本技術(shù)涉及鋼筋加工，具體的，涉及一種全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼筋滾絲機(jī)是采用剝肋滾壓先進(jìn)工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機(jī)器，經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密，綜合力學(xué)性能好，抗拉強(qiáng)度提高20%－30%、抗疲勞強(qiáng)度提高40%－60%、抗腐蝕性能提高50%－200%鋼筋連接強(qiáng)度均高于鋼筋母材；

2、然而，傳統(tǒng)技術(shù)中的鋼筋滾絲機(jī)在應(yīng)用過程中，對于鋼筋的定位主要通過臺(tái)虎鉗手動(dòng)實(shí)現(xiàn)，在鋼筋滾絲機(jī)的持續(xù)作業(yè)下，導(dǎo)致作業(yè)人員的工作強(qiáng)度較高，使得整體不夠便捷，且噴淋的冷卻液難以進(jìn)行有效的回收，使得冷卻液的消耗量較大；

3、基于此，我們提出一種全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)設(shè)備，解決了相關(guān)技術(shù)中要通過臺(tái)虎鉗手動(dòng)實(shí)現(xiàn)，在鋼筋滾絲機(jī)的持續(xù)作業(yè)下，導(dǎo)致作業(yè)人員的工作強(qiáng)度較高，使得整體不夠便捷的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)設(shè)備，包括承載機(jī)架和滾絲組件主體，所述承載機(jī)架頂部的一端裝配有滾絲組件主體，所述承載機(jī)架底部遠(yuǎn)離滾絲組件主體的一端裝配有定位組件，所述定位組件用于夾持鋼筋，所述承載機(jī)架一側(cè)的底部固定連接有蓄液箱，所述蓄液箱的一端固定連接有傳輸泵，所述傳輸泵的輸入端通過外引管與蓄液箱連通，所述傳輸泵的輸出端固定連接有施液管道，且所述施液管道遠(yuǎn)離傳輸泵的一端固定連接在滾絲組件主體的頂端，所述承載機(jī)架頂端的中部嵌設(shè)有回收組件，所述回收組件用于回收冷卻液。

3、優(yōu)選的，所述定位組件包括有支撐架、位移架、電動(dòng)推桿、聯(lián)動(dòng)軸桿和聯(lián)動(dòng)直齒輪，所述承載機(jī)架頂部遠(yuǎn)離滾絲組件主體的一端固定連接有支撐架，所述支撐架的兩端均滑動(dòng)連接有位移架，所述支撐架的內(nèi)側(cè)固定連接有電動(dòng)推桿，且所述電動(dòng)推桿的輸出端與其中一個(gè)位移架固定連接，所述支撐架一側(cè)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)聯(lián)動(dòng)軸桿，兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)軸桿的外側(cè)均固定連接有聯(lián)動(dòng)直齒輪，且兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)直齒輪嚙合連接，兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)軸桿的頂端均固定連接有聯(lián)動(dòng)板，所述聯(lián)動(dòng)板的內(nèi)部開設(shè)有聯(lián)動(dòng)通槽，且兩個(gè)所述位移架位于支撐架內(nèi)側(cè)的一端還分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)聯(lián)動(dòng)通槽內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述回收組件包括有接液斗、過濾網(wǎng)、回流管道、封堵軸桿和封堵板，所述承載機(jī)架頂端的中部嵌設(shè)有接液斗，所述接液斗的內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)一側(cè)的中部固定連接有回流管道，且所述回流管道的底端與蓄液箱連通，所述回流管道一側(cè)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有封堵軸桿，所述封堵軸桿的外側(cè)固定連接有封堵板，所述封堵板一側(cè)的頂端固定連接有去雜磁鐵，所述封堵板一側(cè)的中部卡接連接有多個(gè)活性炭過濾板，所述回流管道的一端固定連接傳動(dòng)電機(jī)，且所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出端與封堵軸桿固定連接。

5、優(yōu)選的，兩個(gè)所述位移架的頂端固定連接有夾持板，且所述夾持板的內(nèi)部固定連接有防滑墊。

6、優(yōu)選的，所述接液斗底端向靠近蓄液箱的方向向下傾斜，所述接液斗一側(cè)的兩端均設(shè)置有向外傾斜的導(dǎo)液斜面，且所述回流管道固定連接在兩個(gè)所述導(dǎo)液斜面之間。

7、優(yōu)選的，所述去雜磁鐵的頂端開設(shè)有多個(gè)過液通孔。

8、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

9、1、本實(shí)用新型中通過定位組件的結(jié)構(gòu)配合，能夠利用兩個(gè)聯(lián)動(dòng)軸桿的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)的形成鋼筋的夾持，有效的簡化了鋼筋的定位步驟，使得整體更加便捷。

10、2、本實(shí)用新型中通過回收組件的結(jié)構(gòu)配合，能夠?qū)姵龅睦鋮s液集中，并進(jìn)行對應(yīng)的處理后，回到蓄液箱內(nèi)重新使用，有效的減小了冷卻液的消耗。

