本技術(shù)屬于金屬型材加工，涉及一種生產(chǎn)異型金屬型材的擠壓模具，具體地說(shuō)是一種生產(chǎn)單軸對(duì)稱(chēng)金屬型材的組合模具。

背景技術(shù)：

1、異型金屬型材由于具有可適應(yīng)各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、節(jié)約材料和可賦予需要的相關(guān)性能等方面的優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用在工業(yè)、建筑、裝飾等領(lǐng)域。

2、目前加工異型金屬型材的常規(guī)工藝有：機(jī)加工、焊接和熱擠壓。其中機(jī)加工工藝金屬材料損失較大，成材率較低，浪費(fèi)嚴(yán)重；焊接工藝容易出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等焊接質(zhì)量缺陷，且焊接后的焊縫和熱影響區(qū)的組織與基體組織不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。

3、熱擠壓工藝為現(xiàn)有最適合生產(chǎn)異型金屬型材的生產(chǎn)工藝，但對(duì)于單軸對(duì)稱(chēng)的異型金屬型材，在熱擠壓過(guò)程中由于非對(duì)稱(chēng)兩側(cè)金屬流量不一致，導(dǎo)致熱擠壓過(guò)程中金屬流動(dòng)不平衡，容易出現(xiàn)金屬型材嚴(yán)重彎曲和壁厚不均的問(wèn)題，影響連續(xù)生產(chǎn)，且產(chǎn)品尺寸精度差，質(zhì)量一致性難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)單軸對(duì)稱(chēng)金屬型材的組合模具，旨在解決熱擠壓工藝過(guò)程中由于金屬流動(dòng)不平衡，而出現(xiàn)的產(chǎn)品嚴(yán)重彎曲和壁厚不均的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：一種生產(chǎn)單軸對(duì)稱(chēng)金屬型材的組合模具，包括模座、擠壓針以及裝配在模座中的擠壓模和模支撐，擠壓模上開(kāi)設(shè)有第一孔腔、模支撐上開(kāi)設(shè)有與第一孔腔相對(duì)應(yīng)的第二孔腔，擠壓針穿設(shè)在第一孔腔和第二孔腔中，并且擠壓針與第一孔腔構(gòu)成擠壓腔體；擠壓模上在第一孔腔外的區(qū)域上開(kāi)設(shè)有用于平衡坯料流動(dòng)的第一平衡孔；模支撐上開(kāi)設(shè)有與第一平衡孔相對(duì)應(yīng)的第二平衡孔

3、作為本實(shí)用新型的一種限定，第一平衡孔為圓形，一般設(shè)置有多個(gè)，第一平衡孔的總面積等于所需平衡的孔腔面積，第二平衡孔是一個(gè)圓弧形孔腔通道，面積與第一平衡孔尺寸相匹配。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定，第一孔腔從進(jìn)料端起始，依次包括入口過(guò)渡區(qū)、定徑區(qū)和出口反錐區(qū)。

5、作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步限定，入口過(guò)渡區(qū)為圓弧面，其中轉(zhuǎn)角處的圓弧半徑大于平滑入口處圓弧半徑，出口反錐區(qū)為倒角結(jié)構(gòu)。

6、作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步限定，第二孔腔輪廓形狀與第一孔腔定徑區(qū)輪廓形狀一致，且第二孔腔輪廓尺寸大于第一孔腔定徑區(qū)處輪廓尺寸。

7、由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的有益效果是：

8、（1）本實(shí)用新型在擠壓模中設(shè)置有第一平衡孔，熱擠壓過(guò)程中，一部分金屬材料會(huì)通過(guò)第一平衡孔，使原本由于金屬型材不對(duì)稱(chēng)而導(dǎo)致的金屬流動(dòng)不平衡情況消除，有效避免了常規(guī)模具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的工件嚴(yán)重彎曲和壁厚不均的問(wèn)題。

