專利名稱：菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤礦開采厚和特厚煤層人工假頂金屬網(wǎng)的編織設(shè)備。
目前，煤礦開采厚煤層及特厚煤層人工假頂材料一直是煤炭工業(yè)發(fā)展中的薄弱環(huán)節(jié)。現(xiàn)開采厚和特厚煤層使用的金屬經(jīng)緯網(wǎng)、木板、荊條及剛剛推廣使用的尼龍網(wǎng)人工假頂材料，均存有聯(lián)網(wǎng)繁鎖，編織程序復(fù)雜，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，受壓力小，隔矸效果不好，耗資大，資源缺乏，成本較高，更主要的是不能滿足采煤連續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)展網(wǎng)的要求等缺陷。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的缺陷，設(shè)計(jì)了一種自動(dòng)編織、自動(dòng)聯(lián)網(wǎng)、等長(zhǎng)定位、限位停車、自動(dòng)剪切、自動(dòng)提串網(wǎng)、自動(dòng)鎖邊、程控?cái)?shù)顯雙軌跡菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，克服上述存在的缺陷。該機(jī)所編織的菱形金屬網(wǎng)，具有易加工、聯(lián)網(wǎng)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、鋪網(wǎng)省力、搬運(yùn)方便，可用于厚和特厚煤層綜合連續(xù)化開采自動(dòng)展網(wǎng)，隔矸性能好，拉仲率高，基本上解決了機(jī)械化分層，工作面的頂板管理問題，一網(wǎng)可多次放頂使用，節(jié)省材料量大，噸煤成本低，效益較高等特點(diǎn)，與經(jīng)緯網(wǎng)對(duì)比如表
本實(shí)用新型自動(dòng)編網(wǎng)原理借助圓柱彈簧的纏繞原理，將制做圓柱彈簧的圓形刀柄改為扁形刀柄，使金屬線在其上纏繞扁螺旋形狀，加之雙軌跡螺旋筒的作用，兩根金屬線按一定節(jié)距定向往一端強(qiáng)迫走絲，當(dāng)纏繞的扁螺旋線在自動(dòng)編網(wǎng)達(dá)到需要長(zhǎng)度時(shí)，程控指令自動(dòng)停車后金屬絲便被程控指令自動(dòng)剪斷，完成一個(gè)周期后的上下扁螺旋線利用旋轉(zhuǎn)方向自動(dòng)串聯(lián)、鎖邊，形成了網(wǎng)狀，這樣周而復(fù)始運(yùn)動(dòng)便可達(dá)到自動(dòng)連續(xù)編網(wǎng)的目的，實(shí)現(xiàn)了雙絲自動(dòng)編網(wǎng)、自動(dòng)剪切、自動(dòng)鎖邊、等長(zhǎng)定位、自動(dòng)限位停車、自動(dòng)提串網(wǎng)全部自動(dòng)化，成網(wǎng)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。該機(jī)設(shè)有三個(gè)正向轉(zhuǎn)速，可適用于各種線經(jīng)的編網(wǎng)。
雙軌跡螺旋筒，其軌跡間距為180°圓周角，使兩根并繞金屬線按各自的軌跡在旋轉(zhuǎn)刀柄上向一端行走形成扁螺旋絲。當(dāng)該絲出刀柄后其中一根絲與所編完的網(wǎng)上末根絲旋轉(zhuǎn)穿繞編織成網(wǎng)。該雙軌跡螺旋筒兩端各留有不開透螺紋的圓套，螺旋筒與其外套以穩(wěn)銷固定后置于箱體的半圓體底塊，上與其相匹配的壓塊分別以螺栓連接固定為一體，其圓套內(nèi)經(jīng)與螺旋筒內(nèi)經(jīng)間的經(jīng)差等于二倍的金屬網(wǎng)線的直經(jīng)，以便網(wǎng)線引出，增加扭曲力，便于熱處理調(diào)質(zhì)過(guò)程中不致變形，以及軌跡的精密程度。
