專利名稱：蓋盤零件車加工用組合刀架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控車床、半自動(dòng)車床、全自動(dòng)車床加工用的自動(dòng)刀架，特別是蓋盤零件車加工自動(dòng)刀架技術(shù)領(lǐng)域。
眾所周知，目前國(guó)內(nèi)數(shù)控車床、自動(dòng)車床用的刀架均采用轉(zhuǎn)塔刀架(參看南京機(jī)床附件廠生產(chǎn)的WZ系列自動(dòng)轉(zhuǎn)塔刀架技術(shù)資料)，即旋轉(zhuǎn)換刀方式，其工作原理為刀架上可夾裝4～6把刀具，裝有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鼠嚙盤定位機(jī)構(gòu)及鎖緊裝置，換刀時(shí)先放松鎖緊裝置，抬起刀架，再旋轉(zhuǎn)到位，達(dá)到更換刀具的目的，刀架再向下拉，定位鎖緊，然后刀架運(yùn)行到加工區(qū)域進(jìn)行切削加工。這樣就造成二個(gè)不可避免的缺點(diǎn)(1)由于刀架旋轉(zhuǎn)時(shí)，重復(fù)定位精度由定位機(jī)構(gòu)中的零件加工及裝配精度來(lái)保證，存在著二個(gè)方向上的定位誤差(徑向、軸向)，因此定位精度較低，使得機(jī)床的加工精度受其影響而降低。(2)由于刀架的放松、旋轉(zhuǎn)、定位、鎖緊過(guò)程需耗費(fèi)一定的時(shí)間，此時(shí)間為機(jī)床的非加工時(shí)間，造成加工效率降低，且易發(fā)生故障。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有刀架存在的問題，設(shè)計(jì)一種定位精度高、換刀速度快、加工效率高、使用方便的蓋盤零件車加工組合刀架。蓋盤零件車加工用組合刀架，可以?shī)A裝數(shù)把刀具，其中部份刀具在電氣指令控制下，通過(guò)電機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)，軸向直線伸縮自動(dòng)換刀，特別適用于蓋盤零件的車加工，也可以用于其它零件的車加工。該刀架由刀架體(1)、刀架體(2)，并通過(guò)車床拖板(3)相連接組成，刀架體(1)上可夾裝一把刀夾或一把刀具，刀架體(2)可裝夾兩把刀夾或兩把刀具。刀架體(1)上配有用以調(diào)節(jié)刀架體(1)與刀架體(2)之間距離的螺桿副(13)微調(diào)裝置，從而適應(yīng)不同規(guī)格蓋盤零件的車加工要求。刀架體(2)上有一軸向直線伸縮自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)和位置檢測(cè)裝置(12)，檢測(cè)裝置(12)發(fā)出的信號(hào)與電氣控制系統(tǒng)相連接，在電氣指令控制下，通過(guò)電機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)，將刀具(4)伸出或縮回，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，并準(zhǔn)確控制直線換刀機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)距離。由于刀具(4)僅做軸向(Z向)直線運(yùn)動(dòng)，在徑向(X向)無(wú)換刀精度損失，刀具相對(duì)拖板沒有徑向(X向)位移，其徑向重復(fù)定位精度為零，而在軸向(Z向)精度上也充分滿足蓋盤零件的技術(shù)條件。該刀架上的軸向自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)由刀具(4)、壓刀螺釘(5)、伸縮套(6)、螺母(7)、螺桿(8)、支架(9)、電機(jī)(10)、導(dǎo)向鍵(11)組成并安裝在刀架體(2)上(附圖
