本技術屬于機械加工設備，特別是涉及一種多方向針夾頭打孔裝置。

背景技術：

1、縫紉機針夾頭是縫紉機的一個重要部件，用于固定針頭并控制其運動，它通常由金屬制成，具有夾緊針頭并使其在特定方向上移動的功能，確保針頭能夠穿過布料進行縫合，縫紉機針夾頭在加工過程中需要在其表面鉆孔，方便與縫紉機座和配件進行連接固定，通常開設有針安裝孔和針固定孔，且針安裝孔和針固定孔方向相互垂直。

2、然而現(xiàn)有技術中的縫紉機針夾頭打孔設備在加工時，需要先將針夾頭料件通過夾具固定，然后控制鉆孔機上下移動，對針夾頭料件進行鉆孔，但是針夾頭需要開孔的數(shù)量較多，而且處于不同水平位置，就需要工作人員拆開夾具，將針夾頭料件料件進行翻轉，操作過程非常繁瑣，而且鉆孔后往往也要攻絲內(nèi)螺紋，需要后續(xù)使用專用的攻絲機進行加工，使用非常不便。

3、為此，我們提供了一種多方向針夾頭打孔裝置，用以解決上述中的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種多方向針夾頭打孔裝置，通過旋轉組件和調(diào)節(jié)組件的配合設置，解決了現(xiàn)有技術中的縫紉機針夾頭打孔設備在加工時，對針夾頭料件的鉆孔需要人工輔助調(diào)節(jié)加工位置，操作過程非常繁瑣的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種多方向針夾頭打孔裝置，包括底板，所述底板頂部設置有加工臺，所述加工臺頂部設置有雙軸電機，所述雙軸電機頂部和底部輸出端分別固定連接有開孔鉆頭和攻絲鉆頭；

4、所述底板頂部設置有旋轉組件，所述旋轉組件包括導軌板，所述導軌板設置于加工臺底部，所述導軌板前側與后側均固定連接有支撐板，所述支撐板后側設置有驅動電機，所述加工臺前側固定連接有第一液壓桿，通過所述旋轉組件對針夾頭料件的加工位置進行調(diào)節(jié)；

5、所述雙軸電機后側設置有調(diào)節(jié)組件，通過所述調(diào)節(jié)組件對雙軸電機的角度進行調(diào)節(jié)；

6、所述加工臺頂部設置有夾持組件，通過所述夾持組件對針夾頭料件進行固定。

7、本實用新型進一步設置為，所述底板頂部固定連接有立柱，所述立柱內(nèi)部活動連接有支撐軸，所述驅動電機前側輸出端與支撐軸固定連接。

8、本實用新型進一步設置為，所述第一液壓桿另一端與支撐板固定連接，所述驅動電機前側與立柱固定連接。

9、本實用新型進一步設置為，所述調(diào)節(jié)組件包括支撐盒，所述支撐盒內(nèi)部固定連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿輸出端固定連接有驅動盒，所述驅動盒內(nèi)部固定連接有第三液壓桿。

10、本實用新型進一步設置為，所述第三液壓桿輸出端固定連接有旋轉電機，所述旋轉電機輸出端與雙軸電機固定連接。

11、本實用新型進一步設置為，所述支撐盒兩側均固定連接有支柱，所述支柱底部與底板固定連接。

12、本實用新型進一步設置為，所述夾持組件包括限位板，所述限位板固定于加工臺頂部，所述加工臺前側設置有轉輪，所述轉輪一側固定連接有螺桿，所述螺桿表面螺紋連接有夾緊套。

13、本實用新型進一步設置為，所述導軌板內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊頂部與加工臺固定連接。

14、本實用新型具有以下有益效果：

15、本實用新型通過旋轉組件的設置，可以對針夾頭料件的加工位置進行調(diào)節(jié)，方便對針夾頭料件不同角度的孔位進行鉆孔，不需要工作人員重復拆裝夾具，提高加工效率，通過調(diào)節(jié)組件的設置，可以對雙軸電機的角度進行調(diào)節(jié)，通過開孔鉆頭對針夾頭料件的孔位進行鉆孔，通過攻絲鉆頭對針夾頭料件的孔位進行攻絲內(nèi)螺紋，完成一次加工成型，提高加工效率。

16、當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術特征：

1.一種多方向針夾頭打孔裝置，包括底板(1)，其特征在于；所述底板(1)頂部設置有加工臺(2)，所述加工臺(2)頂部設置有雙軸電機(3)，所述雙軸電機(3)頂部和底部輸出端分別固定連接有開孔鉆頭(4)和攻絲鉆頭(5)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種多方向針夾頭打孔裝置，其特征在于，所述底板(1)頂部固定連接有立柱(10)，所述立柱(10)內(nèi)部活動連接有支撐軸(11)，所述驅動電機(8)前側輸出端與支撐軸(11)固定連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種多方向針夾頭打孔裝置，其特征在于，所述第一液壓桿(9)另一端與支撐板(7)固定連接，所述驅動電機(8)前側與立柱(10)固定連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種多方向針夾頭打孔裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括支撐盒(12)，所述支撐盒(12)內(nèi)部固定連接有第二液壓桿(13)，所述第二液壓桿(13)輸出端固定連接有驅動盒(14)，所述驅動盒(14)內(nèi)部固定連接有第三液壓桿(15)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種多方向針夾頭打孔裝置，其特征在于，所述第三液壓桿(15)輸出端固定連接有旋轉電機(16)，所述旋轉電機(16)輸出端與雙軸電機(3)固定連接。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種多方向針夾頭打孔裝置，其特征在于，所述支撐盒(12)兩側均固定連接有支柱(17)，所述支柱(17)底部與底板(1)固定連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種多方向針夾頭打孔裝置，其特征在于，所述夾持組件包括限位板(18)，所述限位板(18)固定于加工臺(2)頂部，所述加工臺(2)前側設置有轉輪(19)，所述轉輪(19)一側固定連接有螺桿(20)，所述螺桿(20)表面螺紋連接有夾緊套(21)。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種多方向針夾頭打孔裝置，其特征在于，所述導軌板(6)內(nèi)部滑動連接有滑塊(22)，所述滑塊(22)頂部與加工臺(2)固定連接。

技術總結
本技術公開了一種多方向針夾頭打孔裝置，涉及機械加工設備技術領域。本技術包括底板，所述底板頂部設置有加工臺，所述加工臺頂部設置有雙軸電機，所述雙軸電機頂部和底部輸出端分別固定連接有開孔鉆頭和攻絲鉆頭；所述底板頂部設置有旋轉組件，所述旋轉組件包括導軌板。本技術通過旋轉組件的設置，可以對針夾頭料件的加工位置進行調(diào)節(jié)，方便對針夾頭料件不同角度的孔位進行鉆孔，不需要工作人員重復拆裝夾具，提高加工效率，通過調(diào)節(jié)組件的設置，可以對雙軸電機的角度進行調(diào)節(jié)，通過開孔鉆頭對針夾頭料件的孔位進行鉆孔，通過攻絲鉆頭對針夾頭料件的孔位進行攻絲內(nèi)螺紋，完成一次加工成型，提高加工效率。

技術研發(fā)人員：周海波,趙江
受保護的技術使用者：秦皇島百創(chuàng)精密機件有限公司
技術研發(fā)日：20240521
技術公布日：2025/1/2