技術(shù)特征：

1.一種全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)設(shè)備，包括承載機(jī)架（1）和滾絲組件主體（2），所述承載機(jī)架（1）頂部的一端裝配有滾絲組件主體（2），其特征在于，所述承載機(jī)架（1）底部遠(yuǎn)離滾絲組件主體（2）的一端裝配有定位組件（3），所述定位組件（3）用于夾持鋼筋，所述承載機(jī)架（1）一側(cè)的底部固定連接有蓄液箱（4），所述蓄液箱（4）的一端固定連接有傳輸泵（5），所述傳輸泵（5）的輸入端通過外引管（6）與蓄液箱（4）連通，所述傳輸泵（5）的輸出端固定連接有施液管道（7），且所述施液管道（7）遠(yuǎn)離傳輸泵（5）的一端固定連接在滾絲組件主體（2）的頂端，所述承載機(jī)架（1）頂端的中部嵌設(shè)有回收組件（8），所述回收組件（8）用于回收冷卻液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述定位組件（3）包括有支撐架（9）、位移架（10）、電動(dòng)推桿（11）、聯(lián)動(dòng)軸桿（12）和聯(lián)動(dòng)直齒輪（13），所述承載機(jī)架（1）頂部遠(yuǎn)離滾絲組件主體（2）的一端固定連接有支撐架（9），所述支撐架（9）的兩端均滑動(dòng)連接有位移架（10），所述支撐架（9）的內(nèi)側(cè)固定連接有電動(dòng)推桿（11），且所述電動(dòng)推桿（11）的輸出端與其中一個(gè)位移架（10）固定連接，所述支撐架（9）一側(cè)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)聯(lián)動(dòng)軸桿（12），兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)軸桿（12）的外側(cè)均固定連接有聯(lián)動(dòng)直齒輪（13），且兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)直齒輪（13）嚙合連接，兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)軸桿（12）的頂端均固定連接有聯(lián)動(dòng)板（14），所述聯(lián)動(dòng)板（14）的內(nèi)部開設(shè)有聯(lián)動(dòng)通槽（15），且兩個(gè)所述位移架（10）位于支撐架（9）內(nèi)側(cè)的一端還分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)聯(lián)動(dòng)通槽（15）內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述回收組件（8）包括有接液斗（16）、過濾網(wǎng)（17）、回流管道（18）、封堵軸桿（19）和封堵板（20），所述承載機(jī)架（1）頂端的中部嵌設(shè)有接液斗（16），所述接液斗（16）的內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng)（17），所述過濾網(wǎng)（17）一側(cè)的中部固定連接有回流管道（18），且所述回流管道（18）的底端與蓄液箱（4）連通，所述回流管道（18）一側(cè)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有封堵軸桿（19），所述封堵軸桿（19）的外側(cè)固定連接有封堵板（20），所述封堵板（20）一側(cè)的頂端固定連接有去雜磁鐵（21），所述封堵板（20）一側(cè)的中部卡接連接有多個(gè)活性炭過濾板（22），所述回流管道（18）的一端固定連接傳動(dòng)電機(jī)（23），且所述傳動(dòng)電機(jī)（23）的輸出端與封堵軸桿（19）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)所述位移架（10）的頂端固定連接有夾持板，且所述夾持板的內(nèi)部固定連接有防滑墊。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述接液斗（16）底端向靠近蓄液箱（4）的方向向下傾斜，所述接液斗（16）一側(cè)的兩端均設(shè)置有向外傾斜的導(dǎo)液斜面，且所述回流管道（18）固定連接在兩個(gè)所述導(dǎo)液斜面之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)設(shè)備，其特征在于，所述去雜磁鐵（21）的頂端開設(shè)有多個(gè)過液通孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼筋加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種全自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)設(shè)備，包括承載機(jī)架和滾絲組件主體，承載機(jī)架頂部的一端裝配有滾絲組件主體，承載機(jī)架底部遠(yuǎn)離滾絲組件主體的一端裝配有定位組件，定位組件用于夾持鋼筋，承載機(jī)架一側(cè)的底部固定連接有蓄液箱，蓄液箱的一端固定連接有傳輸泵，傳輸泵的輸入端通過外引管與蓄液箱連通，傳輸泵的輸出端固定連接有施液管道，且施液管道遠(yuǎn)離傳輸泵的一端固定連接在滾絲組件主體的頂端，承載機(jī)架頂端的中部嵌設(shè)有回收組件。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中要通過臺(tái)虎鉗手動(dòng)實(shí)現(xiàn)，在鋼筋滾絲機(jī)的持續(xù)作業(yè)下，導(dǎo)致作業(yè)人員的工作強(qiáng)度較高，使得整體不夠便捷的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：董猛,李石磊,王曉松,董康,楊成豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鄲市永年區(qū)恒科工礦配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6