專利名稱：可調(diào)整倒角刀的組合鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及機(jī)械加工的刀具，特別是鉆孔與倒角同時(shí)加工，附有可調(diào)整倒角刀的組合鉆頭。
目前已有技術(shù)中，用于鉆孔與倒角一并加工的組合鉆頭，多是在鉆柄端增加一個(gè)專用的卡緊套，緊固專用的刀桿一端，刀桿的另一端裝有倒角刀，這種結(jié)構(gòu)由于刀桿在鉆頭的外側(cè)，占據(jù)空間位置較大，在同時(shí)加工多個(gè)相距較近的鉆孔時(shí)，受空間位置的限制而不能實(shí)現(xiàn)，只能用來加工單個(gè)孔，但由于倒角刀與鉆頭之間是固定，只有鉆頭進(jìn)刀才能隨之倒角刀的進(jìn)刀而切削倒角，因而不易控制準(zhǔn)確，加工效率低，批量生產(chǎn)加工時(shí)難于達(dá)到所有鉆孔的倒角完全相同。為了解決這個(gè)問題，聯(lián)邦德國的專利申請(qǐng)?zhí)朌E2800077的解決方案是將倒角刀制成筒形的刀套，一端制成倒角刀刃，另一端有外螺紋與鉆柄緊固套的內(nèi)螺紋連結(jié)，刀套上有卡緊定位后的鉆頭的緊固螺釘。這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)菇堑度心p，進(jìn)行修磨或更換時(shí)，不方便，由于倒角刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相應(yīng)費(fèi)用高，倒角刀與鉆頭之間是固定結(jié)合，倒角刀的進(jìn)刀是通過鉆頭進(jìn)刀實(shí)現(xiàn)的，在大批量生產(chǎn)加工時(shí)，難于獲得所有鉆孔的倒角完全相同，因此，加工效率低。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可調(diào)整倒角刀達(dá)到要求的倒角深度與角度，且不受鉆頭的進(jìn)刀量的影響，更換或調(diào)整倒角刀方便，結(jié)構(gòu)緊湊的組合鉆頭，特別適用大批量生產(chǎn)的專用機(jī)床。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的解決方案是倒角刀被制成片狀，由至少兩個(gè)或多個(gè)緊固螺釘與一個(gè)有內(nèi)孔螺旋槽的刀套相連接，刀套內(nèi)孔螺旋的螺距與鉆頭刃部的螺距相同，可以沿鉆頭刃部螺旋滑動(dòng)，刀套端在倒角刀片槽相對(duì)的一側(cè)的端頭上，嵌入一個(gè)耐磨損的限位觸頭，刀套的另一端有可壓縮的彈簧與鉆柄緊固套相連接。鉆頭的鉆柄上有一個(gè)平面，鉆柄端頭制成六角方形，三角形或任何多角形與調(diào)整螺絲套的相同的多角形內(nèi)孔相配合，鉆頭的調(diào)整定位是通過松開頂緊螺釘，調(diào)整螺絲套在鉆柄緊固套內(nèi)的位置來達(dá)到的，鉆頭與鉆柄緊固套是由頂緊螺釘卡緊的。
本實(shí)用新型與聯(lián)幫德國申請(qǐng)?zhí)枮镈E2800077專利申請(qǐng)的解決方案相比主要優(yōu)點(diǎn)是倒角刀是由緊固螺釘與刀套相連接，更換或調(diào)整倒角刀很方便。倒角深度、角度和形狀，可以通過調(diào)整倒角刀來實(shí)現(xiàn)。此外，倒角刀的進(jìn)刀量是受限位觸頭限定，鉆頭進(jìn)刀量繼續(xù)加大或減少，對(duì)倒角的切削無關(guān)，因此，可以達(dá)到大批量生產(chǎn)要求所加工的鉆孔倒角深度、角度或形狀完全相同。
本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)局部剖視正視圖。
圖2是仰視圖。
圖3是圖2沿A－A局部剖視圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)構(gòu)造的細(xì)節(jié)及其工作情況。
參照附
圖1，該組合鉆頭結(jié)構(gòu)，包括鉆頭(1)，倒角刀(3)，刀套(4)，彈簧(5)，鉆柄緊固套(7)，調(diào)整螺絲套(8)和頂緊螺絲(6)。倒角刀(3)是由兩個(gè)緊固螺釘(2)與刀套(4)相連接，刀套(4)的內(nèi)孔有與鉆頭(1)刃部螺距相同的內(nèi)螺旋槽，可以在鉆頭(1)刃部螺旋滑動(dòng)，刀套(4)的另一端有彈簧(5)與鉆柄緊固套(7)相連接。鉆頭(1)的鉆柄上有一個(gè)(或多個(gè))平面，端頭是六角方形與調(diào)整螺絲套(8)的六角方形內(nèi)孔相配合，鉆頭(1)與鉆柄緊固套(7)的相對(duì)位置，是由鉆柄緊固套(7)有內(nèi)螺紋端的調(diào)整螺絲套(8)的轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)整的，調(diào)整定位后的鉆頭(1)由頂緊螺絲(6)鎖緊在鉆柄的平面上。
圖2和圖3表示刀套(4)凸出端的結(jié)構(gòu)，限位觸頭(9)是嵌入刀套(4)的端頭上具有1100錐形孔或平直孔內(nèi)壓緊，使用前根據(jù)予先要求的倒角角度、深度或形狀，通過緊固螺釘(2)，調(diào)整倒角刀(3)與限位觸頭(9)端頭的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)鉆孔倒角的要求。
