本技術(shù)涉及數(shù)控加工，尤其涉及一種數(shù)控加工機(jī)床的夾持穩(wěn)固裝置。

背景技術(shù)：

1、經(jīng)檢索申請(qǐng)?zhí)?02222672761.4公開(kāi)了一種數(shù)控加工機(jī)床的夾持穩(wěn)固裝置，包括上弧形支撐板和下弧形支撐板，所述上弧形支撐板和所述下弧形支撐板的內(nèi)部均設(shè)置有多個(gè)滾珠，所述上弧形支撐板和所述下弧形支撐板通過(guò)開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，所述上弧形支撐板的頂部固定連接有第一彈性連接組件，所述第一彈性連接組件的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有分流箱，所述分流箱的頂部開(kāi)設(shè)有注水口。

2、該專利申請(qǐng)中的一種數(shù)控加工機(jī)床的夾持穩(wěn)固裝置在使用過(guò)程中，通過(guò)在上弧形支撐板和下弧形支撐板內(nèi)側(cè)設(shè)置滾珠，可以支撐零件在夾持穩(wěn)固裝置的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，但是在這樣使用的過(guò)程中，由于上弧形支撐板和下弧形支撐板的尺寸是固定的，使得上弧形支撐板和下弧形支撐板能夠支撐的零件尺寸是固定的，導(dǎo)致該設(shè)備不能適用于對(duì)不同尺寸的零件進(jìn)行夾持穩(wěn)固，降低了該設(shè)備的適用性，為此，我們提出一種數(shù)控加工機(jī)床的夾持穩(wěn)固裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種數(shù)控加工機(jī)床的夾持穩(wěn)固裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案，一種數(shù)控加工機(jī)床的夾持穩(wěn)固裝置，包括設(shè)備底座以及與設(shè)備底座頂壁面固定安裝的支撐板，支撐板的前壁面中部貫穿開(kāi)設(shè)有讓位通槽，設(shè)備底座的前壁面邊緣位置滑動(dòng)連接有呈環(huán)形等間距分布的四個(gè)調(diào)節(jié)滑套，四個(gè)調(diào)節(jié)滑套內(nèi)部均設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接于調(diào)節(jié)滑套內(nèi)部可位置調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)滑桿以及與調(diào)節(jié)滑桿遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)滑套的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐滑輪，支撐板的后壁面固定安裝有與讓位通槽位置對(duì)應(yīng)的支撐滑環(huán)，支撐滑環(huán)上設(shè)置有帶動(dòng)四個(gè)調(diào)節(jié)滑套移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與支撐滑環(huán)外側(cè)壁面轉(zhuǎn)動(dòng)連接的環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板以及與環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板外側(cè)壁面固定安裝的蝸輪環(huán)。

3、進(jìn)一步，四個(gè)所述調(diào)節(jié)滑套后壁面均開(kāi)設(shè)有引導(dǎo)滑槽，四個(gè)引導(dǎo)滑槽內(nèi)部均滑動(dòng)連接有與支撐板前壁面對(duì)應(yīng)位置固定安裝的引導(dǎo)滑塊。

4、進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)滑桿遠(yuǎn)離支撐滑輪的一端開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋孔，調(diào)節(jié)螺紋孔內(nèi)部螺紋連接有與調(diào)節(jié)滑套內(nèi)腔側(cè)壁面轉(zhuǎn)動(dòng)連接的調(diào)節(jié)螺紋桿。

5、進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)螺紋桿遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)螺紋孔的一端貫穿調(diào)節(jié)螺紋桿內(nèi)腔側(cè)壁面延伸至外部且開(kāi)設(shè)有六角凹槽。

6、進(jìn)一步，所述支撐板的前壁面貫穿開(kāi)設(shè)有與四個(gè)調(diào)節(jié)滑套位置對(duì)應(yīng)的四個(gè)線型通槽，環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板的后壁面貫穿開(kāi)設(shè)有與四個(gè)線型通槽位置對(duì)應(yīng)的四個(gè)弧形通槽，四個(gè)弧形通槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有四個(gè)受力滑桿。

7、進(jìn)一步，四個(gè)所述受力滑桿的前端貫穿四個(gè)線型通槽內(nèi)部且與四個(gè)調(diào)節(jié)滑套后壁面偏離讓位通槽軸心的一端位置固定連接，四個(gè)受力滑桿的后端均固定安裝有限位擋塊。

8、進(jìn)一步，所述設(shè)備底座的頂壁面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與蝸輪環(huán)底端嚙合的蝸輪桿，設(shè)備底座的頂壁面左側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)右側(cè)的輸出端與蝸輪桿的左端固定安裝。

9、有益效果

10、本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控加工機(jī)床的夾持穩(wěn)固裝置。具備以下有益效果：

11、1、該一種數(shù)控加工機(jī)床的夾持穩(wěn)固裝置，通過(guò)設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使用時(shí)，將待加工的零件貫穿讓位通槽且放置在四個(gè)支撐滑輪之間位置處，開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)蝸輪桿轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使與蝸輪桿嚙合的蝸輪環(huán)帶動(dòng)環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板旋轉(zhuǎn)，環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)弧形通槽旋轉(zhuǎn)迫使受力滑桿延伸線型通槽往內(nèi)側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)四個(gè)調(diào)節(jié)滑套帶動(dòng)四個(gè)調(diào)節(jié)滑桿上的支撐滑輪相互靠近對(duì)零件進(jìn)行滾動(dòng)抵觸，完成對(duì)零件夾持定位的同時(shí)也能使零件在讓位通槽內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同理，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)蝸輪桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)即可使四個(gè)支撐滑輪相互遠(yuǎn)離移動(dòng)解除對(duì)零件的夾持定位；且根據(jù)零件的尺寸大小，可通過(guò)六角扳手插入六角凹槽帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使與調(diào)節(jié)螺紋桿螺紋連接的調(diào)節(jié)滑桿帶動(dòng)支撐滑輪移動(dòng)調(diào)節(jié)至合適位置，使得該設(shè)備能夠通過(guò)四個(gè)支撐滑輪對(duì)不同尺寸的零件進(jìn)行夾持定位，提高該設(shè)備的實(shí)用性。

