本技術(shù)涉及鑄軋鋁板，特別涉及一種鑄軋鋁板表面清理裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁合金板帶箔產(chǎn)品對表面質(zhì)量、版型質(zhì)量均有相應(yīng)的技術(shù)要求。

2、鋁合金板帶箔產(chǎn)品對表面質(zhì)量、版型質(zhì)量均有相應(yīng)的技術(shù)要求，但鑄軋卷生產(chǎn)過程中需要在鑄軋輥表面進(jìn)行火焰噴涂，火焰噴涂形成的炭黑灰在空氣擾動下進(jìn)行漂浮，不可避免的會落到鑄軋板表面，在冷軋軋制時極易形成黑絲，鑄軋卷板面炭黑殘留情況直接影響后續(xù)產(chǎn)品表面質(zhì)量。

3、因此，發(fā)明一種鑄軋鋁板表面清理裝置來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄軋鋁板表面清理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出鑄軋卷生產(chǎn)過程中需要在鑄軋輥表面進(jìn)行火焰噴涂，火焰噴涂形成的炭黑灰在空氣擾動下進(jìn)行漂浮，不可避免的會落到鑄軋板表面，在冷軋軋制時極易形成黑絲，鑄軋卷板面炭黑殘留情況直接影響后續(xù)產(chǎn)品表面質(zhì)量的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄軋鋁板表面清理裝置，包括：

3、底座；

4、框架組件，所述框架組件固定在底座的頂部；

5、吹清裝置，所述吹清裝置設(shè)置有兩組，并分別固定在框架組件的內(nèi)部兩端；

6、收集裝置，所述收集裝置固定在框架組件的一側(cè)，并安裝在底座的頂部；

7、吹風(fēng)組件，所述吹風(fēng)組件安裝在框架組件的另一側(cè)，并與收集裝置相對應(yīng)；

8、風(fēng)機(jī)組件，所述風(fēng)機(jī)組件固定在底座的頂部，并與吹清裝置和吹風(fēng)組件連通。

9、可選的，所述框架組件包括：

10、安裝座，所述安裝座可拆卸的固定在底座的頂部；

11、外框架，所述外框架固定在安裝座的頂部；

12、安裝通孔，所述安裝通孔設(shè)置有兩個，并分別開設(shè)在外框架的兩側(cè)。

13、可選的，所述吹清裝置包括：

14、v型管道，所述v型管道設(shè)置有兩個，并固定在框架組件的內(nèi)部，且對稱設(shè)置；

15、第一高壓噴氣頭，所述第一高壓噴氣頭設(shè)置有多個，并等距離安裝在v型管道的外側(cè)，且傾斜設(shè)置；

16、承接軟管，所述承接軟管固定在v型管道的入口端。

17、可選的，所述收集裝置包括：

18、收集箱，所述收集箱固定安裝在底座的頂部；

19、收集管，所述收集管固定在收集箱的頂部，并延伸到外框架的內(nèi)部；

20、收集斗，所述收集斗固定在收集管的端部，并位于外框架的內(nèi)部；

21、第一固定套，所述第一固定套固定在收集管的外側(cè)，并與安裝通孔相適配。

22、可選的，所述吹風(fēng)組件包括：

23、導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板設(shè)置在外框架的內(nèi)部，并與收集斗相對應(yīng)；

24、第二高壓噴氣頭，所述第二高壓噴氣頭固定在導(dǎo)風(fēng)板的一側(cè)兩端；

25、導(dǎo)風(fēng)管道，所述導(dǎo)風(fēng)管道固定在導(dǎo)風(fēng)板的另一側(cè)，并延伸到外框架的外側(cè)；

26、第二固定套，所述第二固定套固定在導(dǎo)風(fēng)管道的外側(cè)，并與安裝通孔相適配。

27、可選的，所述風(fēng)機(jī)組件包括：

28、高壓風(fēng)機(jī)，所述高壓風(fēng)機(jī)固定在底座的頂部；

29、排風(fēng)管道，所述排風(fēng)管道固定在高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口；

30、十字接頭，所述十字接頭被適配為將排風(fēng)管道、導(dǎo)風(fēng)管道、承接軟管連通。

31、可選的，還包括：

32、輸送輥軸，所述輸送輥軸設(shè)置有兩個，并分別安裝在底座的頂部兩端。

33、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

34、1、本實(shí)用新型通過吹清裝置的設(shè)置直接與鑄軋鋁板對應(yīng)，將風(fēng)力直接作用到表面上，將粘結(jié)在鑄軋鋁板上的炭黑灰吹松吹掉，并提高對鑄軋鋁板的降溫效果。

35、2、本實(shí)用新型通過吹風(fēng)組件和收集裝置的配合設(shè)置將吹松動和吹掉的炭黑灰進(jìn)行收取儲存，避免炭黑灰四處飄散。

技術(shù)特征：

1.一種鑄軋鋁板表面清理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄軋鋁板表面清理裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄軋鋁板表面清理裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄軋鋁板表面清理裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄軋鋁板表面清理裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鑄軋鋁板表面清理裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄軋鋁板表面清理裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鑄軋鋁板表面清理裝置，涉及到鑄軋鋁板技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座；框架組件，所述框架組件固定在底座的頂部；吹清裝置，所述吹清裝置設(shè)置有兩組，并分別固定在框架組件的內(nèi)部兩端；收集裝置，所述收集裝置固定在框架組件的一側(cè)，并安裝在底座的頂部；吹風(fēng)組件，所述吹風(fēng)組件安裝在框架組件的另一側(cè)，并與收集裝置相對應(yīng)；風(fēng)機(jī)組件；本技術(shù)通過吹清裝置的設(shè)置直接與鑄軋鋁板對應(yīng)，將風(fēng)力直接作用到鑄軋鋁板的表面上，將粘結(jié)在鑄軋鋁板上的炭黑灰吹松吹掉，并提高對鑄軋鋁板的降溫效果；通過吹風(fēng)組件和收集裝置的配合設(shè)置將吹松動和吹掉的炭黑灰進(jìn)行收取儲存，避免炭黑灰四處飄散。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡永強(qiáng),邱朝輝,柳世印,牛海松,劉正峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽潤鑫鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241114
技術(shù)公布日：2024/12/23