：本技術(shù)涉及熱鍛棒料輸送機構(gòu)的，更具體地說涉及一種制作接頭用棒料的輸送裝置。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、目前一些管接頭是通過棒料加熱后切割，再進行熱鍛成型毛坯件的，在管接頭的熱鍛加工過程中，需要對加熱后的棒料進行支撐導(dǎo)向，支撐導(dǎo)向通過導(dǎo)輪托輪支撐實現(xiàn)，而加熱的棒料會將熱量傳遞給導(dǎo)輪托輪，熱量聚集在導(dǎo)輪托輪，如果不及時進行散熱，會導(dǎo)致導(dǎo)輪托輪開裂，會嚴重影響導(dǎo)輪托輪的使用壽命，但導(dǎo)輪托輪沒法用冷卻水直接沖擊，不然冷卻水會落在棒料上，影響棒料溫度；目前一些冷卻結(jié)構(gòu)采用在導(dǎo)輪托輪內(nèi)設(shè)置螺旋狀的散熱通道，通過散熱通道內(nèi)通冷卻液進行散熱，但導(dǎo)輪托輪內(nèi)加工螺旋狀的散熱通道較為麻煩；所以一種冷卻結(jié)構(gòu)更為簡單方便的散熱導(dǎo)輪。

技術(shù)實現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種制作接頭用棒料的輸送裝置，其輸送裝置為導(dǎo)向托輪，導(dǎo)向托輪基于鎖定架定位在芯軸上，同時鎖定架上設(shè)有冷卻通道可以連接芯軸和導(dǎo)向托輪的冷卻散熱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，而且冷卻散熱效果好。

2、一種制作接頭用棒料的輸送裝置，包括截面呈d型的芯軸和導(dǎo)向托輪，芯軸上側(cè)的外壁為平面，導(dǎo)向托輪中部的外壁上成型有v型的環(huán)槽，導(dǎo)向托輪的中部成型有橫向的d型插孔，芯軸插設(shè)在導(dǎo)向托輪的d型插孔內(nèi)，芯軸的左、右端端面的中部分別成型有冷卻進孔和冷卻出孔；d型插孔的平面型底面成型有橫向并貫穿導(dǎo)向托輪兩端面的矩形插槽，d型插孔兩側(cè)內(nèi)壁上成型有分別成型有縱向與矩形插槽相連通的散熱環(huán)槽，導(dǎo)向托輪的矩形插槽內(nèi)插設(shè)有“冂”字形的鎖定架，所述導(dǎo)向托輪兩側(cè)的芯軸上分別成型有與冷卻進孔和冷卻出孔相連通的冷卻通孔，鎖定架的兩端分別插設(shè)在導(dǎo)向托輪兩側(cè)的冷卻通孔內(nèi)；鎖定架左、右端兩側(cè)的端面上分別成型有水平的耳板，耳板上螺接有限位螺栓，限位螺栓的末端壓靠在芯軸上；

3、所述鎖定架的左、右兩側(cè)分別成型有向上延伸的擋塊，擋塊分別抵靠在導(dǎo)向托輪左、右兩側(cè)的端面上；所述鎖定架的上部分別成型有橫向并呈前、后分布的進液通道和出液通道，鎖定架的左側(cè)成型有連通冷卻進孔和進液通道的進液孔、右側(cè)成型有連通冷卻出孔和出液通道的出液孔，鎖定架上部的前端面上成型有若干連通進液通道和散熱環(huán)槽的輸入孔、后端面上成型有若干連通進液通道和散熱環(huán)槽的輸出孔。

4、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向托輪上矩形插槽的槽寬等于鎖定架前、后端面之間的間距，矩形插槽的槽寬小于d型插孔內(nèi)平面型底面的寬度。

5、優(yōu)選的，所述鎖定架上的進液孔和出液孔均呈豎向并分別貫穿鎖定架的下端面，進液通道和出液通道位于耳板的上側(cè)，進液通道的左端貫穿鎖定架的左端面，出液通道的右端貫穿鎖定架的右端面，進液通道的左端和出液通道的右端分別螺接有堵頭。

6、優(yōu)選的，所述散熱環(huán)槽內(nèi)側(cè)的芯軸上成型有豎向的避讓插槽，避讓插槽內(nèi)插設(shè)有分隔塊，分隔塊成型在鎖定架上；分隔塊左、右兩側(cè)端面之間的間距大于散熱環(huán)槽的槽寬。

7、優(yōu)選的，所述鎖定架上擋塊之間的間距等于導(dǎo)向托輪左、右端面之間的間距；擋塊前、后端面之間的間距不大于鎖定架前、后端面之間的間距。

8、優(yōu)選的，所述鎖定架端部底面至芯軸上冷卻通孔底部的距離大于擋塊上端面至鎖定架上端面的距離。

9、優(yōu)選的，所述耳板下端面至芯軸的距離不小于擋塊上端面至鎖定架上端面的距離。

10、本實用新型的有益效果在于：

11、本輸送裝置為導(dǎo)向托輪結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向托輪基于鎖定架定位在芯軸上，同時鎖定架上設(shè)有冷卻通道可以連接芯軸和導(dǎo)向托輪的冷卻散熱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，而且冷卻散熱效果好。

