本技術(shù)涉及機械加工，尤其涉及一種鉆床快速定位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鉆床是一種用于加工孔的機床，根據(jù)其結(jié)構(gòu)用途可以分別為、臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等，此外根據(jù)產(chǎn)品的加工需求設(shè)計改造特殊形式的鉆床。

2、軸銷是常用的機械零件，根據(jù)用途的不同具有不同的結(jié)構(gòu)，中空的軸銷在固定部件的同時內(nèi)外連通，在軸銷車削完成后再加工通孔；目前，軸銷的通孔通常是人工操作鉆床加工，軸銷通過夾爪固定在轉(zhuǎn)床上，不僅定位速度慢、加工效率低，而且在加工完成后需要增加孔道清理工序，制約了生產(chǎn)效率的提升。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種鉆床快速定位機構(gòu)，解決背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為達到上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案提供一種鉆床快速定位機構(gòu)，包括：支板，所述支板的上表面設(shè)置升降鉆，所述升降鉆兩側(cè)的支板上設(shè)置有定位氣缸和清孔機構(gòu),所述支板上設(shè)置有與升降鉆、定位氣缸和清孔機構(gòu)相配合的通孔，所述支板的下表面設(shè)置有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的一端設(shè)置有進料孔和推料氣缸，所述推料氣缸的活塞桿上設(shè)置有推桿，所述推桿設(shè)置于導(dǎo)料槽內(nèi)，所述導(dǎo)料槽的兩側(cè)的支板上分別設(shè)置有夾料機構(gòu)和移料機構(gòu)，所述定位氣缸的活塞桿上設(shè)置有定位柱，所述夾料機構(gòu)與定位柱相配合將軸銷在導(dǎo)料槽內(nèi)固定，所述移料機構(gòu)將軸銷夾持移動至升降鉆和清孔機構(gòu)的下方。

3、更進一步的，所述夾料機構(gòu)包括固定設(shè)置于支板上的夾料氣缸，所述導(dǎo)料槽的側(cè)壁上設(shè)置有兩個夾料柱，兩個所述夾料柱分別設(shè)置于定位氣缸和升降鉆的下方，所述夾料氣缸的活塞桿與夾料柱連接。

4、更進一步的，所述支板上設(shè)置有進退槽，所述進退槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱設(shè)置有進退塊，所述支板上設(shè)置有進退氣缸，所述進退氣缸的活塞桿與進退塊連接，所述移料機構(gòu)包括設(shè)置于進退塊上的移料滑軌和移料氣缸，所述移料氣缸的活塞桿與移料滑軌的滑塊連接，所述移料滑軌的滑塊上設(shè)置有兩個夾爪氣缸，兩個所述夾爪氣缸的間距與兩個夾料柱的間距相等。

5、更進一步的，所述清孔機構(gòu)包括清孔支架，所述清孔支架的側(cè)面設(shè)置有壓料氣缸，所述壓料氣缸的活塞桿上設(shè)置壓料支板，所述壓料支板上設(shè)置有導(dǎo)針管，所述清孔支架的頂端設(shè)置有清孔氣缸，所述清孔氣缸的活塞桿上設(shè)置有清孔針，所述清孔針設(shè)置于所述導(dǎo)針管內(nèi)。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果包括：

7、1、本實用新型通過在支板的上表面設(shè)置升降鉆、定位氣缸和清孔機構(gòu)，下表面設(shè)置導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽的兩側(cè)的支板上分別設(shè)置有夾料機構(gòu)和移料機構(gòu)，所述定位氣缸的活塞桿上設(shè)置有定位柱，夾料機構(gòu)與定位柱相配合將軸銷在導(dǎo)料槽內(nèi)固定，移料機構(gòu)將軸銷夾持移動至升降鉆和清孔機構(gòu)的下方，實現(xiàn)了軸銷自動上料、快速定位、自動加工和孔道清理，有效的提高了加工效率。

8、2、本實用新型通過支板上安裝的定位氣缸和夾料氣缸的相互配合作用，將軸銷與導(dǎo)料槽的底部和側(cè)壁緊密接觸定位，避免了升降鉆進行鉆孔加工時軸銷產(chǎn)生振動和位移，從而保障了成品的質(zhì)量，同時避免升降鉆的鉆頭損壞。

技術(shù)特征：

1.一種鉆床快速定位機構(gòu)，包括支板，所述支板的上表面設(shè)置升降鉆，所述升降鉆兩側(cè)的所述支板上設(shè)置有定位氣缸和清孔機構(gòu),所述支板上設(shè)置有與所述升降鉆、所述定位氣缸和所述清孔機構(gòu)相配合的通孔，其特征在于：所述支板的下表面設(shè)置有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的一端設(shè)置有進料孔和推料氣缸，所述推料氣缸的活塞桿上設(shè)置有推桿，所述推桿設(shè)置于所述導(dǎo)料槽內(nèi)，所述導(dǎo)料槽的兩側(cè)的所述支板上分別設(shè)置有夾料機構(gòu)和移料機構(gòu)，所述定位氣缸的活塞桿上設(shè)置有定位柱，所述夾料機構(gòu)與所述定位柱相配合將軸銷在所述導(dǎo)料槽內(nèi)固定，所述移料機構(gòu)將軸銷夾持移動至所述升降鉆和所述清孔機構(gòu)的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆床快速定位機構(gòu)，其特征在于：所述夾料機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述支板上的夾料氣缸，所述導(dǎo)料槽的側(cè)壁上設(shè)置有兩個夾料柱，兩個所述夾料柱分別設(shè)置于所述定位氣缸和所述升降鉆的下方，所述夾料氣缸的活塞桿與所述夾料柱連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉆床快速定位機構(gòu)，其特征在于：所述支板上設(shè)置有進退槽，所述進退槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱設(shè)置有進退塊，所述支板上設(shè)置有進退氣缸，所述進退氣缸的活塞桿與所述進退塊連接，所述移料機構(gòu)包括設(shè)置于所述進退塊上的移料滑軌和移料氣缸，所述移料氣缸的活塞桿與所述移料滑軌的滑塊連接，所述移料滑軌的滑塊上設(shè)置有兩個夾爪氣缸，兩個所述夾爪氣缸的間距與兩個所述夾料柱的間距相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鉆床快速定位機構(gòu)，其特征在于：所述清孔機構(gòu)包括清孔支架，所述清孔支架的側(cè)面設(shè)置有壓料氣缸，所述壓料氣缸的活塞桿上設(shè)置壓料支板，所述壓料支板上設(shè)置有導(dǎo)針管，所述清孔支架的頂端設(shè)置有清孔氣缸，所述清孔氣缸的活塞桿上設(shè)置有清孔針，所述清孔針設(shè)置于所述導(dǎo)針管內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鉆床快速定位機構(gòu)，包括支板，支板的上表面設(shè)置升降鉆、定位氣缸和清孔機構(gòu)，下表面設(shè)置導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽的兩側(cè)的支板上分別設(shè)置有夾料機構(gòu)和移料機構(gòu)，定位氣缸的活塞桿上設(shè)置有定位柱，夾料機構(gòu)與定位柱相配合將軸銷在導(dǎo)料槽內(nèi)固定，移料機構(gòu)將軸銷夾持移動至升降鉆和清孔機構(gòu)的下方，實現(xiàn)了軸銷自動上料、定位、孔道加工和清理，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、軸銷定位快，有效的提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：甘泉,何俊志,李祥學(xué)
受保護的技術(shù)使用者：襄鼎汽車有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9