本技術(shù)涉及軸類加工,具體為一種軸類零件表面鉆孔裝置。
背景技術(shù):
1、軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件,但也有少部分是方型的,軸是支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件,一般為金屬圓桿狀,各段可以有不同的直徑,機器中作回轉(zhuǎn)運動的零件就裝在軸上,軸通常采用碳素鋼35、45和50,因具有較高的綜合力學性能,應用較多,其中以45鋼用得最為廣泛。
2、現(xiàn)有的軸類零件加工裝置通常采用大型機床,因此會占用車間大量的空間,同時大型車床較為笨重,難以適應不同尺寸和形狀的工件加工需求,從而限制了生產(chǎn)線的靈活性和生產(chǎn)效率,故而提出一種軸類零件表面鉆孔裝置來解決上述所提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一,為此,本實用新型提出一種軸類零件表面鉆孔裝置,包括加工臺,加工臺上設置有震動送料盤,所述加工臺上設置有承料臺,承料臺與震動送料盤的出料端之間設置有運料通道,且運料通道承傾斜設置,所述承料臺的一側(cè)設置于第一電動滑軌,第一電動滑軌的移動端設置有用于固定軸類零件的限位組件,所述承料臺的另一側(cè)設置有第二電動滑軌,第二電動滑軌的移動端設置有打孔裝置。
2、進一步地,所述承料臺上開設有與軸類零件相適配的滑槽。
3、進一步地,所述承料臺上設置有上料組件,上料組件包括進料槽,承料臺上開設有與滑槽相連通的進料槽,且進料槽的另一端與運料通道相連通,所述承料臺上固定安裝有伸縮氣缸,伸縮氣缸的伸縮端固定安裝有推料塊,推料塊滑動連接與進料槽內(nèi)。
4、進一步地,所述限位組件包括電動推桿,電動推桿設置于第一電動滑軌的移動端,所述電動推桿的伸縮端設置有定位銷,定位銷與軸類零件的外徑相適配,所述承料臺遠離定位銷的一側(cè)表面設置有固定銷。
5、進一步地,所述第一電動滑軌的移動端固定安裝有套筒,定位銷滑動連接與套筒的內(nèi)側(cè)。
6、本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設置震動送料盤、運料通道、上料組件,實現(xiàn)了軸類零件的自動上料和定位,大大提高了生產(chǎn)效率,減少了人工操作的依賴,還設置有限位組件和打孔裝置,夠適應不同尺寸和形狀的軸類零件加工需求,提高了生產(chǎn)線的靈活性和適用性,并且本裝置設計緊湊,占用空間小,適合在有限的車間內(nèi)靈活布置,有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。
1.一種軸類零件表面鉆孔裝置,包括加工臺(1),加工臺(1)上設置有震動送料盤(2),其特征在于:所述加工臺(1)上設置有承料臺(3),承料臺(3)與震動送料盤(2)的出料端之間設置有運料通道(4),且運料通道(4)承傾斜設置,所述承料臺(3)的一側(cè)設置于第一電動滑軌(5),第一電動滑軌(5)的移動端設置有用于固定軸類零件的限位組件(6),所述承料臺(3)的另一側(cè)設置有第二電動滑軌(7),第二電動滑軌(7)的移動端設置有打孔裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類零件表面鉆孔裝置,其特征在于:所述承料臺(3)上開設有與軸類零件相適配的滑槽(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸類零件表面鉆孔裝置,其特征在于:所述承料臺(3)上設置有上料組件(10),上料組件(10)包括進料槽(101),承料臺(3)上開設有與滑槽(9)相連通的進料槽(101),且進料槽(101)的另一端與運料通道(4)相連通,所述承料臺(3)上固定安裝有伸縮氣缸(102),伸縮氣缸(102)的伸縮端固定安裝有推料塊(103),推料塊(103)滑動連接與進料槽(101)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類零件表面鉆孔裝置,其特征在于:所述限位組件(6)包括電動推桿(61),電動推桿(61)設置于第一電動滑軌(5)的移動端,所述電動推桿(61)的伸縮端設置有定位銷(62),定位銷(62)與軸類零件的外徑相適配,所述承料臺(3)遠離定位銷(62)的一側(cè)表面設置有固定銷(63)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸類零件表面鉆孔裝置,其特征在于:所述第一電動滑軌(5)的移動端固定安裝有套筒(11),定位銷(62)滑動連接與套筒(11)的內(nèi)側(cè)。