2)。在切削過(guò)程中，組合刀架在電氣系統(tǒng)控制下可實(shí)現(xiàn)單刀走軌跡加工。單刀走軌跡即指當(dāng)一把刀在切削時(shí)，其它刀具處于不切削狀態(tài)。當(dāng)一個(gè)零件有多個(gè)加工面時(shí)，組合刀架上的幾把刀具可輪流切削直至加工完畢，也可實(shí)現(xiàn)雙刀走軌跡加工。在加工過(guò)程中，伸縮套(6)在電機(jī)(10)及螺桿副(7)、(8)的傳動(dòng)作用下將刀具(4)相對(duì)刀架體(2)作軸向(Z向)直線運(yùn)動(dòng)。其運(yùn)動(dòng)距離可由位置檢測(cè)裝置(12)控制，結(jié)合電氣系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)程序控制，能很好地控制其適時(shí)換刀和換刀的軸向定位精度。其余刀具與拖板間均無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣就能夠避免現(xiàn)有刀架因旋轉(zhuǎn)換刀而造成的定位誤差，也消除了由此而帶來(lái)的機(jī)床綜合精度損失、效率低等因素。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1) 構(gòu)思新穎、布局合理。(2)用其加工蓋盤零件最為突出的優(yōu)點(diǎn)是徑向(X向)無(wú)換刀精度損失，而在軸向(Z向)精度上也充分滿足蓋盤零件的技術(shù)條件。(3)加工效率高，機(jī)構(gòu)剛性好，性能穩(wěn)定可靠，換刀迅速準(zhǔn)確，夾裝、調(diào)整、使用極方便。
附圖(1) 蓋盤零件車加工用組合刀架裝配圖附圖(2) 刀架體(2)裝配圖附圖(3) 刀架體(2)中位置檢測(cè)裝置裝配圖附圖(4) 電氣控制原理簡(jiǎn)圖附圖(1)中(1)刀架體(2)刀架體(3)車床拖板(13)螺桿副附圖(2)中(4)刀具(5)壓力螺釘(6)伸縮套(7)螺母(8)螺桿(9)支架(10)電機(jī)(11)導(dǎo)向鍵附圖(3)中(12)位置檢測(cè)裝置附圖(4)中電氣控制系統(tǒng)(可為計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng))4A－6A按鈕開關(guān)，J4－J6中間繼電器，2C－3C交流接觸器，R1～R2電阻，D整流二極管，1RD～2RD熔斷器，M電機(jī)，S電氣控制系統(tǒng)，I信號(hào)輸入口，O信號(hào)輸出口，E軸向換刀機(jī)構(gòu)，F(xiàn)位置傳感器。
附圖(1)～附圖(4)所示蓋盤零件車加工用組合刀架及其中的軸向直線自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)為本實(shí)用新型實(shí)施例之一。
權(quán)利要求1.一種蓋盤零件車加工用組合刀架，能夾裝數(shù)把刀具，其中部分刀具可在電氣指令控制下通過(guò)電機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)，直線伸縮自動(dòng)換刀，該刀架由刀架體(1)、刀架體(2)并通過(guò)拖板(3)連接而成，其特征在于a、所述刀架體(2)上有一由電機(jī)(10)通過(guò)螺桿(8)、螺母(7)驅(qū)動(dòng)伸縮套(6)乃至帶動(dòng)刀具(4)直線伸縮自動(dòng)換刀的機(jī)構(gòu)。b、所述刀架體(2)裝有位置檢測(cè)裝置(12)并與電氣系統(tǒng)中微機(jī)的信號(hào)輸入輸出口相連接，用以控制換刀機(jī)構(gòu)的直線伸縮距離。c、所述刀架體(1)上配有可以調(diào)節(jié)刀架體(1)與刀架體(2)之間距離的螺桿副(13)微調(diào)裝置。
專利摘要蓋盤零件車加工用組合刀架，屬蓋盤類零件加工自動(dòng)車床用自動(dòng)刀架技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有自動(dòng)車床用轉(zhuǎn)塔刀架換刀重復(fù)定位精度低，存在徑向和軸向定位誤差，換刀費(fèi)時(shí)等問題。組合刀架可裝夾數(shù)把刀具，其中部分刀具在電氣控制下，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，軸向伸縮實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，并由刀架體(2)中的位置傳感器準(zhǔn)確檢測(cè)?？刂茡Q刀距離。刀架體(1)中配有螺桿副，調(diào)節(jié)其刀具位置以適應(yīng)不同尺寸零件的加工。換刀無(wú)徑向誤差，軸向精度也充分滿足蓋類零件要求。
文檔編號(hào)B23Q15/20GK2062670SQ8920517
公開日1990年9月26日 申請(qǐng)日期1989年6月21日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月21日
發(fā)明者陳波 申請(qǐng)人:南京中南電子機(jī)電經(jīng)理部(南京電機(jī)廠)