本技術涉及車床刀架，具體為復合型走刀式刀塔數(shù)控車床。

背景技術：

1、復合型走刀式刀塔數(shù)控車床是一種高精度的數(shù)控機床，具有多種功能，可用于加工復雜形狀的工件。該機床采用刀塔結構，可裝配多種切削工具，實現(xiàn)不同加工工序的切換和組合，通過數(shù)控系統(tǒng)控制刀塔的運動軌跡和加工參數(shù)，能夠精確地控制切削位置和切削深度，保證加工精度和質量。復合型走刀式刀塔數(shù)控車床具有高速、高精度和高效率的特點。能夠實現(xiàn)高速切削，提高加工效率。刀塔的快速換刀和切削速度的調節(jié)功能，使得加工過程更加高效，節(jié)省了時間成本。其次，該機床的定位精度和重復定位精度非常高，能夠滿足工件的精度要求。通過數(shù)控系統(tǒng)的精準控制，可以實現(xiàn)毫米級別的加工精度，保證工件的質量和精度要求。此外，復合型走刀式刀塔數(shù)控車床還具有多種加工功能，如車削、鉆孔、攻絲、銑削等，能夠滿足復雜工件的多種加工需求，減少了工序和加工時間。復合型走刀式刀塔是一種重要的組成部件，安裝在復合型走刀式刀塔數(shù)控車床上，用于裝配和切換不同類型的切削工具。它的作用是實現(xiàn)不同加工工序的切換和組合，以滿足復雜工件的加工需求。刀塔通常由刀盤、工具孔和刀具組成。刀盤是刀塔的主體部分，可以固定或可換。它上面裝有多個工具孔，用于安裝和固定切削工具。不同類型的刀具可以根據(jù)加工需求和工序要求選擇合適的工具孔安裝。復合型走刀式刀塔的主要作用是實現(xiàn)切削工具的切換和組合。通過更換刀盤或在固定式刀塔上直接更換切削工具，操作人員可以快速切換不同類型的刀具，以適應不同加工工序的需求。此外，復合型走刀式刀塔還能夠通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，實現(xiàn)刀塔的自動化操作。操作人員可以通過編程設置刀塔的運動軌跡和加工參數(shù)，實現(xiàn)自動切換和調整，提高工作效率和加工精度。

2、但是傳統(tǒng)的復合式走刀式刀塔相比于傳統(tǒng)刀塔刀盤上安裝的車刀數(shù)量更多，而且需要一個個進行安裝和調整，因此安裝時間較長。這會增加生產周期，影響生產效率。并且安裝過程較為繁瑣，需要精確地安裝和調整刀具。如果操作人員操作不當或者出現(xiàn)誤差，會導致刀具安裝不準確，影響加工精度和質量，這也導致操作人員需要耗費更多的時間來完成這些操作。增加了切換和調整的時間成本，降低生產效率。同時復合型走刀式刀塔上安裝的刀具更多，在切削過程中存在較大的力和振動，這會導致刀具的損耗增加，需要更頻繁地更換刀具，增加生產成本。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了復合型走刀式刀塔數(shù)控車床，具備單位時間內快速裝夾更多的車刀，減少車刀裝夾步驟，提高刀塔車刀的裝夾效率和裝夾精度，并且在加工過程中能夠提供一定的車刀刀身方向的固定，以避免車刀在加工過程中產生震動的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有刀塔需要逐一裝夾車刀，裝夾方式存在誤差，導致裝夾后車刀的位置不準確，影響加工精度，車刀沒有固定方向，容易在加工過程中發(fā)生震動，影響加工質量的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述位時間內快速裝夾更多的車刀，減少車刀裝夾步驟，提高刀塔車刀的裝夾效率和裝夾精度，并且在加工過程中能夠提供一定的車刀刀身方向的固定，以避免車刀在加工過程中產生震動的目的，本實用新型提供如下技術方案：復合型走刀式刀塔數(shù)控車床，包括刀塔底座、刀塔盤、刀塔座，所述刀塔盤轉動安裝在所述刀塔底座上，所述刀塔盤圓周方向固定設置有六個及以上的刀塔座，每兩個所述刀塔座之間設置有固定槽，所述固定槽內固定安裝車刀，所述固定槽表面開設有垂直所述固定槽的滑動槽，所述滑動槽內設置有絲桿，所述刀塔盤中心同軸開設有設備槽，所述設備槽內沿所述刀塔盤圓周方向設置有六個及以上的傳動裝置，所述絲桿貫穿所述滑動槽內側的內壁連接在所述傳動裝置上，所述絲桿上設置有刀柄座，所述刀柄座固定連接車刀刀柄位置,所述傳動裝置驅動所述絲桿帶動所述刀柄座沿絲桿方向滑動。

5、優(yōu)選的，所述固定槽沿所述滑動槽兩側開設有兩個及以上垂直所述固定槽表面的螺孔。

6、優(yōu)選的，所述設備槽中心還同軸設置有凸起的圓盤形狀固定盤，所述固定盤外壁固定所述傳動裝置。

7、優(yōu)選的，所述刀柄座包裹所述車刀刀柄位置。

8、優(yōu)選的，所述刀柄座設置有內凹結構，所述內凹結構于所述車刀刀柄相匹配，所述內凹結構兩端設置有緊固螺栓。

9、優(yōu)選的，所述刀柄座滑動距離小于所述刀塔座半徑，所述刀柄座滑動距離大于所述固定槽長度。

10、(三)有益效果

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了復合型走刀式刀塔數(shù)控車床，具備以下有益效果：

