本技術(shù)屬于鋁板加工,尤其涉及鋁板高速精密沖床。
背景技術(shù):
1、鋁和鋁合金的塑性加工,應(yīng)保證產(chǎn)品達(dá)到穩(wěn)定、一致的所需尺寸精度、力學(xué)性能和良好的表面質(zhì)量。還要注意防止機械損傷和腐蝕,控制晶粒度和組織結(jié)構(gòu)。這些質(zhì)量要求主要靠生產(chǎn)工藝及設(shè)備來保證。鋁及其合金一般具有較好的塑性,易于塑性加工。硬鋁的相組分較復(fù)雜,存在低熔相和金屬間化合物等脆性組織,它的塑性加工具有一些特點:如進行均勻化處理消除坯錠冷卻時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析;坯錠表面要進行銑削加工,去掉低熔相產(chǎn)生的表面偏析物。某些鋁合金為提高耐蝕性和加工性還要進行包鋁。鋁合金有過熱敏感性,必須嚴(yán)格控制加熱溫度;鋁板高速精密沖床在使用中,會伴隨較多的碎屑產(chǎn)生,通常在加工完成后碎屑會濺落面積較廣,不便收集和清理。
2、為了避免上述情況,因此,設(shè)計一種便于清潔的鋁板高速精密沖床是有必要的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型提供鋁板高速精密沖床,旨在解決鋁板高速精密沖床在使用中,會伴隨較多的碎屑產(chǎn)生,通常在加工完成后碎屑會濺落面積較廣,不便收集和清理的問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的,鋁板高速精密沖床,包括沖床:所述沖床兩側(cè)設(shè)置有收料組件,所述收料組件的頂部設(shè)置有對吹組件,所述收料組件的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)堵板;
2、其中,所述沖床的沖料位上設(shè)置有夾板;
3、所述收料組件包括托座,所述托座的內(nèi)壁設(shè)置有大液壓桿,所述大液壓桿的一端設(shè)置有內(nèi)擋板,所述內(nèi)擋板的外壁與托座內(nèi)壁貼合連接。
4、優(yōu)選地,所述對吹組件包括側(cè)板,所述側(cè)板的外壁貼合連接有滑板;
5、其中,所述滑板的外壁固定連接有對吹風(fēng)機。
6、優(yōu)選地,所述夾板的外壁固定連接有小液壓桿,所述小液壓桿的一端與沖床的沖料位內(nèi)壁固定連接。
7、優(yōu)選地,所述側(cè)堵板為的一側(cè)設(shè)置有磁板,所述側(cè)堵板的外壁通過磁板與收料組件的外壁固定連接。
8、優(yōu)選地,所述收料組件的數(shù)量為兩個,且托座、內(nèi)擋板與側(cè)堵板之間構(gòu)成收集碎屑的收存槽。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請實施例主要有以下有益效果:
10、通過收料組件、對吹組件以及側(cè)堵板的配合使用,在使用中,啟動和控制使用大液壓桿可實現(xiàn)升降調(diào)節(jié)收料組件和對吹組件的使用高度,以實現(xiàn)防止碎屑飛濺的情況,啟動對吹組件,可將中產(chǎn)生的碎屑對吹到對面的收存槽中,從而進行收集,提高了該裝置的使用效果,為使用者提供了便利。
1.鋁板高速精密沖床,其特征在于,包括沖床(1):所述沖床(1)兩側(cè)設(shè)置有收料組件(2),所述收料組件(2)的頂部設(shè)置有對吹組件(3),所述收料組件(2)的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)堵板(4);
2.如權(quán)利要求1所述的鋁板高速精密沖床,其特征在于,所述對吹組件(3)包括側(cè)板(302),所述側(cè)板(302)的外壁貼合連接有滑板(301);
3.如權(quán)利要求1所述的鋁板高速精密沖床,其特征在于,所述夾板(5)的外壁固定連接有小液壓桿,所述小液壓桿的一端與沖床(1)的沖料位內(nèi)壁固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁板高速精密沖床,其特征在于,所述側(cè)堵板(4)的一側(cè)設(shè)置有磁板,所述側(cè)堵板(4)的外壁通過磁板與收料組件(2)的外壁固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的鋁板高速精密沖床,其特征在于,所述收料組件(2)的數(shù)量為兩個,且托座(202)、內(nèi)擋板(201)與側(cè)堵板(4)之間構(gòu)成收集碎屑的收存槽。