本技術(shù)涉及采油機設(shè)備，尤其涉及一種抽油機游梁工裝機加設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、抽油機是開采石油的一種機器設(shè)備，俗稱“磕頭機”。抽油機是有桿抽油系統(tǒng)中最主要舉升設(shè)備。根據(jù)是否有游梁，可分為游梁式抽油機和無游梁式抽油機。在進(jìn)行游梁的加工時，則需要使用到工裝架對游梁進(jìn)行承托，以便工作人員后期進(jìn)行焊接等操作。

2、現(xiàn)有中國專利cn108145357a公開的抽油機游梁工裝機加設(shè)備，通過其說明書記載的內(nèi)容可知，該裝置在使用時，并不能對內(nèi)部夾持的游梁進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而在使用過車中當(dāng)需要對游梁的底部或者頂部進(jìn)行操作時，還需對游梁進(jìn)行拆卸重新翻轉(zhuǎn)夾持才可，從而降低了裝置的使用靈活性。

3、因此，有必要提供一種新的抽油機游梁工裝機加設(shè)備解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種抽油機游梁工裝機加設(shè)備。

2、本實用新型提供的抽油機游梁工裝機加設(shè)備包括：底板，所述底板的頂部設(shè)有活動連接的頂板，所述底板頂部設(shè)有活動連接的承托板，且所述頂板底部的兩側(cè)設(shè)有活動連接且對稱分布的調(diào)節(jié)組件；

3、所述調(diào)節(jié)組件包括支撐座，所述支撐座活動設(shè)置在頂板的下方，所述支撐座的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的外壁設(shè)有固定連接的固定卡框，所述轉(zhuǎn)動盤外壁與固定卡框相對部位設(shè)有滑動連接的滑動卡框，所述滑動卡框的外壁設(shè)有與轉(zhuǎn)動盤之間固定連接的擠壓氣缸。

4、優(yōu)選的，所述底板頂部設(shè)有滑動連接的支撐框，所述支撐框與底板之間架設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸，所述支撐框的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的外部套設(shè)有螺紋連接的轉(zhuǎn)接座，且所述支撐框的內(nèi)壁設(shè)有驅(qū)動調(diào)節(jié)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動的電機。

5、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)接座的內(nèi)壁與支撐框的外壁相抵并滑動連接，所述轉(zhuǎn)接座頂部的四角均設(shè)有固定連接的頂升氣缸，且所述頂升氣缸的頂部與承托板的底部固定連接。

6、優(yōu)選的，所述承托板內(nèi)部的兩側(cè)均插設(shè)有對稱分布且滑動連接的夾片，所述夾片的底部延伸至承托板的下方，且所述承托板底部與夾片相對部位架設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的驅(qū)動桿。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動桿外壁的兩側(cè)通過螺紋方向相反的螺紋結(jié)構(gòu)與對應(yīng)夾片的內(nèi)部螺紋連接，且所述承托板的底部設(shè)有對驅(qū)動桿進(jìn)行驅(qū)動的電機。

8、優(yōu)選的，所述底板和頂板的四角均設(shè)有液壓缸，所述頂板的頂部架設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿外壁的兩側(cè)通過螺紋方向相反的螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)有移動塊，且所述頂板頂部設(shè)有對轉(zhuǎn)動桿進(jìn)行驅(qū)動的電機。

9、優(yōu)選的，所述移動塊的底部貫穿至頂板的下方，且所述移動塊的外壁與頂板的內(nèi)壁相抵并滑動連接，所述移動塊的底端設(shè)有固定連接的連接座，所述連接座的底部與支撐座的頂部固定連接，且所述支撐座的外壁設(shè)有對轉(zhuǎn)動盤進(jìn)行驅(qū)動的電機。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的抽油機游梁工裝機加設(shè)備具有如下有益效果：

11、1、本實用新型通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，再對游梁支撐加工時，可對游梁靈活翻轉(zhuǎn)，從而可使工作人員更加靈活的對游梁外部不同區(qū)域進(jìn)行加工作業(yè)，無需對游梁拆卸翻轉(zhuǎn)進(jìn)行多次夾持固定，從而提高本裝置的使用靈活性。