12、1、該復合型走刀式刀塔數(shù)控車床，通過刀柄座結構、絲桿結構、傳動裝置的配合使用，相比傳統(tǒng)的技術結構，該結構通過傳動裝置的自動驅動，刀柄座可以精確地將車刀固定在刀塔座上，避免了傳統(tǒng)固定過程中操作人員技術水平和經(jīng)驗的影響，確保固定力度的一致性，其次，傳動裝置將刀柄座移動到與刀塔座匹配的位置，確保車刀的刀身方向和位置與刀塔座完全匹配，避免了人工操作誤差導致的位置偏差，同時刀柄座通過緊固螺栓將車刀牢固固定在刀塔座上，提供了穩(wěn)定的支撐，相比傳統(tǒng)的固定方法，這種結構能夠更好地限制車刀在加工過程中的運動，減少刀具振動和刀身方向的變化，從而提高了加工過程的穩(wěn)定性和加工精度。

13、2、該復合型走刀式刀塔數(shù)控車床，通過刀柄座結構與緊固螺栓結構的配合使用，相比傳統(tǒng)車刀固定結構通常是對垂直于車刀刀身方向進行固定，這種結構在固定刀身方向時只能提供有限的支撐，容易導致刀身在加工過程中產生晃動，而該設備通過刀柄座與緊固螺栓的結構，可以將車刀的刀身方向牢固地固定在刀塔座上，從而避免了刀身方向晃動的情況發(fā)生，以刀柄座作為刀具的固定位，通過緊固螺栓將車刀牢固固定在刀塔座上，有效地限制了車刀在加工過程中的運動，這種固定方式可以提供更穩(wěn)定的切削條件，減少刀具振動和刀身方向的變化，從而提高了加工過程的穩(wěn)定性和精度。

技術特征：

1.復合型走刀式刀塔數(shù)控車床，包括刀塔底座(1)、刀塔盤(2)、刀塔座(3)，所述刀塔盤(2)轉動安裝在所述刀塔底座(1)上，所述刀塔盤(2)圓周方向固定設置有六個及以上的刀塔座(3)，每兩個所述刀塔座(3)之間設置有固定槽(4)，所述固定槽(4)內固定安裝車刀，其特征在于：所述固定槽(4)表面開設有垂直所述固定槽(4)的滑動槽(5)，所述滑動槽(5)內設置有絲桿(6)，所述刀塔盤(2)中心同軸開設有設備槽(7)，所述設備槽(7)內沿所述刀塔盤(2)圓周方向設置有六個及以上的傳動裝置(8)，所述絲桿(6)貫穿所述滑動槽(5)內側的內壁連接在所述傳動裝置(8)上，所述絲桿(6)上設置有刀柄座(9)，所述刀柄座(9)固定連接車刀刀柄位置,所述傳動裝置(8)驅動所述絲桿(6)帶動所述刀柄座(9)沿絲桿(6)方向滑動。

2.根據(jù)權利要求1所述的復合型走刀式刀塔數(shù)控車床，其特征在于：所述固定槽(4)沿所述滑動槽(5)兩側開設有兩個及以上垂直所述固定槽(4)表面的螺孔(10)。

3.根據(jù)權利要求1所述的復合型走刀式刀塔數(shù)控車床，其特征在于：所述設備槽(7)中心還同軸設置有凸起的圓盤形狀固定盤(11)，所述固定盤(11)外壁固定所述傳動裝置(8)。

4.根據(jù)權利要求1所述的復合型走刀式刀塔數(shù)控車床，其特征在于：所述刀柄座(9)包裹所述車刀刀柄位置。

5.根據(jù)權利要求4所述的復合型走刀式刀塔數(shù)控車床，其特征在于：所述刀柄座(9)設置有內凹結構，所述內凹結構于所述車刀刀柄相匹配，所述內凹結構兩端設置有緊固螺栓(12)。

6.根據(jù)權利要求1所述的復合型走刀式刀塔數(shù)控車床，其特征在于：所述刀柄座(9)滑動距離小于所述刀塔座(3)半徑，所述刀柄座(9)滑動距離大于所述固定槽(4)長度。

技術總結
本技術涉及車床刀架技術領域，且公開了復合型走刀式刀塔數(shù)控車床，包括刀塔底座、刀塔盤、刀塔座，刀塔盤轉動安裝在刀塔底座上，刀塔盤圓周方向固定設置有刀塔座，每兩個刀塔座之間設置有固定槽，固定槽表面開設有垂直固定槽的滑動槽，滑動槽內設置有絲桿，刀塔盤中心同軸開設有設備槽，設備槽內沿刀塔盤圓周方向設置有傳動裝置，絲桿上設置有刀柄座，刀柄座固定連接車刀刀柄位置，該結構避免了傳統(tǒng)固定過程中操作人員技術水平和經(jīng)驗的影響，并且相比傳統(tǒng)的固定方法，這種結構能夠更好地限制車刀在加工過程中的運動，減少刀具振動和刀身方向的變化，從而提高了加工過程的穩(wěn)定性和加工精度。

技術研發(fā)人員：張超
受保護的技術使用者：玉環(huán)市坎門機床廠
技術研發(fā)日：20240524
技術公布日：2025/1/6