限位停車裝置是采用電磁離合器，電磁制動(dòng)器與制動(dòng)塊、限位調(diào)整螺栓和液壓缸的配合動(dòng)作達(dá)到雙絲扁螺旋線在正向轉(zhuǎn)動(dòng)停車后保持垂直90°給剪切做好準(zhǔn)備。其動(dòng)作關(guān)系是當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩傳至變速齒輪時(shí)，電磁離合器通電吸合，電磁制動(dòng)器通電釋放，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)編織刀轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞金屬線在雙軌跡螺旋筒內(nèi)按一定軌距行走，串繞編網(wǎng)，當(dāng)網(wǎng)長(zhǎng)達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，程控?cái)?shù)顯指令電磁離合器斷開，同時(shí)電磁制動(dòng)器閉合，編織刀處于停止轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，但停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不一定保證在垂直90°角度上，這時(shí)就由限位停車裝置的兩個(gè)制動(dòng)塊在液壓缸的配合作用下，迫使編織刀達(dá)到垂直90°，為自動(dòng)剪切做好準(zhǔn)備。其液壓系統(tǒng)接到程控定位指令后，液壓缸活塞桿伸出推動(dòng)液壓缸帶動(dòng)兩個(gè)制動(dòng)塊沿其滑道滑行，將固定在傳動(dòng)軸上的定位凸輪夾緊，使編織刀保持在垂直角度90°時(shí)，準(zhǔn)確定位停車。如果停車角度大于90°時(shí)，就可能發(fā)生事故，為使其定位準(zhǔn)確調(diào)整提前光顯角度。當(dāng)剪切裝置完成雙軌跡網(wǎng)線剪切時(shí)，程控器指令液壓缸活塞桿收縮，推動(dòng)制動(dòng)塊沿其滑道滑行，當(dāng)其中一制動(dòng)塊滑行與限位螺栓接觸后，另一制動(dòng)塊開始反向滑行，當(dāng)兩制動(dòng)塊相對(duì)離開口經(jīng)大于定位凸輪的大經(jīng)時(shí)程控指令電磁制動(dòng)器開啟，同時(shí)電磁離全器吸合，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩傳到轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)編織刀旋轉(zhuǎn)開始纏繞雙絲扁螺旋網(wǎng)線，進(jìn)入第二周期編織。
自動(dòng)剪切裝置是由相對(duì)應(yīng)的剪切刀在液壓活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的帶動(dòng)下，隨同固定在兩根滑桿上剪切刀座的相對(duì)滑行運(yùn)動(dòng)剪切網(wǎng)線。動(dòng)作關(guān)系是液控的兩液壓油缸的進(jìn)、出油咀受程序指令控制的電磁閥控制交換進(jìn)、出油方向使兩缸內(nèi)的活塞桿往復(fù)對(duì)應(yīng)運(yùn)動(dòng)推動(dòng)鑲鉗在剪切刀座上的刀，在其滑套上沿兩根滑桿對(duì)應(yīng)滑動(dòng)時(shí)，合壟切刀完成切斷兩根并繞扁螺旋網(wǎng)線任務(wù)。當(dāng)切斷后，由于油嘴更換進(jìn)、出油方向，使其相對(duì)反向運(yùn)動(dòng)兩剪切刀分離，為下周期剪切做好準(zhǔn)備(活塞桿恢復(fù)到原位置)。
自動(dòng)鎖邊裝置是由定位塊和鎖邊模具在液壓活塞桿的配合下完成自動(dòng)鎖邊任務(wù)的。其動(dòng)作關(guān)系是當(dāng)程序指令電磁閥控制液壓活塞向定位塊推進(jìn)時(shí)，其上定位銷軸沿其滑道向定位塊滑進(jìn)，當(dāng)其行至滑道終點(diǎn)不再行走時(shí)，就以其定位銷軸為支點(diǎn)，活塞桿繼續(xù)推進(jìn)時(shí)便迫使模具的各活動(dòng)切節(jié)按各自軌跡運(yùn)動(dòng)，在定位塊固定不動(dòng)的情況下，菱形金屬網(wǎng)兩根鐵線互相交叉在一起的端頭分別靠入鎖邊模具的兩根夾緊活動(dòng)節(jié)臂上的圓弧槽內(nèi)彎曲鎖緊成型后；活塞桿向其反向運(yùn)動(dòng)，模具開始復(fù)原，定位銷軸滑到其滑道另一端終點(diǎn)時(shí)，又以其為支點(diǎn)，各活動(dòng)節(jié)恢復(fù)到原來(lái)位置，當(dāng)其活動(dòng)節(jié)兩夾緊臂形成的夾角與定塊為對(duì)頂角時(shí)，便為下周期自動(dòng)鎖邊做好準(zhǔn)備。