9、（2）本實(shí)用新型第一平衡孔設(shè)置為圓形，使通過(guò)第一平衡孔所形成的圓形金屬棒材形狀規(guī)則，可進(jìn)行再利用，避免造成材料浪費(fèi)。

10、（3）本實(shí)用新型第一孔腔設(shè)有入口過(guò)渡區(qū)，在熱擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，由于入口過(guò)度區(qū)存在一定弧度，可以使金屬材料較為順滑地進(jìn)入定徑帶，避免產(chǎn)生剪切應(yīng)力。

11、（4）本實(shí)用新型擠壓模出料端設(shè)有出口反錐區(qū)，出口反錐區(qū)設(shè)有倒角，且第二孔腔輪廓尺寸大于第一孔腔定徑區(qū)處輪廓尺寸，減小了定徑完成后金屬型材出模的摩擦力，方便出模，同時(shí)第二孔腔能夠?qū)饘傩筒慕o到支撐作用。

12、綜上所述，本實(shí)用新型解決了使用熱擠壓工藝生產(chǎn)單軸對(duì)稱(chēng)金屬型材時(shí)的金屬流動(dòng)不平衡問(wèn)題，避免了產(chǎn)品嚴(yán)重彎曲和壁厚不均，提高了產(chǎn)品的尺寸精度和性能穩(wěn)定性，且平衡孔擠壓出的圓形棒材可作他用，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)單軸對(duì)稱(chēng)金屬型材的組合模具，包括模座、擠壓針以及裝配在模座中的擠壓模和模支撐，擠壓模上開(kāi)設(shè)有第一孔腔、模支撐上開(kāi)設(shè)有與第一孔腔相對(duì)應(yīng)的第二孔腔，擠壓針穿設(shè)在第一孔腔和第二孔腔中，并且擠壓針與第一孔腔構(gòu)成擠壓腔體；其特征在于：擠壓模上在第一孔腔外的區(qū)域上開(kāi)設(shè)有用于平衡坯料流動(dòng)的第一平衡孔；模支撐上開(kāi)設(shè)有與第一平衡孔相對(duì)應(yīng)的第二平衡孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)單軸對(duì)稱(chēng)金屬型材的組合模具，其特征在于：第一平衡孔為圓形，設(shè)置有多個(gè)，第一平衡孔的總面積等于所需平衡的孔腔面積。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)單軸對(duì)稱(chēng)金屬型材的組合模具，其特征在于：第二平衡孔是一個(gè)圓弧形孔腔通道，面積與第一平衡孔尺寸相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的一種生產(chǎn)單軸對(duì)稱(chēng)金屬型材的組合模具，其特征在于：第一孔腔從進(jìn)料端起始，依次包括入口過(guò)渡區(qū)、定徑區(qū)和出口反錐區(qū)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)單軸對(duì)稱(chēng)金屬型材的組合模具，其特征在于：入口過(guò)渡區(qū)為圓弧面，其中轉(zhuǎn)角處的圓弧半徑大于平滑入口處圓弧半徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)單軸對(duì)稱(chēng)金屬型材的組合模具，其特征在于：出口反錐區(qū)為倒角結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)單軸對(duì)稱(chēng)金屬型材的組合模具，其特征在于：第二孔腔輪廓形狀與第一孔腔定徑區(qū)輪廓形狀一致，且第二孔腔輪廓尺寸大于第一孔腔定徑區(qū)處輪廓尺寸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種生產(chǎn)單軸對(duì)稱(chēng)金屬型材的組合模具，包括擠壓模、模支撐、擠壓針和模座，其中擠壓模包括第一孔腔、第一平衡孔和第一定位孔，模支撐包括第二孔腔、第二平衡孔和第二定位孔。擠壓模與擠壓針構(gòu)成管材腔體，擠壓模、擠壓針和管材腔體同軸，模座中設(shè)置有放置擠壓模和模支撐的定位槽。本技術(shù)解決了使用熱擠壓工藝生產(chