本申請(qǐng)涉及切割裝置，具體為一種萬向節(jié)切割裝置。

背景技術(shù)：

1、萬向節(jié)即萬向接頭，是實(shí)現(xiàn)變角度動(dòng)力傳遞的機(jī)件，用于需要改變傳動(dòng)軸線方向的位置，它是汽車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的萬向傳動(dòng)裝置的“關(guān)節(jié)”部件。萬向節(jié)與傳動(dòng)軸組合，稱為萬向節(jié)傳動(dòng)裝置。在前置發(fā)動(dòng)機(jī)后輪驅(qū)動(dòng)的車輛上，萬向節(jié)傳動(dòng)裝置安裝在變速器輸出軸與驅(qū)動(dòng)橋主減速器輸入軸之間；而前置發(fā)動(dòng)機(jī)前輪驅(qū)動(dòng)的車輛省略了傳動(dòng)軸，萬向節(jié)安裝在既負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)又負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)向的前橋半軸與車輪之間，萬向節(jié)在加工時(shí)，首先需求對(duì)原材料進(jìn)行切割。

2、經(jīng)檢索，如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開號(hào)：（cn213888464u）中公開的一種鋼材固定切割裝置，包括半圓形防護(hù)殼、移動(dòng)座和底座，所述半圓形防護(hù)殼的側(cè)邊安裝有電機(jī)，所述半圓形防護(hù)殼內(nèi)設(shè)有經(jīng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的切割盤，所述移動(dòng)座通過滑輪滑動(dòng)連接于底座的第一凹槽內(nèi)，所述滑條滑接于第一限位槽內(nèi)；所述移動(dòng)座上端中部設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有主絲桿和副絲桿，所述主絲桿和副絲桿上分別貫穿螺接有若干組右夾板和左夾板，本實(shí)用新型的有益效果是：可最多同時(shí)裝夾三根同型號(hào)鋼材，由于右夾板和左夾板均設(shè)有弧形面和平面，因此可夾持不同類型的鋼材，切割槽位于切割盤正下方，能將切割鋼材時(shí)產(chǎn)生的高溫碎屑收集起來，方便衛(wèi)生管理，防止工作人員被燙傷。

3、該專利中公開的切割盤雖然可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材的切割，但是，該裝置在切割時(shí)，利用電機(jī)帶動(dòng)切割盤旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過把手按壓切割盤，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的切割，在切割時(shí)，不能穩(wěn)定的控制切割盤切割的速度，不僅會(huì)影響切割盤的使用壽命，而且影響切割的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N萬向節(jié)切割裝置，具備切割效率高等優(yōu)點(diǎn)，解決了在切割時(shí)，不能穩(wěn)定的控制切割盤切割的速度，不僅會(huì)影響切割盤的使用壽命，而且影響切割的質(zhì)量的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種萬向節(jié)切割裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的正面設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的正面設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)；

3、所述切割機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑桿、兩個(gè)移動(dòng)套、連接框、切割機(jī)主體、防護(hù)罩和調(diào)速件，兩個(gè)所述滑桿均與工作臺(tái)的正面固定，兩個(gè)所述移動(dòng)套分別與兩個(gè)滑桿的外側(cè)滑動(dòng)連接，所述連接框與兩個(gè)移動(dòng)套相對(duì)的一側(cè)之間固定，所述切割機(jī)主體與連接框上下兩側(cè)內(nèi)壁之間固定，所述防護(hù)罩與連接框的內(nèi)壁固定且位于切割機(jī)主體的上方，所述調(diào)速件設(shè)置在右側(cè)滑桿的頂端對(duì)切割機(jī)主體的切割速度進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。

4、通過采用該技術(shù)方案，提高了操作的便利性和效率，同時(shí)保證了切割過程的精確性和安全性。

5、進(jìn)一步，所述調(diào)速件包括連接板、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)塊和伺服電機(jī)，所述連接板與右側(cè)滑桿的頂端固定，所述調(diào)節(jié)螺桿的兩端分別通過軸承與連接板與工作臺(tái)相對(duì)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)塊螺紋連接在調(diào)節(jié)螺桿的外側(cè)，且調(diào)節(jié)塊與右側(cè)移動(dòng)套的外側(cè)固定連接，所述伺服電機(jī)與連接板的正面固定，且伺服電機(jī)輸出軸的外側(cè)與調(diào)節(jié)螺桿固定連接。

6、通過采用該技術(shù)方案，滿足不同材料和切割要求的速度變化，提高切割質(zhì)量和效率。

7、進(jìn)一步，兩個(gè)所述滑桿相對(duì)的一側(cè)之間固定有切割底座。

8、通過采用該技術(shù)方案，增強(qiáng)了整個(gè)切割機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性和承載能力，使得切割過程更加平穩(wěn)和精確。

9、進(jìn)一步，所述工作臺(tái)的正面固定有控制器，所述防護(hù)罩為半圓形。

10、通過采用該技術(shù)方案，可以有效防止切割過程中的飛濺和碎片對(duì)操作人員造成傷害，提高了工作安全性。

11、進(jìn)一步，所述夾持機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)導(dǎo)輪、夾持座、兩個(gè)連接箱、兩個(gè)氣缸、夾持壓塊和定距件，兩個(gè)所述導(dǎo)輪與工作臺(tái)的正面固定，所述夾持座與工作臺(tái)的正面且位于兩個(gè)導(dǎo)輪的下方固定，兩個(gè)所述連接箱分別與夾持座的左右兩側(cè)固定，兩個(gè)所述氣缸分別與兩個(gè)連接箱的內(nèi)壁固定，所述夾持壓塊與兩個(gè)氣缸輸出軸的外側(cè)固定，所述定距件設(shè)置在工作臺(tái)正面的底部以對(duì)切割長(zhǎng)度進(jìn)行定距調(diào)節(jié)。

12、通過采用該技術(shù)方案，提供了可調(diào)節(jié)的夾持力度，而定距件則確保了切割長(zhǎng)度的精確控制。

13、進(jìn)一步，所述定距件包括固定板、定距螺桿和定距板，所述固定板與工作臺(tái)正面的底部固定，所述固定板的下表面開設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，且定距螺桿螺紋連接在調(diào)節(jié)螺孔的內(nèi)壁，所述定距板的下表面通過軸承與定距螺桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

14、通過采用該技術(shù)方案，使得操作人員可以輕松調(diào)節(jié)切割長(zhǎng)度。

15、進(jìn)一步，所述定距螺桿的底端固定有手輪，所述夾持座與夾持壓塊相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有夾持凹槽。

16、通過采用該技術(shù)方案，通過手輪的旋轉(zhuǎn)來精確控制定距螺桿的位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)切割長(zhǎng)度的精確控制。

17、進(jìn)一步，所述工作臺(tái)的正面固定有兩個(gè)滑軌，所述定距板的下表面開設(shè)有兩個(gè)滑槽，且定距板通過兩個(gè)滑槽滑動(dòng)連接在兩個(gè)滑軌的外側(cè)。

18、通過采用該技術(shù)方案，使得定距板的移動(dòng)更加平穩(wěn)和精確，有助于提高切割的精度和重復(fù)性。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的技術(shù)方案具備以下有益效果：

20、1、該萬向節(jié)切割裝置，通過設(shè)置了切割機(jī)構(gòu)，移動(dòng)套能夠沿著滑桿滑動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)使得切割機(jī)主體能夠在滑桿上進(jìn)行上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多方向的切割，調(diào)速件通過伺服電機(jī)的控制，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而改變切割速度，這樣的設(shè)計(jì)使得切割速度可以根據(jù)不同的切割需求進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。

21、2、該萬向節(jié)切割裝置，通過設(shè)置了夾持機(jī)構(gòu)，通過控制氣缸的伸縮，可以調(diào)節(jié)夾持壓塊對(duì)被切割物體的夾持力度，確保物體在切割過程中不會(huì)移動(dòng)，定距件用于調(diào)節(jié)切割長(zhǎng)度通過旋轉(zhuǎn)手輪，可以調(diào)節(jié)定距螺桿的位置，進(jìn)而改變定距板與夾持座之間的距離，實(shí)現(xiàn)精確的切割長(zhǎng)度控制，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的切割要求。

