本技術(shù)涉及沖壓模具，具體涉及一種沖壓模具加工用沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

2、但現(xiàn)有模具沖孔裝置在實際使用的過程中仍存在著穩(wěn)定性不足，易影響沖孔精度；不便對沖孔模塊進行拆裝更換以及不便對廢料進行收集轉(zhuǎn)運的問題。為此我們提出了一種沖壓模具加工用沖孔裝置來解決這些。

3、現(xiàn)有技術(shù)中提出了公開號為cn217393476u的中國專利，來解決上述存在的技術(shù)問題，該專利文獻所公開的技術(shù)方案如下：包括臺體，臺體頂端的中間位置處固定連接有限定槽，臺體頂部的后端固定連接有固定架，固定架內(nèi)部的頂端設(shè)置有模座，模座底端的中間位置處嵌接有沖孔模。該沖壓模具加工用沖孔裝置通過在模座兩側(cè)的中間位置處分別固定連接有連接座，在使用時通過連接座將套接在穩(wěn)定導(dǎo)桿外部的升降滑套與模座的兩側(cè)進行連接固定，在通過液壓缸驅(qū)動伸縮柱帶動模座以及沖孔模升降進行沖孔加工時通過連接座的帶動升降滑套隨之在穩(wěn)定導(dǎo)桿的外部升降，以此對合模沖孔加工中的模座以及沖孔模進行限位穩(wěn)定，確保沖孔加工的精度，解決了穩(wěn)定性不足，易影響沖孔精度。但是在沖壓時缺少對工件的固定和限位，使得沖壓過程中工件不穩(wěn)定影響打孔的精度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種沖壓模具加工用沖孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種沖壓模具加工用沖孔裝置，包括工作臺；工作臺上方固定有固定架，固定架上端固定設(shè)有第一氣缸，第一氣缸活動端固定連接有凸模，固定臺位于凸模正下方的位置處開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)固定設(shè)有沖壓架，沖壓架端固定設(shè)有凹模，凹模上開設(shè)有與凸模相匹配的沖壓孔；凹模上放置待沖壓板，沖壓架一側(cè)設(shè)有側(cè)壓結(jié)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有頂壓結(jié)構(gòu)；側(cè)壓結(jié)構(gòu)用于對沖壓板側(cè)面進行限位，頂壓結(jié)構(gòu)用于對沖壓板頂端進行限位壓緊；沖壓架內(nèi)設(shè)有排料結(jié)構(gòu)，排料結(jié)構(gòu)用于排出沖孔后的廢料；工作臺下方設(shè)有收料箱，收料箱與排料結(jié)構(gòu)相通。

4、在進行沖孔時將待沖孔工件放置于沖壓架上的凹模上，在沖孔前通過側(cè)壓結(jié)構(gòu)以及頂壓結(jié)構(gòu)對工件進行限位固定，防止在沖孔時工件出現(xiàn)移動，使得沖孔時不穩(wěn)定，防止影響沖孔的精度；沖孔時通過啟動第一氣缸，第一氣缸帶動凸模下降與凸模進行配合，從而在工件上進行打孔；在沖孔完成后通過排料結(jié)構(gòu)對沖孔后的肥料進行收集，防止堵塞凹模上的沖壓孔，影響后續(xù)的沖孔。

5、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：排料結(jié)構(gòu)包括收集盒，收集盒固定設(shè)于凹模下端，且完全罩住凹模上的沖壓孔；收集盒下端固定連接有輸送管道，輸送管道與收集盒和收料箱之間均相通。

6、采用上述技術(shù)方案，該方案中當工件打孔完成后，肥料會通過凹模上的沖壓孔落入收集盒中，接著通過輸送管道下落，最后落到收料箱中，防止肥料堵塞凹模。

7、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：第一頂桿與第二頂桿上均設(shè)有螺紋，第一頂塊與第二頂塊上端均設(shè)有螺孔，第一頂桿和第二頂桿分別與對應(yīng)頂塊上的螺孔螺紋連接，并通過螺帽固定。

8、采用上述技術(shù)方案，該方案中通過設(shè)置第一頂桿和第二頂桿通過螺孔與頂塊上的螺孔螺紋連接，當不同加工不同厚度的工件時，通過轉(zhuǎn)動第一頂桿和第二頂桿調(diào)整頂塊的位置，再通過螺帽固定，以適應(yīng)不同厚度的工件。