技術(shù)特征：

1.一種制作接頭用棒料的輸送裝置，包括截面呈d型的芯軸(1)和導(dǎo)向托輪(2)，芯軸(1)上側(cè)的外壁為平面，導(dǎo)向托輪(2)中部的外壁上成型有v型的環(huán)槽，導(dǎo)向托輪(2)的中部成型有橫向的d型插孔(21)，芯軸(1)插設(shè)在導(dǎo)向托輪(2)的d型插孔(21)內(nèi)，芯軸(1)的左、右端端面的中部分別成型有冷卻進孔(11)和冷卻出孔(12)；其特征在于：d型插孔(21)的平面型底面成型有橫向并貫穿導(dǎo)向托輪(2)兩端面的矩形插槽，d型插孔(21)兩側(cè)內(nèi)壁上成型有分別成型有縱向與矩形插槽相連通的散熱環(huán)槽(22)，導(dǎo)向托輪(2)的矩形插槽內(nèi)插設(shè)有“冂”字形的鎖定架(3)，所述導(dǎo)向托輪(2)兩側(cè)的芯軸(1)上分別成型有與冷卻進孔(11)和冷卻出孔(12)相連通的冷卻通孔(13)，鎖定架(3)的兩端分別插設(shè)在導(dǎo)向托輪(2)兩側(cè)的冷卻通孔(13)內(nèi)；鎖定架(3)左、右端兩側(cè)的端面上分別成型有水平的耳板(39)，耳板(39)上螺接有限位螺栓(4)，限位螺栓(4)的末端壓靠在芯軸(1)上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作接頭用棒料的輸送裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向托輪(2)上矩形插槽的槽寬等于鎖定架(3)前、后端面之間的間距，矩形插槽的槽寬小于d型插孔(21)內(nèi)平面型底面的寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作接頭用棒料的輸送裝置，其特征在于：所述鎖定架(3)上的進液孔(32)和出液孔(35)均呈豎向并分別貫穿鎖定架(3)的下端面，進液通道(33)和出液通道(36)位于耳板(39)的上側(cè)，進液通道(33)的左端貫穿鎖定架(3)的左端面，出液通道(36)的右端貫穿鎖定架(3)的右端面，進液通道(33)的左端和出液通道(36)的右端分別螺接有堵頭(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制作接頭用棒料的輸送裝置，其特征在于：所述散熱環(huán)槽(22)內(nèi)側(cè)的芯軸(1)上成型有豎向的避讓插槽(14)，避讓插槽(14)內(nèi)插設(shè)有分隔塊(38)，分隔塊(38)成型在鎖定架(3)上；分隔塊(38)左、右兩側(cè)端面之間的間距大于散熱環(huán)槽(22)的槽寬。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制作接頭用棒料的輸送裝置，其特征在于：所述鎖定架(3)上擋塊(31)之間的間距等于導(dǎo)向托輪(2)左、右端面之間的間距；擋塊(31)前、后端面之間的間距不大于鎖定架(3)前、后端面之間的間距。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制作接頭用棒料的輸送裝置，其特征在于：所述鎖定架(3)端部底面至芯軸(1)上冷卻通孔(13)底部的距離大于擋塊(31)上端面至鎖定架(3)上端面的距離。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制作接頭用棒料的輸送裝置，其特征在于：所述耳板(39)下端面至芯軸(1)的距離不小于擋塊(31)上端面至鎖定架(3)上端面的距離。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種制作接頭用棒料的輸送裝置，包括截面呈D型的芯軸和導(dǎo)向托輪，芯軸插設(shè)在導(dǎo)向托輪的D型插孔內(nèi)，芯軸的左、右端端面的中部分別成型有冷卻進孔和冷卻出孔；D型插孔的平面型底面成型有橫向并貫穿導(dǎo)向托輪兩端面的矩形插槽，D型插孔兩側(cè)內(nèi)壁上成型有分別成型有縱向與矩形插槽相連通的散熱環(huán)槽，導(dǎo)向托輪的矩形插槽內(nèi)插設(shè)有鎖定架，導(dǎo)向托輪兩側(cè)的芯軸上分別成型有與冷卻進孔和冷卻出孔相連通的冷卻通孔，鎖定架的兩端分別插設(shè)在導(dǎo)向托輪兩側(cè)的冷卻通孔內(nèi)。本輸送裝置為導(dǎo)向托輪結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向托輪基于鎖定架定位在芯軸上，同時鎖定架上設(shè)有冷卻通道可以連接芯軸和導(dǎo)向托輪的冷卻散熱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，而且冷卻散熱效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：陳威慧,徐明炯,徐袁飛
受保護的技術(shù)使用者：諸暨忠凱機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9