編織機(jī)在編網(wǎng)過(guò)程中需頻繁啟動(dòng)或停車，控制摩擦離合器是采用數(shù)控的電磁離合器控制和電磁制動(dòng)定位停車進(jìn)行控制，操作準(zhǔn)確、平穩(wěn)，作用力均衡，保證了啟動(dòng)或停車的準(zhǔn)確性。
編織機(jī)配備了冷卻泵使用乳化劑的循環(huán)冷卻，使被編織鐵線在常溫下編網(wǎng)，避免鐵線在編織時(shí)因溫升變形。
為保證自動(dòng)編網(wǎng)、自動(dòng)剪切、等長(zhǎng)定位、自動(dòng)鎖邊、自動(dòng)提串閥，實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化，本機(jī)采用程序控制數(shù)顯自動(dòng)控制系統(tǒng)。
本實(shí)用新型實(shí)施結(jié)合附圖給出


圖1為菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
圖中(1)為線盤，(2)緊線裝置，(3)為光電脈沖發(fā)生器，(4)為變速箱，(5)電磁離合器，(6)為電磁制動(dòng)器，(7)為限位停車裝置，(8)為雙軌跡螺旋筒，(9)為編織刀，(10)為液壓自動(dòng)剪切裝置，(11)為導(dǎo)線管，(12)為提串網(wǎng)裝置，(13)為程控?cái)?shù)顯裝置，(16)為三角皮帶輪，(17)為傳動(dòng)齒輪，(18)為刀座。
圖2為機(jī)身部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中(4)為變速箱，(10)自動(dòng)剪切裝置，(11)為導(dǎo)線管，(12)為自動(dòng)提串網(wǎng)裝置，(13)為程序控制數(shù)顯裝置，(14)液壓泵站，(15)為自動(dòng)鎖邊裝置，(42)為電控室。
圖3為平板扁形編織刀示意圖。
圖4為雙軌跡螺旋筒示意圖。
圖5為雙軌跡螺旋筒BB剖視圖。
圖6為雙軌跡螺旋筒AA旋轉(zhuǎn)剖視圖。
變速箱(4)內(nèi)固定有兩聯(lián)變速傳動(dòng)齒輪(17)分別與三角皮帶輪(16)主軸相連接，實(shí)現(xiàn)三個(gè)正向變速。由同心軸上傳動(dòng)變速齒輪(17)的同心軸上固定刀座(18)連接固定編織刀(9)，雙軌跡縲旋筒(8)兩端各留有不開透的螺紋圓套筒，并置于變速箱(4)內(nèi)相匹配的半圓底和相匹配固定壓塊之間，以穩(wěn)銷固定之為一體，圓筒套內(nèi)徑與雙軌跡縲旋筒內(nèi)徑之差等于雙倍網(wǎng)絲直徑，其縲旋筒上開有間距為180°圓周角，兩條軌跡縲旋槽由其內(nèi)旋轉(zhuǎn)的平板編織刀(9)雙軌跡螺旋筒(8)內(nèi)側(cè)的軌跡螺紋槽形成兩根半菱形網(wǎng)絲，靠螺距之差的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)與上絲實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編網(wǎng)。
圖7為剪切裝置示意圖。
圖中(19)為液壓油缸，(20)為活塞桿，(21)為剪切刀，(22)為滑套，(23)為滑桿，(24)為剪切刀座，(25)為油咀，(26)為連接桿。
兩剪切刀(21)分別鑲鉗在剪刀座(24)上，其座(24)上的滑套(22)與兩根滑桿(23)滑動(dòng)配合，兩根滑桿(23)分別由兩塊連接板(26)連接固定為一體，兩個(gè)液壓油缸(19)以螺栓分別連接固定在兩根連板(26)上，液壓缸(19)壁上開有油咀(25)二個(gè)，活塞桿(20)與剪刀座(24)以螺栓連接固定之，活塞桿(20)往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)剪切刀(21)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)完成網(wǎng)線剪切任務(wù)。
