本技術(shù)屬于銑刀,更具體地說,特別涉及一種合金立銑刀。
背景技術(shù):
1、銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具,工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量,銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
2、目前使用的銑刀在加工過程中,銑刀自身長期處于高溫狀態(tài),影響了銑刀的使用壽命,而不能夠通過結(jié)構(gòu)上的改進,在銑刀旋轉(zhuǎn)加工時自動完成氣流輔助降溫。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供一種合金立銑刀,以解決目前使用的銑刀在加工過程中,銑刀自身長期處于高溫狀態(tài),影響了銑刀的使用壽命,而不能夠通過結(jié)構(gòu)上的改進,在銑刀旋轉(zhuǎn)加工時自動完成氣流輔助降溫的問題。
2、本實用新型一種合金立銑刀的目的與功效,由以下具體技術(shù)手段所達成:
3、一種合金立銑刀,包括合金銑刀本體;所述合金銑刀本體上開設(shè)有螺旋槽。
4、進一步的,所述合金銑刀本體上焊接有一個環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)的安裝塊,安裝塊上呈環(huán)形陣列狀開設(shè)有六個通孔。
5、進一步的,所述通孔呈傾斜狀開設(shè),通孔的傾斜角度為10度,通孔下方一端與合金銑刀本體對正。
6、進一步的,所述合金銑刀本體上焊接有一個擋座,擋座為環(huán)形結(jié)構(gòu),擋座為合金銑刀本體安裝時的限位件。
7、進一步的,所述安裝塊頂端面呈環(huán)形陣列狀焊接有六個輔助板,通孔位于相鄰兩個輔助板之間,六個輔助板均為l形結(jié)構(gòu),六個輔助板共同組成了通孔處的風力匯集結(jié)構(gòu)。
8、進一步的,六個所述輔助板頂端面均與擋座底端面焊接。
9、進一步的,所述合金銑刀本體上開設(shè)有一個安裝槽,安裝槽為環(huán)形槽狀結(jié)構(gòu)。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下有益效果:
11、設(shè)置有安裝塊、通孔和輔助板,通過安裝塊、通孔和輔助板的設(shè)置,當合金銑刀本體轉(zhuǎn)動時,在輔助板的作用下,能夠?qū)⒖諝鈪R集相鄰兩個輔助板之間,此時一部分空氣會從相鄰兩個輔助板之間流走,另外一部分空氣會穿過通孔并與合金銑刀本體接觸,實現(xiàn)了合金銑刀本體的輔助降溫,與現(xiàn)有裝置相對比,本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)合金銑刀本體的輔助降溫,保證了合金銑刀本體的使用壽命。
12、設(shè)置有擋座,通過擋座的設(shè)置,在安裝合金銑刀本體時,通過擋座頂端面與銑床上銑刀安裝座的接觸,可實現(xiàn)合金銑刀本體的快速定位,提高了安裝效率。
1.一種合金立銑刀,其特征在于:包括合金銑刀本體(1);所述合金銑刀本體(1)上開設(shè)有螺旋槽(101);合金銑刀本體(1)上焊接有一個環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)的安裝塊(104),安裝塊(104)上呈環(huán)形陣列狀開設(shè)有六個通孔(105)。
2.如權(quán)利要求1所述一種合金立銑刀,其特征在于:所述通孔(105)呈傾斜狀開設(shè),通孔(105)的傾斜角度為10度,通孔(105)下方一端與合金銑刀本體(1)對正。
3.如權(quán)利要求2所述一種合金立銑刀,其特征在于:所述合金銑刀本體(1)上焊接有一個擋座(102),擋座(102)為環(huán)形結(jié)構(gòu),擋座(102)為合金銑刀本體(1)安裝時的限位件。
4.如權(quán)利要求3所述一種合金立銑刀,其特征在于:所述安裝塊(104)頂端面呈環(huán)形陣列狀焊接有六個輔助板(106),通孔(105)位于相鄰兩個輔助板(106)之間,六個輔助板(106)均為l形結(jié)構(gòu),六個輔助板(106)共同組成了通孔(105)處的風力匯集結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述一種合金立銑刀,其特征在于:六個所述輔助板(106)頂端面均與擋座(102)底端面焊接。
6.如權(quán)利要求5所述一種合金立銑刀,其特征在于:所述合金銑刀本體(1)上開設(shè)有一個安裝槽(103),安裝槽(103)為環(huán)形槽狀結(jié)構(gòu)。