本技術(shù)涉及焊管的成型輥，特別是涉及一種不銹鋼焊管的成型輥裝置。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼焊管通過成卷機配合磨具加工成型的，而在通過成型輥之間時，需要根據(jù)焊管的直徑調(diào)節(jié)額兩個成型輥之間的距離，并且兩個成型輥，一個是在固定的位置上轉(zhuǎn)動，另一個則是需要進行移動位置并且進行轉(zhuǎn)動。

2、現(xiàn)有的不銹鋼鋼管在進行成型工作時，不秀鋼焊管在進行移動的過程中，不銹鋼焊管的側(cè)壁容易附著雜質(zhì)顆粒，從而在通過成型之間時，容易因雜質(zhì)顆粒與成型輥之間的配出，造成不銹鋼焊管的側(cè)壁出現(xiàn)凹陷部位，降低了裝置的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種不銹鋼焊管的成型輥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的，現(xiàn)有的不銹鋼鋼管在進行成型工作時，不秀鋼焊管在進行移動的過程中，不銹鋼焊管的側(cè)壁容易附著雜質(zhì)顆粒，從而在通過成型之間時，容易因雜質(zhì)顆粒與成型輥之間的配出，造成不銹鋼焊管的側(cè)壁出現(xiàn)凹陷部位，降低了裝置的工作效率的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種不銹鋼焊管的成型輥裝置，包括：

4、支撐部件，所述支撐部件包括支撐座與底座；

5、成型部件，所述成型部件包括調(diào)節(jié)輥與固定輥；

6、清理部件，所述清理部件包括弧形板與清理刷；

7、限位部件，所述限位部件包括限位塊、限位槽、限位桿、固定塊與固定桿；

8、所述支撐座設(shè)置于底座的上方，調(diào)節(jié)輥與固定輥均設(shè)置于支撐座及底座之間，所述調(diào)節(jié)輥的上下兩端分別與支撐座及底座的側(cè)壁滑動連接，所述固定輥固定連接于支撐座與底座之間，所述限位槽設(shè)置于支撐座的側(cè)壁內(nèi)部，所述限位桿滑動連接于限位槽的內(nèi)部，所述固定桿固定連接于限位槽的內(nèi)部，所述限位塊與固定塊分別固定連接于限位桿及固定桿的底面，弧形板分別固定連接于限位塊與固定塊的底面，所述清理刷均固定連接于弧形板的側(cè)壁內(nèi)部。

9、進一步地，所述清理部件還包括震動電機；

10、所述震動電機分別固定連接與弧形板的側(cè)壁。

11、進一步地，所述限位部件還包括限位環(huán)與支撐桿；

12、所述支撐桿分別對稱固定連接于弧形板的側(cè)壁，所述限位環(huán)分別固定連接于支撐桿的末端，且限位環(huán)分別轉(zhuǎn)動套接于調(diào)節(jié)輥與固定輥的上下兩端側(cè)壁內(nèi)部。

13、進一步地，包括調(diào)節(jié)部件，所述調(diào)節(jié)部件包括移動槽、螺桿、移動塊與往復(fù)電機；

14、所述移動槽分別設(shè)置于支撐座的底面內(nèi)部以及底座的頂面內(nèi)部，所述移動塊分別轉(zhuǎn)動連接于調(diào)節(jié)輥的頂面與底面，所述移動塊分別滑動連接于移動槽的內(nèi)部，所述往復(fù)電機分別固定連接于支撐座與底座的左側(cè)側(cè)壁，且往復(fù)電機的輸出軸分別通過貫穿于支撐座與底座的側(cè)壁與螺桿的末端固定連接，所述移動塊均螺紋套接于螺桿的桿壁。

15、進一步地，所述限位部件還包括限位柱；

16、所述限位柱固定連接于固定塊的側(cè)壁，且貫穿于限位塊的內(nèi)部，并且與限位塊的內(nèi)部滑動連接。

17、進一步地，所述限位槽高度與限位桿的高度相匹配

18、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

19、本實用新型，根據(jù)不銹鋼焊管的直徑，對調(diào)節(jié)輥的位置移動，當不銹鋼管進入兩個成型輥之間時，不銹鋼焊管的側(cè)壁首先會與清理刷的側(cè)壁進行貼合移動，從而能從而能夠便捷的將不銹鋼焊管的側(cè)壁進清理，能夠防止管壁粘貼雜質(zhì)顆粒物。

20、基于上述有益效果，在對不銹鋼焊管進行成型工作時，不銹鋼焊管會通過兩個成型輥之間移動以，同時通過兩側(cè)設(shè)置的清理刷，能夠?qū)Σ讳P鋼焊管的側(cè)壁進行清理，能夠使不銹鋼焊管側(cè)壁的雜質(zhì)顆粒被清理，配合著震動電機能夠使清理刷上的雜質(zhì)顆粒被便捷的抖落，同時加強了對管壁的清理力度。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼焊管的成型輥裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼焊管的成型輥裝置，其特征在于，所述清理部件還包括震動電機(43)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼焊管的成型輥裝置，其特征在于，所述限位部件還包括限位環(huán)(57)與支撐桿(58)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼焊管的成型輥裝置，其特征在于，包括調(diào)節(jié)部件，所述調(diào)節(jié)部件包括移動槽(31)、螺桿(32)、移動塊(33)與往復(fù)電機(34)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼焊管的成型輥裝置，其特征在于，所述限位部件還包括限位柱(52)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼焊管的成型輥裝置，其特征在于，所述限位槽(53)高度與限位桿(54)的高度相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種不銹鋼焊管的成型輥裝置，包括：支撐部件，所述支撐部件包括支撐座與底座；成型部件，所述成型部件包括調(diào)節(jié)輥與固定輥；清理部件，所述清理部件包括弧形板與清理刷；限位部件，所述限位部件包括限位塊、限位槽、限位桿、固定塊與固定桿；所述支撐座設(shè)置于底座的上方，調(diào)節(jié)輥與固定輥均設(shè)置于支撐座及底座之間，所述調(diào)節(jié)輥的上下兩端分別與支撐座及底座的側(cè)壁滑動連接。以解決現(xiàn)有的不銹鋼鋼管在進行成型工作時，不秀鋼焊管在進行移動的過程中，不銹鋼焊管的側(cè)壁容易附著雜質(zhì)顆粒，從而在通過成型之間時，容易因雜質(zhì)顆粒與成型輥之間的配出，造成不銹鋼焊管的側(cè)壁出現(xiàn)凹陷部位，降低了裝置的工作效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李寨
受保護的技術(shù)使用者：泰州市泰業(yè)不銹鋼制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2024/12/30