技術(shù)特征：

1.一種萬向節(jié)切割裝置，包括工作臺(tái)（1），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的正面設(shè)有切割機(jī)構(gòu)（2），所述工作臺(tái)（1）的正面設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬向節(jié)切割裝置，其特征在于：所述調(diào)速件（26）包括連接板（261）、調(diào)節(jié)螺桿（262）、調(diào)節(jié)塊（263）和伺服電機(jī)（264），所述連接板（261）與右側(cè)滑桿（21）的頂端固定，所述調(diào)節(jié)螺桿（262）的兩端分別通過軸承與連接板（261）與工作臺(tái)（1）相對(duì)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)塊（263）螺紋連接在調(diào)節(jié)螺桿（262）的外側(cè)，且調(diào)節(jié)塊（263）與右側(cè)移動(dòng)套（22）的外側(cè)固定連接，所述伺服電機(jī)（264）與連接板（261）的正面固定，且伺服電機(jī)（264）輸出軸的外側(cè)與調(diào)節(jié)螺桿（262）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬向節(jié)切割裝置，其特征在于：兩個(gè)所述滑桿（21）相對(duì)的一側(cè)之間固定有切割底座（27）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬向節(jié)切割裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的正面固定有控制器，所述防護(hù)罩（25）為半圓形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬向節(jié)切割裝置，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)（3）包括兩個(gè)導(dǎo)輪（31）、夾持座（32）、兩個(gè)連接箱（33）、兩個(gè)氣缸（34）、夾持壓塊（35）和定距件（36），兩個(gè)所述導(dǎo)輪（31）與工作臺(tái)（1）的正面固定，所述夾持座（32）與工作臺(tái)（1）的正面且位于兩個(gè)導(dǎo)輪（31）的下方固定，兩個(gè)所述連接箱（33）分別與夾持座（32）的左右兩側(cè)固定，兩個(gè)所述氣缸（34）分別與兩個(gè)連接箱（33）的內(nèi)壁固定，所述夾持壓塊（35）與兩個(gè)氣缸（34）輸出軸的外側(cè)固定，所述定距件（36）設(shè)置在工作臺(tái)（1）正面的底部以對(duì)切割長(zhǎng)度進(jìn)行定距調(diào)節(jié)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種萬向節(jié)切割裝置，其特征在于：所述定距件（36）包括固定板（361）、定距螺桿（362）和定距板（363），所述固定板（361）與工作臺(tái)（1）正面的底部固定，所述固定板（361）的下表面開設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，且定距螺桿（362）螺紋連接在調(diào)節(jié)螺孔的內(nèi)壁，所述定距板（363）的下表面通過軸承與定距螺桿（362）的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種萬向節(jié)切割裝置，其特征在于：所述定距螺桿（362）的底端固定有手輪，所述夾持座（32）與夾持壓塊（35）相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有夾持凹槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種萬向節(jié)切割裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的正面固定有兩個(gè)滑軌，所述定距板（363）的下表面開設(shè)有兩個(gè)滑槽，且定距板（363）通過兩個(gè)滑槽滑動(dòng)連接在兩個(gè)滑軌的外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種萬向節(jié)切割裝置，屬于切割裝置領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的正面設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的正面設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑桿、兩個(gè)移動(dòng)套、連接框、切割機(jī)主體、防護(hù)罩和調(diào)速件，兩個(gè)所述滑桿均與工作臺(tái)的正面固定，兩個(gè)所述移動(dòng)套分別與兩個(gè)滑桿的外側(cè)滑動(dòng)連接，所述連接框與兩個(gè)移動(dòng)套相對(duì)的一側(cè)之間固定。該萬向節(jié)切割裝置，通過設(shè)置了切割機(jī)構(gòu)，移動(dòng)套能夠沿著滑桿滑動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)使得切割機(jī)主體能夠在滑桿上進(jìn)行上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多方向的切割，調(diào)速件通過伺服電機(jī)的控制，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而改變切割速度，這樣的設(shè)計(jì)使得切割速度可以根據(jù)不同的切割需求進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：倪偉明,王基,孫建根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州如東汽配有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/2