本技術(shù)涉及點(diǎn)焊，更具體地說，它涉及一種點(diǎn)焊機(jī)的自動換焊棒裝置。

背景技術(shù)：

1、點(diǎn)焊機(jī)，是采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，并且不會傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

2、現(xiàn)有的點(diǎn)焊機(jī)在更換焊棒時，需工作人員手動去操作更換，很不方便，另外，如果一根焊條使用完畢，還需要放下手頭上的工作，再去焊條包里取另一根焊條，造成工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過使得兩彎折板一端相互靠近或遠(yuǎn)離，實(shí)現(xiàn)兩彎折板一端固定的夾持塊對焊棒的夾持，提高了焊接過程的穩(wěn)定性，并通過實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊過程的高度調(diào)節(jié)、點(diǎn)焊過程中使用的夾持結(jié)構(gòu)與點(diǎn)焊棒之間的距離、驅(qū)動軸帶動圓形安裝環(huán)轉(zhuǎn)動、以及回收框的設(shè)置，整個裝置能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊機(jī)的自動換焊，提高了點(diǎn)焊的效率的一種點(diǎn)焊機(jī)的自動換焊棒裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種點(diǎn)焊機(jī)的自動換焊棒裝置，包括安裝架，所述安裝架一側(cè)設(shè)置有u形架，所述u形架一側(cè)固定有對稱的兩固定板，所述固定板頂部開設(shè)有第一轉(zhuǎn)孔，兩所述第一轉(zhuǎn)孔之間轉(zhuǎn)動配合有夾持組件。

4、所述夾持組件包括有兩第一工形板，所述第一工形板內(nèi)壁固定有第一連接軸，所述第一連接軸與第一轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)動配合，所述第一工形板內(nèi)壁固定有第二連接軸，所述第二連接軸周側(cè)面轉(zhuǎn)動配合有彎折板。

5、所述夾持組件還包括有第二工形板，所述第二工形板內(nèi)壁固定有對稱的兩第三連接軸，兩所述第三連接軸分別與兩所述彎折板轉(zhuǎn)動配合。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二工形板一側(cè)開設(shè)有中心孔。

7、所述u形架內(nèi)壁固定有第一側(cè)板，所述第一側(cè)板一側(cè)固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸伸縮軸貫穿u形架內(nèi)壁，且所述第一氣缸輸出軸與u形架滑動配合，所述第一氣缸伸縮端與中心孔固定連接。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝架內(nèi)壁開設(shè)有升降槽，所述升降槽內(nèi)滑動配合有t形板，所述t形板一側(cè)固定有l(wèi)形板，所述l形板內(nèi)壁開設(shè)有水平槽。

9、所述第一側(cè)板一側(cè)固定有滑塊，所述滑塊滑動配合在水平槽內(nèi)。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述l形板內(nèi)壁固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸伸縮端與第一側(cè)板一側(cè)固定連接。

11、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝架頂部固定安裝有第三氣缸，所述第三氣缸伸縮軸貫穿安裝架頂部，且第三氣缸輸出軸與安裝架滑動配合，所述第三氣缸伸縮端與t形板頂部固定連接。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝架外頂部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸貫穿安裝架外頂部，且驅(qū)動電機(jī)輸出軸與安裝架滑動配合。

13、所述驅(qū)動電機(jī)輸出端固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸周側(cè)面固定連接有圓形安裝環(huán)，所述圓形安裝環(huán)頂部設(shè)置有點(diǎn)焊棒。

14、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝架一側(cè)位于圓形安裝環(huán)下方固定有支撐板，所述支撐板頂部設(shè)置有回收框。

15、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

16、1、本實(shí)用新型通過帶動第二工形板做向左或向右的水平運(yùn)動，帶動兩彎折板做以第三連接軸為中心的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使得兩彎折板一端相互靠近或遠(yuǎn)離，實(shí)現(xiàn)兩彎折板一端固定的夾持塊對焊棒的夾持，提高了焊接過程的穩(wěn)定性，避免了焊棒的脫落。

