本技術中涉及線材加工設備領域,具體為一種非等長線材裁切組件。
背景技術:
1、隨著時代的發(fā)展,如今的電子產品元器件都離不開與線材的焊接加工;為了提高生產效率,現(xiàn)有的線材加工設備在加工線材時均為成排等長裁切一次成型,從而應對相應焊接需求的電子產品元器件;而遇到非等長線材焊接需求的電子產品元器件時,現(xiàn)有的線材加工設備無法實現(xiàn)對成排線材的裁切一次成型。因此需要提供一種非等長線材裁切組件解決以上問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本申請的目的在于提供一種,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本申請?zhí)峁┤缦录夹g方案:
3、一種非等長線材裁切組件,包括依次設置的壓線組件、切刀組件、拉線組件,其特征在于:所述切刀組件由上切刀、下切刀組成,所述上切刀的刀刃呈階梯狀構成,所述上切刀活動設置在所述下切刀上方。
4、優(yōu)選地,切刀組件還包括切刀驅動裝置、上切刀刀座、下切刀刀座,所述上切刀安裝在所述上切刀刀座,所述下切刀安裝在所述下切刀刀座;
5、所述切刀驅動裝置連接所述上切刀刀座,驅動所述上切刀貼合所述下切刀側進行線材裁切動作。
6、優(yōu)選地,所述壓線組件由壓線底座、壓線板導向座、至少一壓線板、至少一壓線驅動裝置組成;
7、所述壓線底座上開有至少一線齒槽,所述壓線塊導向座中開有至少一壓線板導向孔,所述壓線板導向座分體式設置在所述壓線底座上方,與此同時,所述線齒槽對著所述壓線板導向孔;
8、至少一所述壓線驅動裝置驅動至少一所述壓線板通過至少一所述壓線板導向孔到達至少一所述線齒槽處進行壓線動作。
9、優(yōu)選地,所述壓線組件由壓線驅動裝置、壓線底座、壓線塊組成;
10、所述壓線底座上開有壓線塊槽和至少一線齒槽,所述壓線塊槽連通所述線齒槽;所述壓線塊分體式設置在所述壓線底座上方,與此同時,所述壓線塊對著所述壓線塊槽;
11、所述壓線驅動裝置驅動所述壓線塊到達所述壓線塊槽處進行壓線動作。
12、優(yōu)選地,所述壓線塊為彈性壓線塊。
13、優(yōu)選地,所述壓線塊為柔性壓線塊。
14、優(yōu)選地,所述拉線組件由拉線驅動裝置、拉線夾爪、夾爪安裝座組成;所述拉線夾爪安裝在所述夾爪安裝座側,所述拉線驅動裝置驅動所述夾爪安裝座帶動所述拉線夾爪進行拉線動作。
15、優(yōu)選地,所述上切刀與所述下切刀的刀刃兩側均設有導向凸起。
16、優(yōu)選地,依次設置的所述壓線組件、所述切刀組件、所述拉線組件均為水平設置。
17、優(yōu)選地,所述切刀驅動裝置、所述壓線驅動裝置、所述拉線驅動裝置均為氣缸或電機。
18、綜上,本實用新型的技術效果和優(yōu)點:
19、將需要裁切的線材一段成排放置在線齒槽內,另一段成排經過下切刀刀刃上方放置在拉線夾爪內。進行非等長裁切時,多個獨立壓線驅動裝置非同步驅動多個壓線板壓住成排線材中的一根或多根,拉線夾爪拉緊成排線材的另一段,切刀驅動裝置驅動刀刃呈階梯狀的上切刀貼合下切刀側對下切刀刀刃上方成排線材中的一根或多根進行裁切,由于上切刀的刀刃呈階梯狀,配合拉線夾爪的移動,可對成排的線材可實現(xiàn)非等分長度的裁切。在應對不同產品所需非等分長度成排線材的加工裁切一次成型,提高了生產效率。
1.一種非等長線材裁切組件,包括依次設置的壓線組件、切刀組件、拉線組件,其特征在于:所述切刀組件由上切刀、下切刀組成,所述上切刀的刀刃呈階梯狀構成,所述上切刀活動設置在所述下切刀上方;
2.根據權利要求1所述的一種非等長線材裁切組件,其特征在于:所述壓線塊為彈性壓線塊。
3.根據權利要求1所述的一種非等長線材裁切組件,其特征在于:所述壓線塊為柔性壓線塊。
4.根據權利要求1所述的一種非等長線材裁切組件,其特征在于:所述上切刀與所述下切刀的刀刃兩側均設有導向凸起。
5.根據權利要求1所述的一種非等長線材裁切組件,其特征在于:依次設置的所述壓線組件、所述切刀組件、所述拉線組件均為水平設置。
6.根據權利要求1所述的一種非等長線材裁切組件,其特征在于:所述切刀驅動裝置、所述壓線驅動裝置、所述拉線驅動裝置均為氣缸或電機。