專利名稱：電爐冶煉低碳低合金鋼紅送工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明適用于電爐冶煉16Mn低合金鋼錠的紅送初軋板坯的生產(chǎn)過程，也適用于電爐冶煉的低碳鋼如10，20鋼，低碳低合金鋼如12Cr2Ni4A，10CrNiMo，30CrMnSiA。
現(xiàn)有的電爐冶煉16Mn這類低碳低合金鋼時，必須等澆鑄的鋼錠冷到室溫后，重新從室溫加熱到1300℃，保溫1～2小時，再送到初軋機(jī)軋成方坯或板坯。這種工藝叫冷送或冷裝鋼錠的生產(chǎn)過程。用這種辦法，鋼坯的合格率可達(dá)99%以上，但這種冷送工藝很不經(jīng)濟(jì)。
假如把電爐冶煉的16Mn鋼鑄錠，趁高溫將熱鋼錠用火車運(yùn)送到初軋車間，立即裝入均熱爐內(nèi)加熱到1300℃，保溫1～2小時后送到初軋機(jī)軋成板坯，這種工藝叫紅送或熱裝鋼錠的生產(chǎn)過程。這種紅送工藝的板坯的表面缺陷、軋制裂紋多，鋼坯的合格率在90%以下。
本發(fā)明的目的在于尋找一種新的電爐冶煉16Mn鋼紅送初軋工藝，采用該工藝可使軋出的板坯合格率高，并可節(jié)約能源，縮短生產(chǎn)周期，使工廠可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明是以下述方式實(shí)現(xiàn)的1.通過選料控制爐料中銅、錫、鉛、鋅的含量，爐料中的銅含量為0.05～0.15%，錫含量為0.05～0.015%，鉛含量在0.001%以下，鋅含量為0.01%以下。
2.在鋼液中加入鋁和鈦鐵，每噸鋼液加入鋁0.4～0.6公斤，加入鈦鐵1公斤。
3.鋼液澆注溫度控制在1570℃～1600℃。
4.澆注好的鋼錠裝爐加熱，加熱溫度為1270℃～1300℃。
5.鋼錠均熱后，立即出爐送至初軋機(jī)軋制。
采用本發(fā)明的工藝流程，可使板坯基本上消除軋制裂紋，合格率達(dá)99%以上。由于本發(fā)明為紅送流程，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源，使工廠可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
四川省長城鋼廠四分廠采用本發(fā)明冶煉了100爐約3000噸16Mn鋼鋼錠，板坯合格率達(dá)99.53%。
權(quán)利要求
1.一種電爐冶煉低碳低合金鋼紅送工藝，其特征在于(a).通過選料控制爐料中銅、錫、鉛、鋅的含量；(b).在鋼液中加入鋁和鈦鐵；(c).鋼液澆注；(d).鋼錠加熱；(e).加熱好的鋼錠立即送初軋機(jī)軋制。
2.如權(quán)利要求1所述的紅送工藝，其特征在于爐料中的銅含量為0.05～0.15%;爐料中的錫含量為0.005～0.015%;爐料中的鉛含量為0.001%以下;爐料中的鋅含量為0.01%以下。
3.如權(quán)利要求2所述的紅送工藝，其特征在于在鋼液中加入0.4～0.6公斤鉛，1公斤鈦鐵。
4.如權(quán)利要求3所述的紅送工藝，其特征在于鋼液澆注溫度為1570℃～1600℃。
5.如權(quán)利要求4所述的紅送工藝，其特征在于鋼錠加熱溫度為1270℃～1300℃。
全文摘要
本發(fā)明為電爐冶煉低碳低合金鋼紅送工藝。本發(fā)明通過選料控制爐料中銅、錫、鉛、鋅的含量，在鋼液中加入鋁和鈦鐵，澆注好的鋼錠加熱后，立即送初軋機(jī)軋制。采用本發(fā)明生產(chǎn)的板坯合格率可達(dá)99％以上，并且縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源，使軋鋼廠可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明既適用于電爐冶煉16Mn低合金鋼鋼錠的紅送初軋板坯的生產(chǎn)過程，也適用于電爐冶煉的低碳鋼如10、20鋼，低碳低合金鋼如12Cr
文檔編號B21B1/46GK1038840SQ8810380
公開日1990年1月17日 申請日期1988年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月18日
發(fā)明者莊銘方, 徐宗亮 申請人:重慶大學(xué), 冶金工業(yè)部長城鋼廠四分廠