17、2、本實(shí)用新型通過t形板在升降槽內(nèi)上下滑行，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊過程的高度調(diào)節(jié)，通過滑塊滑動配合在水平槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)點(diǎn)焊過程中使用的夾持結(jié)構(gòu)與點(diǎn)焊棒之間的距離，此外通過驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動帶動圓形安裝環(huán)轉(zhuǎn)動，以及回收框的設(shè)置，整個裝置能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊機(jī)的自動換焊，以及對焊棒的回收，提高了點(diǎn)焊的效率。

技術(shù)特征：

1.一種點(diǎn)焊機(jī)的自動換焊棒裝置，包括安裝架(1)，其特征在于：所述安裝架(1)一側(cè)設(shè)置有u形架(2)，所述u形架(2)一側(cè)固定有對稱的兩固定板(201)，所述固定板(201)頂部開設(shè)有第一轉(zhuǎn)孔(202)，兩所述第一轉(zhuǎn)孔(202)之間轉(zhuǎn)動配合有夾持組件(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種點(diǎn)焊機(jī)的自動換焊棒裝置，其特征在于：所述第二工形板(306)一側(cè)開設(shè)有中心孔(308)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種點(diǎn)焊機(jī)的自動換焊棒裝置，其特征在于：所述安裝架(1)內(nèi)壁開設(shè)有升降槽(101)，所述升降槽(101)內(nèi)滑動配合有t形板(205)，所述t形板(205)一側(cè)固定有l(wèi)形板(206)，所述l形板(206)內(nèi)壁開設(shè)有水平槽(207)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種點(diǎn)焊機(jī)的自動換焊棒裝置，其特征在于：所述l形板(206)內(nèi)壁固定安裝有第二氣缸(209)，所述第二氣缸(209)伸縮端與第一側(cè)板(203)一側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種點(diǎn)焊機(jī)的自動換焊棒裝置，其特征在于：所述安裝架(1)頂部固定安裝有第三氣缸(102)，所述第三氣缸(102)伸縮軸貫穿安裝架(1)頂部，且第三氣缸(102)輸出軸與安裝架(1)滑動配合，所述第三氣缸(102)伸縮端與t形板(205)頂部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種點(diǎn)焊機(jī)的自動換焊棒裝置，其特征在于：所述安裝架(1)外頂部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)(105)，所述驅(qū)動電機(jī)(105)輸出軸貫穿安裝架(1)外頂部，且驅(qū)動電機(jī)(105)輸出軸與安裝架(1)滑動配合；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種點(diǎn)焊機(jī)的自動換焊棒裝置，其特征在于：所述安裝架(1)一側(cè)位于圓形安裝環(huán)(401)下方固定有支撐板(103)，所述支撐板(103)頂部設(shè)置有回收框(104)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于點(diǎn)焊技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種點(diǎn)焊機(jī)的自動換焊棒裝置，包括安裝架，安裝架一側(cè)設(shè)置有U形架，U形架一側(cè)固定有對稱的兩固定板，固定板頂部開設(shè)有第一轉(zhuǎn)孔，兩第一轉(zhuǎn)孔之間轉(zhuǎn)動配合有夾持組件；該裝置解決了現(xiàn)有的點(diǎn)焊機(jī)在更換焊棒時，需工作人員手動去操作更換，造成工作效率低下的問題，通過使得兩彎折板一端相互靠近或遠(yuǎn)離，實(shí)現(xiàn)兩彎折板一端固定的夾持塊對焊棒的夾持，提高了焊接過程的穩(wěn)定性，并通過實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊過程的高度調(diào)節(jié)、點(diǎn)焊過程中使用的夾持結(jié)構(gòu)與點(diǎn)焊棒之間的距離、驅(qū)動軸帶動圓形安裝環(huán)轉(zhuǎn)動、以及回收框的設(shè)置，整個裝置能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊機(jī)的自動換焊，提高了點(diǎn)焊的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：程振國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇天將新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6