該組合鉆頭的工作，首先將調(diào)整裝配完成后的鉆柄緊固套(7)，插入圖中未給出的機(jī)床轉(zhuǎn)軸筒內(nèi)，并通過鉆柄緊固套(7)的外圓上的卡緊平面被壓緊，即可進(jìn)行鉆孔。鉆頭(1)進(jìn)刀，鉆孔至倒角刀(3)刃部與工件孔角處接觸，開始切削倒角，隨著鉆頭(1)繼續(xù)進(jìn)刀，由彈簧(5)壓刀套(4)推倒角刀(3)的切削，當(dāng)?shù)短?4)上的限位觸頭(9)觸及工件時(shí)，倒角刀(3)與刀套(4)停止進(jìn)刀，鉆頭(1)再繼續(xù)進(jìn)刀時(shí)，刀套(4)沿鉆頭(1)刃部螺旋滑動(dòng)而壓縮彈簧(5)，此時(shí)倒角刀的切削已完成，退回鉆頭，再加工下一個(gè)工件，用同樣的工作程序完成鉆孔與倒角加工，達(dá)到倒角深度、角度或形狀，與前一工件完全相同。
本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例是，加工鋼軌之間以魚尾板相接的連接孔，往往要求鉆孔必須倒角，以解決鋼軌受脈沖載荷產(chǎn)生孔端的局部應(yīng)力集中而影響使用壽命問題。該結(jié)構(gòu)的組合鉆頭用于鋼軌冷加工生產(chǎn)線的鉆孔機(jī)床，將已裝配并調(diào)整完好的組合鉆頭，鉆柄緊固套(7)，插入機(jī)床轉(zhuǎn)軸筒內(nèi)卡緊，根據(jù)需要可以同時(shí)裝上多組同樣的該結(jié)構(gòu)的組合鉆頭，進(jìn)行同時(shí)鉆孔加工。當(dāng)鉆頭(1)達(dá)到予定鉆孔深度時(shí)，倒角刀(3)即可切削鉆孔的棱角處，進(jìn)行倒角切削，達(dá)到予定深度，限位觸頭(9)觸及軌腰而阻止刀套(4)及倒角刀(3)的進(jìn)刀，鉆頭(1)繼續(xù)進(jìn)刀，因刀套(4)的限位觸頭(9)受阻，完成倒角的切削使刀套(4)沿鉆頭(1)刃部螺旋滑動(dòng)，壓縮彈簧(5)，鉆孔對(duì)倒角切削無影響，鉆孔完成退回組合鉆頭，刀套(4)受彈簧(5)的回松力而恢復(fù)原位，再進(jìn)行下一批孔的加工，使用該實(shí)用新型組合鉆頭可以提高工作效率40％，切削的倒角深度、角度或形狀穩(wěn)定，并可以根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整，適用于大批量生產(chǎn)使用。在一條年產(chǎn)40萬噸鋼軌冷加工連接孔的生產(chǎn)線專用機(jī)床上使用，可以創(chuàng)造年經(jīng)濟(jì)效益210萬元。
權(quán)利要求1.用于機(jī)械加工鉆孔附有倒角刀的組合鉆頭，包括鉆頭、倒角刀和鉆柄緊固套，其特征在于倒角刀是片狀，由至少兩個(gè)或多個(gè)緊固螺釘與刀套的凸出端相連接，刀套的另一端有可壓縮的彈簧與使鉆頭定位的鉆柄緊固套相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鉆頭，其特征在于刀套內(nèi)孔制成與鉆頭刀刃螺距相同的螺旋槽，可沿鉆頭刃部螺旋滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的組合鉆頭，其特征在于刀套凸出端中心線的一側(cè)有倒角刀片槽，另一側(cè)端頭上嵌入一個(gè)耐磨損的限位觸頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鉆頭，其特征在于鉆頭的鉆柄上至少有一個(gè)或多個(gè)平面，鉆柄緊固套上有頂緊螺絲，鎖緊在定位后的鉆頭鉆柄平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和4所述的組合鉆頭，其特征在于鉆頭的鉆柄端頭是三角或多角形，與調(diào)整螺絲套的同樣多角形內(nèi)孔相配合。
專利摘要用于機(jī)械加工、鉆孔同時(shí)倒角的組合鉆頭，特別是用于同時(shí)加工多個(gè)孔的單體組合鉆頭，通過刀套上的倒角刀，調(diào)整倒角角度、深度或形狀，刀套上的限位觸頭，保證倒角刀的極限進(jìn)給量，使所加工的鉆孔倒角保持穩(wěn)定，可以提高加工效率20～40％，適合于批量生產(chǎn)工件的鉆孔與倒角加工，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，在一條年產(chǎn)鋼軌40萬噸的鋼軌連接孔的加工生產(chǎn)線上使用，創(chuàng)造較好經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B23B51/00GK2056369SQ88202619
公開日1990年4月25日 申請(qǐng)日期1988年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月31日
發(fā)明者劉玉森 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司大型軋鋼廠