專利名稱：郵電電纜接頭封焊條及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及郵電部門專用的郵電電纜接頭封焊條及其制造方法。
目前，郵電部門使用的電纜接頭封焊條，沒有統(tǒng)一的規(guī)格和工藝，大多為用戶單位自己配料制造而成。由于焊條原料配比不當(dāng)，制備過程的工藝條件不穩(wěn)定，使焊條內(nèi)部混合不充分，理化性能不穩(wěn)定，一直未能很好應(yīng)用，造成高空作業(yè)困難，影響了郵電電纜接頭的封焊質(zhì)量。
本發(fā)明的任務(wù)在于通過控制適宜的工藝條件，使用合理的原料配比，制備郵電電纜接頭封焊條，滿足實(shí)際操作要求。
郵電電纜接頭封焊條由純鉛(Pb)和純錫(Sn)熔煉而成，其中錫的重量百分比為35%-40%，鉛的重量百分比為60%-65%。其最佳原料配比(重量百分比)為含錫35.4%，含鉛64.6%。
下面是郵電電纜接頭封焊條的制造方法，可分為備料-熔化-混料-澆鑄-脫模五個(gè)工序。
1、備料選取純鉛(Pb)和純錫(Sn)，按重量百分比稱取一定量鉛和錫，錫的比例為35%-40%，鉛的比例為60%-65%。其最佳配比為含錫35.4%，含鉛64.6%。
2、熔化將稱取的錫和鉛，分別置于兩只坩鍋中加熱，鉛的熔點(diǎn)327℃，錫的熔點(diǎn)232℃，使之充分熔化。讓熔化的鉛升溫到350±5℃范圍，熔化的錫升溫到260±5℃范圍，保溫40-50分鐘;
3、混料將熔化的錫加入鉛液中，同時(shí)攪拌均勻，加熱混合液至360℃-400℃溫度范圍，注意熔液顏色由藍(lán)色→金黃色→白色，白色說明熔液已充分混合;
4、澆鑄在澆鑄模具有內(nèi)壁打上一層脫模劑，使鑄件不粘模具，并保證焊條外表光滑。將鑄模置于溫度較低的冷卻墊上澆鑄，鑄件經(jīng)快速冷卻，在焊條的上表面可見銀白色成色斑點(diǎn);
5、脫模經(jīng)過2-3分鐘后，倒出模具中的鑄件，使之自然冷卻，即制得郵電電纜接頭封焊條。
按照上述方法制造的郵電電纜接頭封焊條，柔韌易熔，焊著性能好，且不粘焊墊(焊墊是為使焊縫光滑平整，使用的一種包墊)。
實(shí)施例用天平稱取純錫350克，純鉛650克，分別放入兩坩堝中加熱熔化，使熔化的鉛升溫到350℃，熔化的錫升溫到260℃，保溫40分鐘;將熔化的錫倒入鉛液中，并攪拌均勻，加熱混合液至380℃，保溫直至熔液由藍(lán)色變金黃色再變白色;將鑄模內(nèi)壁涂上石蠟，放于冷卻墊上，開始澆鑄，經(jīng)過2分鐘，倒出鑄件冷卻，即制得郵電電纜接頭封焊條。
權(quán)利要求
1.一種郵電電纜接頭封焊條，由純鉛(Pb)和純錫(Sn)熔煉而成，其特征在于錫的重量百分比為35%-40%，鉛的重量百分比為60%-65%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的郵電電纜接頭封焊條，其特征在于焊條的最佳配比(重量百分比)為含錫35.4%，含鉛為64.6%。
3.一種制造權(quán)利要求1所述郵電電纜接頭封焊條的方法，包括備料、熔化、混料、澆鑄、脫模等工序，其特征在于將一定量的純鉛和純錫分別加熱熔化，使熔化的鉛保持在350±5℃范圍，錫保持在260±5℃范圍，保溫時(shí)間40-50分鐘后，將熔化的錫倒入鉛液中;鉛、錫混合液經(jīng)攪拌調(diào)勻，加熱至360℃-400℃，直至熔液顏色由藍(lán)色→金黃色→白色;在澆鑄前，鑄模的內(nèi)壁涂上脫模劑，并將鑄模放在冷卻墊上澆鑄。
全文摘要
一種郵電電纜接頭封焊條及其制造方法。目前，郵電部門所用的電纜接頭封焊條，由于配比不當(dāng)，制作工藝控制不嚴(yán)，一直未能很好應(yīng)用。本發(fā)明提供一種由純鉛和純錫熔煉而成的焊條，其中錫的重量百分比為35％—40％，鉛的重量百分比為60％—65％，并選取適宜的工藝條件，制得的焊條柔韌易熔，熔著性能好，且不粘焊墊，滿足了高空作業(yè)的要求，保證了電纜接頭的封焊質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K35/40GK1061549SQ90105978
公開日1992年6月3日 申請(qǐng)日期1990年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月17日
發(fā)明者吳順, 王大慶, 張祥根 申請(qǐng)人:東臺(tái)市坩堝冶煉廠