12、2、本實用新型在使用時，可根據(jù)工作需要，調(diào)整高度對游梁的加工操作，從而可進(jìn)一步提高本裝置的使用體驗。

技術(shù)特征：

1.一種抽油機游梁工裝機加設(shè)備，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）的頂部設(shè)有活動連接的頂板（111），所述底板（1）頂部設(shè)有活動連接的承托板（3），且所述頂板（111）底部的兩側(cè)設(shè)有活動連接且對稱分布的調(diào)節(jié)組件（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機游梁工裝機加設(shè)備，其特征在于，所述底板（1）頂部設(shè)有滑動連接的支撐框（4），所述支撐框（4）與底板（1）之間架設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸（41），所述支撐框（4）的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)桿（42），所述調(diào)節(jié)桿（42）的外部套設(shè)有螺紋連接的轉(zhuǎn)接座（43），且所述支撐框（4）的內(nèi)壁設(shè)有驅(qū)動調(diào)節(jié)桿（42）進(jìn)行轉(zhuǎn)動的電機。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽油機游梁工裝機加設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接座（43）的內(nèi)壁與支撐框（4）的外壁相抵并滑動連接，所述轉(zhuǎn)接座（43）頂部的四角均設(shè)有固定連接的頂升氣缸（431），且所述頂升氣缸（431）的頂部與承托板（3）的底部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽油機游梁工裝機加設(shè)備，其特征在于，所述承托板（3）內(nèi)部的兩側(cè)均插設(shè)有對稱分布且滑動連接的夾片（5），所述夾片（5）的底部延伸至承托板（3）的下方，且所述承托板（3）底部與夾片（5）相對部位架設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的驅(qū)動桿（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽油機游梁工裝機加設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動桿（6）外壁的兩側(cè)通過螺紋方向相反的螺紋結(jié)構(gòu)與對應(yīng)夾片（5）的內(nèi)部螺紋連接，且所述承托板（3）的底部設(shè)有對驅(qū)動桿（6）進(jìn)行驅(qū)動的電機。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抽油機游梁工裝機加設(shè)備，其特征在于，所述底板（1）和頂板（111）的四角均設(shè)有液壓缸（11），所述頂板（111）的頂部架設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動桿（12），所述轉(zhuǎn)動桿（12）外壁的兩側(cè)通過螺紋方向相反的螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)有移動塊（13），且所述頂板（111）頂部設(shè)有對轉(zhuǎn)動桿（12）進(jìn)行驅(qū)動的電機。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抽油機游梁工裝機加設(shè)備，其特征在于，所述移動塊（13）的底部貫穿至頂板（111）的下方，且所述移動塊（13）的外壁與頂板（111）的內(nèi)壁相抵并滑動連接，所述移動塊（13）的底端設(shè)有固定連接的連接座（14），所述連接座（14）的底部與支撐座（21）的頂部固定連接，且所述支撐座（21）的外壁設(shè)有對轉(zhuǎn)動盤（22）進(jìn)行驅(qū)動的電機。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及采油機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抽油機游梁工裝機加設(shè)備。所述抽油機游梁工裝機加設(shè)備包括底板，所述底板的頂部設(shè)有活動連接的頂板，所述底板頂部設(shè)有活動連接的承托板，且所述頂板底部的兩側(cè)設(shè)有活動連接且對稱分布的調(diào)節(jié)組件；所述調(diào)節(jié)組件包括支撐座，所述支撐座活動設(shè)置在頂板的下方，所述支撐座的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動盤。本技術(shù)提供的抽油機游梁工裝機加設(shè)備，通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，在對游梁進(jìn)行支撐加工時，變對游梁進(jìn)行靈活翻轉(zhuǎn)，從而可使工作人員更加靈活的對游梁外部不同區(qū)域進(jìn)行加工作業(yè)，無需對游梁拆卸翻轉(zhuǎn)進(jìn)行多次夾持固定，從而提高本裝置的使用靈活性。

技術(shù)研發(fā)人員：趙發(fā)旺,梁乾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：克拉瑪依博途油田技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241128
技術(shù)公布日：2025/1/2