12、2、該一種數(shù)控加工機(jī)床的夾持穩(wěn)固裝置，通過(guò)設(shè)置引導(dǎo)滑塊，支撐板通過(guò)引導(dǎo)滑塊與引導(dǎo)滑槽內(nèi)部滑動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)滑套進(jìn)行位置限定，使得受力滑桿能夠平穩(wěn)地通過(guò)調(diào)節(jié)滑套帶動(dòng)支撐板上的支撐滑輪進(jìn)行移動(dòng)，提高該設(shè)備結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控加工機(jī)床的夾持穩(wěn)固裝置，包括設(shè)備底座(10)以及與設(shè)備底座(10)頂壁面固定安裝的支撐板(11)，支撐板(11)的前壁面中部貫穿開(kāi)設(shè)有讓位通槽(20)，其特征在于：所述設(shè)備底座(10)的前壁面邊緣位置滑動(dòng)連接有呈環(huán)形等間距分布的四個(gè)調(diào)節(jié)滑套(12)，四個(gè)調(diào)節(jié)滑套(12)內(nèi)部均設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接于調(diào)節(jié)滑套(12)內(nèi)部可位置調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)滑桿(13)以及與調(diào)節(jié)滑桿(13)遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)滑套(12)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐滑輪(19)，支撐板(11)的后壁面固定安裝有與讓位通槽(20)位置對(duì)應(yīng)的支撐滑環(huán)(21)，支撐滑環(huán)(21)上設(shè)置有帶動(dòng)四個(gè)調(diào)節(jié)滑套(12)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與支撐滑環(huán)(21)外側(cè)壁面轉(zhuǎn)動(dòng)連接的環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板(22)以及與環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板(22)外側(cè)壁面固定安裝的蝸輪環(huán)(27)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工機(jī)床的夾持穩(wěn)固裝置，其特征在于：四個(gè)所述調(diào)節(jié)滑套(12)后壁面均開(kāi)設(shè)有引導(dǎo)滑槽(17)，四個(gè)引導(dǎo)滑槽(17)內(nèi)部均滑動(dòng)連接有與支撐板(11)前壁面對(duì)應(yīng)位置固定安裝的引導(dǎo)滑塊(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工機(jī)床的夾持穩(wěn)固裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)滑桿(13)遠(yuǎn)離支撐滑輪(19)的一端開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋孔(14)，調(diào)節(jié)螺紋孔(14)內(nèi)部螺紋連接有與調(diào)節(jié)滑套(12)內(nèi)腔側(cè)壁面轉(zhuǎn)動(dòng)連接的調(diào)節(jié)螺紋桿(15)，調(diào)節(jié)螺紋桿(15)遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)螺紋孔(14)的一端貫穿調(diào)節(jié)螺紋桿(15)內(nèi)腔側(cè)壁面延伸至外部且開(kāi)設(shè)有六角凹槽(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工機(jī)床的夾持穩(wěn)固裝置，其特征在于：所述支撐板(11)的前壁面貫穿開(kāi)設(shè)有與四個(gè)調(diào)節(jié)滑套(12)位置對(duì)應(yīng)的四個(gè)線型通槽(24)，環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板(22)的后壁面貫穿開(kāi)設(shè)有與四個(gè)線型通槽(24)位置對(duì)應(yīng)的四個(gè)弧形通槽(23)，四個(gè)弧形通槽(23)內(nèi)部滑動(dòng)連接有四個(gè)受力滑桿(25)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控加工機(jī)床的夾持穩(wěn)固裝置，其特征在于：四個(gè)所述受力滑桿(25)的前端貫穿四個(gè)線型通槽(24)內(nèi)部且與四個(gè)調(diào)節(jié)滑套(12)后壁面偏離讓位通槽(20)軸心的一端位置固定連接，四個(gè)受力滑桿(25)的后端均固定安裝有限位擋塊(26)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工機(jī)床的夾持穩(wěn)固裝置，其特征在于：所述設(shè)備底座(10)的頂壁面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與蝸輪環(huán)(27)底端嚙合的蝸輪桿(28)，設(shè)備底座(10)的頂壁面左側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(29)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(29)右側(cè)的輸出端與蝸輪桿(28)的左端固定安裝。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種數(shù)控加工機(jī)床的夾持穩(wěn)固裝置，包括設(shè)備底座以及與設(shè)備底座頂壁面固定安裝的支撐板，支撐板的前壁面中部貫穿開(kāi)設(shè)有讓位通槽，設(shè)備底座的前壁面邊緣位置滑動(dòng)連接有呈環(huán)形等間距分布的四個(gè)調(diào)節(jié)滑套，四個(gè)調(diào)節(jié)滑套內(nèi)部均設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接于調(diào)節(jié)滑套內(nèi)部可位置調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)滑桿以及與調(diào)節(jié)滑桿遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)滑套的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐滑輪，支撐板的后壁面固定安裝有與讓位通槽位置對(duì)應(yīng)的支撐滑環(huán)，支撐滑環(huán)上設(shè)置有帶動(dòng)四個(gè)調(diào)節(jié)滑套移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得該設(shè)備能夠通過(guò)四個(gè)支撐滑輪對(duì)不同尺寸的零件進(jìn)行夾持定位，提高該設(shè)備的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：狄文亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東威濠機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/9