圖8為限位停車裝置示意圖。
圖9為限位停車裝置AA剖視圖。
圖中(17)為傳動(dòng)變速齒輪，(5)為電磁離合器，(6)為電磁制動(dòng)器，(36)為下制動(dòng)塊，(9)為編織刀，(27)為限位調(diào)整螺栓，(28)為上制動(dòng)塊，(29)為限位凸輪，(30)為傳動(dòng)軸，(31)為制動(dòng)塊滑道，(32)為液壓缸，(33)為滑桿，(34)為油咀，(35)聯(lián)接塊，(8)為雙軌跡螺旋筒。
定位凸輪(29)與傳動(dòng)軸(30)以鍵連接固定之，并可與上制動(dòng)塊(28)和下制動(dòng)塊(36)匹配結(jié)合，達(dá)到90°度準(zhǔn)確定位，為剪切刀(21)剪切做準(zhǔn)備，下制動(dòng)(36)和上制動(dòng)(28)分別套在兩根滑桿(33)上做滑動(dòng)配合，并同時(shí)沿殼壁上的滑道(31)滑行，上制動(dòng)塊(28)與液壓缸(32)連接為一體，下制動(dòng)塊(36)沿殼壁上滑道(31)滑行可與殼壁上的限位調(diào)整螺栓(27)匹配動(dòng)作并與下制動(dòng)塊(36)匹配結(jié)合，配合定位凸輪(29)實(shí)現(xiàn)定位停車的目的。兩根滑桿(33)與聯(lián)接塊(35)連接固定之，液壓油缸(32)上開有油咀(34)二個(gè)，供交替進(jìn)、出油推動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)液壓缸移動(dòng)。雙軌跡螺旋筒(8)兩端各留有一定長(zhǎng)度不開一定長(zhǎng)度不開透的圓套其內(nèi)經(jīng)與螺旋筒內(nèi)經(jīng)(編織刀外經(jīng))之差等于雙倍的網(wǎng)絲(41)直徑。同時(shí)雙軌跡螺旋筒(8)外裝有固定雙軌跡螺旋筒的外套，用穩(wěn)銷因定后裝入變速箱體內(nèi)半圓體底塊上與相匹配的上半圓弧壓塊以螺栓固定為一體。雙軌跡螺旋筒(8)內(nèi)裝有編織刀(9)，其一端與傳動(dòng)軸(30)連接固定，傳動(dòng)軸(30)上裝有電磁離合器(5)和電磁制動(dòng)器(6)控制開動(dòng)或停車，并與在其軸(30)上的定位凸輪(29)以銷連接固定配合的制動(dòng)塊(38)，(36)和限位調(diào)整螺栓(27)一起完成定位任務(wù)。
圖10為自動(dòng)鎖邊裝置示意圖。
圖中(36)為液壓缸，(37)為鎖邊模具，(38)為滑槽，(39)為固定銷軸，(40)為定位塊，(41)為網(wǎng)線，(46)為活動(dòng)節(jié)夾緊臂。
鎖邊模具(37)與液壓缸(36)的活塞桿連接固定，鎖連模具(37)由四根活動(dòng)節(jié)以銷軸聯(lián)結(jié)之，其中固定銷軸(39)與滑槽(38)為滑動(dòng)配合，兩根活動(dòng)節(jié)夾緊臂(46)的對(duì)應(yīng)側(cè)面上各開有圓弧槽，供網(wǎng)線(41)定位彎曲之用，定位塊(40)固定提網(wǎng)裝置(12)上并與網(wǎng)線(41)的夾角與兩根活動(dòng)節(jié)夾緊臂(46)的夾角為對(duì)應(yīng)匹配夾角(為以頂確)，供完成鎖邊任務(wù)之用。
圖11為光電脈沖發(fā)生器示意圖。
圖12為光電脈沖發(fā)生器AA剖視圖。
圖中(42)為大半圓軸，(43)為光源，(44)為光敏無(wú)件，(45)為遮光罩。
大半圓軸(42)與傳動(dòng)軸(30)是同一根軸。光源(43)與光敏元件(44)相結(jié)合用螺栓固定于箱體，外罩有遮光罩(45)于箱體固定。當(dāng)大半圓軸(42)轉(zhuǎn)到與光源(43)和光敏元件(44)相對(duì)應(yīng)的一條直線時(shí)，光源(43)發(fā)出信號(hào)，給光敏元件(44)，傳給程控?cái)?shù)顯數(shù)控裝置，完成準(zhǔn)確等長(zhǎng)定位任務(wù)。
圖13為整機(jī)數(shù)控，數(shù)顯程序自動(dòng)控制原理框圖圖中C1為光電脈沖發(fā)生器，C2為數(shù)字開關(guān)，C3為“與”門，C4為執(zhí)行電路，C5為晶振器。