9、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：側(cè)壓結(jié)構(gòu)包括側(cè)壓塊，側(cè)壓塊呈l型，側(cè)壓塊與沖壓架轉(zhuǎn)動連接；側(cè)壓塊l型豎直部分的上端設(shè)有第一頂桿，第一頂桿與沖壓架之間固定連接，第一頂桿一端固定連接有第一頂塊，側(cè)壓塊l水平端上設(shè)有第一彈簧，第一彈簧兩端分別與凹模和側(cè)壓塊；第一彈簧一側(cè)固定連接有凸桿；凸桿下端設(shè)有抬升板，抬升板下端設(shè)有第二氣缸，第二氣缸活動端與抬升板下端固定連接。

10、采用上述技術(shù)方案，該方案中在進行側(cè)壓時，通過啟動第二氣缸，第二氣缸下降，初始情況下彈簧是收縮的，氣缸下降時，使得抬升板下降，此時彈簧回彈帶動側(cè)壓塊轉(zhuǎn)動，使得第一頂塊對工件側(cè)面進行擠壓限位。

11、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：優(yōu)選的，頂壓結(jié)構(gòu)包括固定塊，固定塊與抬升板上端固定連接；固定塊上方轉(zhuǎn)動連接有頂壓塊，頂壓塊上開設(shè)有轉(zhuǎn)槽，沖壓架靠近頂壓塊的一側(cè)固定設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿滑動于轉(zhuǎn)槽中；頂壓塊頂端固定設(shè)有第二頂桿，第二頂桿下端固定連接有第二頂塊。

12、采用上述技術(shù)方案，該方案中在本實施例中，當氣缸下降時，固定塊下降使得頂壓塊一端繞著固定塊轉(zhuǎn)動，隨著頂壓塊的轉(zhuǎn)動使得頂壓塊還會沿著轉(zhuǎn)槽向下進行移動，使得第二頂塊對工件上端進行加壓固定。

13、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：在實施例1的基礎(chǔ)上，本實用新型提供一種技術(shù)方案：優(yōu)選的，凹模上端固定連接有限位條。

14、采用上述技術(shù)方案，該方案中在本實施例中，通過設(shè)置限位條，工件在沖孔前，將工件放置到限位條間，通過限位條對工件進行初步定位，再通過側(cè)壓結(jié)構(gòu)和頂壓結(jié)構(gòu)對工件進行進一步的限位頂緊。

15、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：限位條包括頂板和底板，頂板與底板之間固定設(shè)有第二彈簧。

16、采用上述技術(shù)方案，該方案中通過設(shè)置第二彈簧，當?shù)谝粴飧自趯ぜM行沖孔時，通過第二彈簧使得凸模在沖孔時得到一個緩沖，防止凸模對凹模直接沖擊，使得凸模與凹模受到損傷，影響后續(xù)的沖孔精度。

17、由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進步是：

18、1、本實用新型提供一種沖壓模具加工用沖孔裝置，進行沖孔時將待沖孔工件放置于沖壓架上的凹模上，在沖孔前通過側(cè)壓結(jié)構(gòu)以及頂壓結(jié)構(gòu)對工件進行限位固定，防止在沖孔時工件出現(xiàn)移動，使得沖孔時不穩(wěn)定，防止影響沖孔的精度；沖孔時通過啟動第一氣缸，第一氣缸帶動凸模下降與凸模進行配合，從而在工件上進行打孔；在沖孔完成后通過排料結(jié)構(gòu)對沖孔后的肥料進行收集，防止堵塞凹模上的沖壓孔，影響后續(xù)的沖孔。

19、2、本實用新型提供一種沖壓模具加工用沖孔裝置，通過設(shè)置限位條，工件在沖孔前，將工件放置到限位條間，通過限位條對工件進行初步定位，再通過側(cè)壓結(jié)構(gòu)和頂壓結(jié)構(gòu)對工件進行進一步的限位頂緊。并且通過設(shè)置第二彈簧，當?shù)谝粴飧自趯ぜM行沖孔時，通過第二彈簧使得凸模在沖孔時得到一個緩沖，防止凸模對凹模直接沖擊，使得凸模與凹模受到損傷，影響后續(xù)的沖孔精度。

