專利名稱：自鎖式?jīng)_壓通用進(jìn)給機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于進(jìn)料、合料如泡釘、圖釘、四合扣、瓶蓋等各種沖壓機(jī)床連續(xù)沖壓加工的通用進(jìn)給設(shè)備。
目前國內(nèi)已有的沖壓機(jī)床進(jìn)給機(jī)如上海圖釘廠、哈爾濱友誼圖釘廠所用的泡釘和圖釘進(jìn)給機(jī)為凸輪杠桿間歇，帶動(dòng)棘輪進(jìn)給，推動(dòng)周向均布模具的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，間歇進(jìn)給，卡圈定位的結(jié)構(gòu)，這種進(jìn)給機(jī)受結(jié)構(gòu)限制，用戶需用時(shí)彼此測繪，自己加工部件、造價(jià)高、每臺(tái)1萬元左右，并且零件加工精度高，累積公差大，間歇時(shí)間短，定位不精確，工作不穩(wěn)定，速度低，只有100轉(zhuǎn)／分，不能推廣。
本發(fā)明的目的在于，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，性能穩(wěn)定安全，造價(jià)低、生產(chǎn)效率高、維修方便、容易操作，標(biāo)準(zhǔn)系列化自鎖式?jīng)_壓通用進(jìn)給機(jī)。
本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容采用了，傳動(dòng)系統(tǒng)和連續(xù)進(jìn)給系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)采用沖床主軸的偏心輪與傳動(dòng)軸上偏心輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋開口槽式輪與傳動(dòng)軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)進(jìn)給系統(tǒng)采用，沿轉(zhuǎn)盤周向均布的小滾輪，在螺旋開口槽式輪的槽內(nèi)作進(jìn)、出、停止運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)與小滾輪、模具構(gòu)成一體的轉(zhuǎn)盤相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，完成模具轉(zhuǎn)動(dòng)間歇進(jìn)給，定位、自鎖、工件的提取采用了機(jī)座軌道上有一段軌道漸升槽，和在模具內(nèi)部沿漸升槽上升頂起模具上工件的頂柱。
該發(fā)明的效果是，結(jié)構(gòu)簡單、零件制造精度低，工作使用精度高，性能穩(wěn)定安全，生產(chǎn)效率高，可達(dá)150～200轉(zhuǎn)／分，超過現(xiàn)有設(shè)備的0.5～1倍，所有連續(xù)作業(yè)的沖壓工序均可采用，可成為沖壓機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)系列化通用進(jìn)給設(shè)備。
附
圖1為本發(fā)明的主視圖。
附圖2為
圖1轉(zhuǎn)向90°的俯視圖。
1偏心輪(A)、2拉桿、3偏心輪(B)、4螺旋開口槽式輪、5小滾輪、6模具、7頂柱、8轉(zhuǎn)盤、9軌道漸升槽、10機(jī)座軌道、11錘座、12傳動(dòng)軸。
最佳實(shí)施例如圖，自鎖式?jīng)_壓通用進(jìn)給機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)采用，沖床主軸偏心輪(A)1、的拉桿2、帶動(dòng)傳動(dòng)軸12上偏心輪(B)3、同步轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋開口槽式輪4與傳動(dòng)軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該輪采用起終端為螺旋開口槽作導(dǎo)向傳動(dòng)，中間直線槽作間歇定位連結(jié)一體的園周槽構(gòu)成，連續(xù)進(jìn)給系統(tǒng)采用，沿轉(zhuǎn)盤周向均布的小滾輪5、在螺旋開口槽式輪槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，螺旋開口槽式輪轉(zhuǎn)動(dòng)，連動(dòng)在槽內(nèi)小滾輪作進(jìn)、出、停止運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)與小滾輪、模具構(gòu)成一體的轉(zhuǎn)盤8、相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，完成沿轉(zhuǎn)盤周向均布模具6，轉(zhuǎn)動(dòng)間歇進(jìn)給，定位、自鎖，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，模具底部滑動(dòng)在機(jī)座軌道10上，工件的提取采用支撐轉(zhuǎn)盤的機(jī)座軌道上錘座11，下弦園弧軌道有一段軌道漸升槽9，和在模具內(nèi)部沿漸升槽滑動(dòng)上升頂起模具上工件的頂柱7，完成沖壓工序從進(jìn)料到出成為連續(xù)進(jìn)給的全部操作。
權(quán)利要求1.一種用于進(jìn)料、合料如泡釘、五眼、四合扣、瓶蓋等各種沖壓機(jī)床連續(xù)沖壓加工的自鎖式?jīng)_壓通用進(jìn)給機(jī)。包括傳動(dòng)系統(tǒng)、連續(xù)進(jìn)給系統(tǒng)、工件提取系統(tǒng)。本實(shí)用新型的特征在于傳動(dòng)系統(tǒng)采用，沖床主軸偏心輪(A)1的拉桿2帶動(dòng)傳動(dòng)軸12上的偏心輪(B)3和螺施開口槽式輪4同步轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)進(jìn)給系統(tǒng)采用，小滾輪5在螺旋開口槽式輪的槽內(nèi)作進(jìn)、出、停止運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)轉(zhuǎn)盤8相應(yīng)移動(dòng)，工件的提取系統(tǒng)采用支撐轉(zhuǎn)盤的機(jī)座軌道10上的錘座11，下弦園弧軌道有一段軌道漸升槽9，和在模具6內(nèi)沿軌道漸升槽滑動(dòng)上升頂起模具6工件的頂柱7組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用進(jìn)給設(shè)備其特征在于，螺旋開口槽式輪4由起終端為螺旋開口槽作導(dǎo)向傳動(dòng)，中間直線槽作間歇定位，螺旋開口槽與直線槽連接為一體。
專利摘要本實(shí)用新型為各種沖壓機(jī)床沖壓加工進(jìn)料，合料連續(xù)進(jìn)給的自鎖式?jīng)_壓通用進(jìn)給設(shè)備，其特點(diǎn)是，采用螺旋開口槽式輪轉(zhuǎn)動(dòng)，連動(dòng)在槽內(nèi)沿轉(zhuǎn)盤周向均布的小滾輪作進(jìn)、出、停止運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)與小滾輪、模具構(gòu)成一體的轉(zhuǎn)盤相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，完成沿轉(zhuǎn)盤周向均布模具轉(zhuǎn)動(dòng)間歇進(jìn)給、定位、自鎖、工件的提取采用機(jī)座軌道上有一段軌道漸升槽，和在模具內(nèi)沿漸升槽上升頂起模具上工件的頂柱，連續(xù)進(jìn)給，完成進(jìn)料出成品的。
文檔編號(hào)B21D43/04GK2031724SQ8820322
公開日1989年2月1日 申請日期1988年2月6日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月6日
發(fā)明者王壽先 申請人:王壽先