圖中光電脈沖發(fā)生器C1安裝在編網(wǎng)機(jī)輸出軸的后端，編織刀(9)每轉(zhuǎn)一周，光電脈沖發(fā)生器C1根據(jù)遮光原理發(fā)出脈沖信號(hào)。
圖中C11、C12和C1－1、C1－2組成工作計(jì)數(shù)顯示系統(tǒng)。C11、C12為CD4026 B型(十進(jìn)計(jì)數(shù)／7段譯碼／驅(qū)動(dòng)器)集成電路，C11、C12將脈沖信號(hào)進(jìn)行工作計(jì)數(shù)，譯碼并驅(qū)動(dòng)LED顯示器C1－1、C1－2分別顯示出個(gè)位和十位的工作數(shù)。
圖中C21、C22和C2、C3組成數(shù)控系統(tǒng)，C21、C22為CD4017 B型(十進(jìn)計(jì)數(shù)／分配器)集成電路，C21、C22將脈沖信號(hào)進(jìn)行數(shù)控計(jì)數(shù)并按十進(jìn)制，個(gè)位，十位分別輸出。數(shù)控是通過(guò)數(shù)控開關(guān)C2(數(shù)碼開關(guān)或數(shù)字健盤)將C21、C22中所需數(shù) 與 門電路(C3)形成通路，再經(jīng)過(guò)執(zhí)行電路來(lái)完成的。
圖中C5、C51、C52……C57，組成程序指令系統(tǒng)，C5為晶體振蕩器，其振蕩頻率在4MHZ以下。C51、C52..A....C57為CD4017 B(十進(jìn)計(jì)數(shù)分配器)集成電路。C5接到數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的開始工作指令后，按固有頻率振蕩，不斷發(fā)出脈沖信號(hào)，該脈沖信號(hào)經(jīng)C51、C52......C57七級(jí)分配器分頻后，分辨出0.1秒級(jí)的觸發(fā)信號(hào)，這些信號(hào)經(jīng)程序執(zhí)行中按各工序的時(shí)間間隔分別指令電磁離合器(5)、電磁制動(dòng)器(6)、自動(dòng)限位(7)、自動(dòng)剪切(10)、自動(dòng)提串網(wǎng)(12)、自動(dòng)鎖邊(15)等裝置執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行程序指令按其完成任務(wù)。
圖中C31、C32......C311和C3－1、C3－2......C3－8構(gòu)成累計(jì)產(chǎn)量計(jì)數(shù)，顯示系統(tǒng)。C31、C32......C311為CD4026 B型(十進(jìn)計(jì)數(shù)／7段譯碼／驅(qū)動(dòng)器)集成電路，C3－1、C3－2......C3－8為液晶數(shù)字顯示器。本系統(tǒng)采用獨(dú)立電源供電，不受電網(wǎng)等因素影響其正常工作。為工作計(jì)數(shù)脈沖徑C31、C32......C311進(jìn)行累計(jì)產(chǎn)量計(jì)數(shù)，譯碼并驅(qū)動(dòng)C3－1、C3－2......C3－8后，C3－1、C3－2......C3－8分別顯示出十萬(wàn)、萬(wàn)、千、百、十、個(gè)和小數(shù)點(diǎn)后兩位數(shù)。根據(jù)需要分別將班、日、旬、月產(chǎn)的產(chǎn)量記錄下來(lái)，便于開展計(jì)件管理，勞動(dòng)競(jìng)賽，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等工作，并為現(xiàn)代化生產(chǎn)管理奠定了基礎(chǔ)。
權(quán)利要求1.一種新型菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)，由底座、機(jī)身部、數(shù)顯程序控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、變速箱、編織裝置、剪切裝置、鎖邊裝置、提串網(wǎng)裝置、限位停車裝置和緊線裝置組成，其特征在于編織裝置是由平板扁刀和編織螺旋筒呈雙軌跡構(gòu)成的自動(dòng)編織，等長(zhǎng)定位、自動(dòng)聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)限位停車、自動(dòng)剪切、自動(dòng)提串網(wǎng)、自動(dòng)鎖邊裝置的全部自動(dòng)化連續(xù)編織機(jī)。