技術(shù)特征：

1.一種沖壓模具加工用沖孔裝置，包括工作臺（1）；其特征在于：所述工作臺（1）上方固定有固定架（2），所述固定架（2）上端固定設(shè)有第一氣缸（3），所述第一氣缸（3）活動端固定連接有凸模（4），固定臺位于凸模（4）正下方的位置處開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)固定設(shè)有沖壓架（5），所述沖壓架（5）端固定設(shè)有凹模（6），所述凹模（6）上開設(shè)有與凸模（4）相匹配的沖壓孔；所述凹模（6）上放置待沖壓板，所述沖壓架（5）一側(cè)設(shè)有側(cè)壓結(jié)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有頂壓結(jié)構(gòu)；側(cè)壓結(jié)構(gòu)用于對沖壓板側(cè)面進行限位，所述頂壓結(jié)構(gòu)用于對沖壓板頂端進行限位壓緊；所述沖壓架（5）內(nèi)設(shè)有排料結(jié)構(gòu)，排料結(jié)構(gòu)用于排出沖孔后的廢料；工作臺（1）下方設(shè)有收料箱（7），所述收料箱（7）與排料結(jié)構(gòu)相通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具加工用沖孔裝置，其特征在于：所述側(cè)壓結(jié)構(gòu)包括側(cè)壓塊（8），所述側(cè)壓塊（8）呈l型，所述側(cè)壓塊（8）與沖壓架（5）轉(zhuǎn)動連接；所述側(cè)壓塊（8）l型豎直部分的上端設(shè)有第一頂桿（9），第一頂桿（9）與沖壓架（5）之間固定連接，所述第一頂桿（9）一端固定連接有第一頂塊（10），所述側(cè)壓塊（8）l水平端上設(shè)有第一彈簧（11），所述第一彈簧（11）兩端分別與凹模（6）和側(cè)壓塊（8）；所述第一彈簧（11）一側(cè)固定連接有凸桿（12）；所述凸桿（12）下端設(shè)有抬升板（13），所述抬升板（13）下端設(shè)有第二氣缸（14），所述第二氣缸（14）活動端與抬升板（13）下端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖壓模具加工用沖孔裝置，其特征在于：所述頂壓結(jié)構(gòu)包括固定塊（15），所述固定塊（15）與抬升板（13）上端固定連接；所述固定塊（15）上方轉(zhuǎn)動連接有頂壓塊（16），所述頂壓塊（16）上開設(shè)有轉(zhuǎn)槽（17），所述沖壓架（5）靠近頂壓塊（16）的一側(cè)固定設(shè)有轉(zhuǎn)桿（18），所述轉(zhuǎn)桿（18）滑動于轉(zhuǎn)槽（17）中；所述頂壓塊（16）頂端固定設(shè)有第二頂桿（19），所述第二頂桿（19）下端固定連接有第二頂塊（20）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖壓模具加工用沖孔裝置，其特征在于：所述排料結(jié)構(gòu)包括收集盒（21），所述收集盒（21）固定設(shè)于凹模（6）下端，且完全罩住凹模（6）上的沖壓孔；所述收集盒（21）下端固定連接有輸送管道（22），所述輸送管道（22）與收集盒（21）和收料箱（7）之間均相通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沖壓模具加工用沖孔裝置，其特征在于：所述凹模（6）上端固定連接有限位條（23）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種沖壓模具加工用沖孔裝置，其特征在于：所述第一頂桿（9）與第二頂桿（19）上均設(shè)有螺紋，所述第一頂塊（10）與第二頂塊（20）上端均設(shè)有螺孔，第一頂桿（9）和第二頂桿（19）分別與對應(yīng)頂塊上的螺孔螺紋連接，并通過螺帽固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種沖壓模具加工用沖孔裝置，其特征在于：所述限位條（23）包括頂板和底板，所述頂板與底板之間固定設(shè)有第二彈簧（24）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種沖壓模具加工用沖孔裝置，涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺；工作臺上方固定有固定架，固定架上端固定設(shè)有第一氣缸，第一氣缸活動端固定連接有凸模，固定臺位于凸模正下方的位置處開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)固定設(shè)有沖壓架，沖壓架端固定設(shè)有凹模，凹模上開設(shè)有與凸模相匹配的沖壓孔，沖壓架一側(cè)設(shè)有側(cè)壓結(jié)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有頂壓結(jié)構(gòu)；沖壓架內(nèi)設(shè)有排料結(jié)構(gòu)；工作臺下方設(shè)有收料箱，收料箱與排料結(jié)構(gòu)相通。本技術(shù)通過在進行沖孔時將待沖孔工件放置于沖壓架上的凹模上，在沖孔前通過側(cè)壓結(jié)構(gòu)以及頂壓結(jié)構(gòu)對工件進行限位固定，防止影響沖孔的精度；在沖孔完成過后通過排料結(jié)構(gòu)對沖孔后的肥料進行收集。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭三林,李芳
受保護的技術(shù)使用者：蘇州大本精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9