段導(dǎo)軌基本垂直地調(diào)定并固緊在工作臺(tái)送進(jìn)方向，以便在所連接的機(jī)械工具的工件部件與擋板間有一個(gè)間距調(diào)整范圍。
9.如權(quán)利要求8所述的一個(gè)機(jī)械工具工作臺(tái)，它還具有一個(gè)或多個(gè)中間燕尾形部段相匹配地結(jié)合在第一個(gè)和后一個(gè)燕尾部段之間，從而可有伸縮地延伸擋板與連接的機(jī)械工具的工作部件間的間距調(diào)整范圍。
10.一種如權(quán)利要求8或9所述的機(jī)械工具工作臺(tái)，其中的縱鋸擋板緊固在靠近第一燕尾部段的一個(gè)端部，第一燕尾部段在相配合的燕尾部段中可以調(diào)頭以便可以在擋板與機(jī)械工具的工作部件間提供一個(gè)近的或遠(yuǎn)的距離調(diào)定范圍。
11.一種機(jī)械工具用裝置的工作臺(tái)，有一個(gè)板材形成的滑動(dòng)工作臺(tái)部段，它有兩個(gè)基本垂直的部分組成，每一部分均具有足夠?qū)挾纫栽黾庸ぷ髋_(tái)部段的剛度，每一部分均有分布在工作臺(tái)全長(zhǎng)上的配合導(dǎo)軌，支承并導(dǎo)引著作線(xiàn)性滑動(dòng)。
12.一種機(jī)械工具工作臺(tái)裝置，它有一個(gè)兩部份折疊機(jī)箱構(gòu)成的機(jī)械工具工作臺(tái)臺(tái)頂，機(jī)箱適宜于在拆下后搬運(yùn)或貯藏時(shí)供盛裝該工作臺(tái)組件，機(jī)箱可打開(kāi)成一平面形以便能提供一個(gè)相當(dāng)大的平表面，并且當(dāng)組裝起來(lái)準(zhǔn)備使用時(shí)，打開(kāi)的機(jī)箱固定在機(jī)械工作臺(tái)上，從而使得平表面形成機(jī)械工具工作臺(tái)的一個(gè)工作面。
13.如權(quán)利要求12所述的機(jī)械工具工作臺(tái)裝置，當(dāng)裝置裝配時(shí)，支撐腳將工件支承架支承在工作高度上，在本裝置拆卸后準(zhǔn)備搬運(yùn)和/或貯藏時(shí)，所述支撐腳拆下并伸縮地存放在工件支承架內(nèi)，從而使得每對(duì)支撐分別突伸出機(jī)箱相對(duì)的兩端，當(dāng)本裝置合上時(shí)，機(jī)箱一端的支撐腳為一個(gè)可拆卸下的帶輪固定軸提供一個(gè)附加支承點(diǎn)，而在機(jī)箱另一端的支撐腳的突伸部分可以作為手柄，用來(lái)將使拆卸下來(lái)的并裝入機(jī)箱內(nèi)的本裝置滾移。
全文摘要
一種距離調(diào)定裝置或工件長(zhǎng)度擋塊，裝在一機(jī)械工具裝置上，包括一指示器和用于支承一測(cè)量卷帶尺的裝置，指示器與卷帶尺測(cè)量值對(duì)齊，由此，在止擋件端部和裝在裝置上的鋸片邊緣的距離的調(diào)整可直接從指示器上讀出。
文檔編號(hào)B23D47/02GK1070859SQ92111160
公開(kāi)日1993年4月14日 申請(qǐng)日期1992年9月22日 優(yōu)先權(quán)日1987年12月24日
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