2.權(quán)利要求1所述菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)，其特征在于雙軌跡螺旋筒為兩端留有不開透螺旋軌跡園筒套，其縲旋筒與其外套以穩(wěn)銷固定后，置于箱體中半園底塊上與其相配半園壓塊以縲栓連接成一體，其兩端圓筒套內(nèi)徑與螺旋筒內(nèi)徑之差等于雙倍網(wǎng)絲直徑，其螺旋筒上開有間距為180°園周角兩條軌跡螺旋溝槽。
3.如權(quán)利要求1所述菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)，其特征在于自動(dòng)鎖邊裝置由四根活動(dòng)節(jié)以銷軸連接的鎖邊模具，其固定銷軸與滑槽為滑動(dòng)配合并與定位塊為對(duì)應(yīng)夾角(對(duì)頂角)，活動(dòng)節(jié)夾緊臂側(cè)面對(duì)應(yīng)開有園弧槽以保證鎖邊的弧度準(zhǔn)確。
4.如權(quán)利1所述菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)，其特征在于限位停車裝置是采用程序自動(dòng)控制，定位凸輪與傳動(dòng)軸以鍵連接固定，兩個(gè)制動(dòng)塊由兩根滑 桿和聯(lián)接塊連接固定；兩個(gè)制動(dòng)塊與滑桿和殼壁上的滑槽均為滑動(dòng)配合；限位調(diào)整螺栓與殼壁以螺紋旋緊固定，供其調(diào)整與制動(dòng)塊配合限位。
5.如權(quán)利要求1所述菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)，其特征在于變速箱內(nèi)傳動(dòng)軸上裝有電磁離合器、電磁制動(dòng)器、限位停車裝置和編織刀及其相匹配結(jié)合的雙軌跡螺旋筒。
6.如權(quán)利要求1所述菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)，其特征在于由液壓泵站供給限位停車、自動(dòng)剪切、自動(dòng)鎖邊和自動(dòng)提串網(wǎng)的液壓缸部位供油。
7.如權(quán)利要求1所述菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)，其特征在于等長(zhǎng)定位、電磁離合器、電磁制動(dòng)器、自動(dòng)剪切、自動(dòng)提串網(wǎng)和自動(dòng)鎖邊，均采用程序自動(dòng)控制和數(shù)字顯示電路控制。
專利摘要一種新型菱形金屬網(wǎng)編織機(jī)由數(shù)顯程控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、變速箱、編織裝置、液壓泵站、底座、機(jī)身和緊線裝置組成。它具有自動(dòng)編織、自動(dòng)聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)剪切、自動(dòng)限位停車、等長(zhǎng)定位、自動(dòng)鎖邊、自動(dòng)提串網(wǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、網(wǎng)長(zhǎng)任選、成網(wǎng)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)特征和占地面積小、操作人員少、人均效率高、單臺(tái)造價(jià)低、運(yùn)輸、卷網(wǎng)、展網(wǎng)操作方便、動(dòng)作準(zhǔn)確等特點(diǎn)。可廣泛用于煤炭開采事業(yè)，是目前厚煤層和特厚煤層開采使用人工假頂材料的理想設(shè)備。
文檔編號(hào)B21F27/00GK2088911SQ9022367
公開日1991年11月20日 申請(qǐng)日期1990年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月19日
發(fā)明者王長(zhǎng)久, 張忠田, 李倫, 韓永貴, 宋波, 朱顯耀 申請(qǐng)人:黑龍江省雞西礦務(wù)局東海礦機(jī)電修造廠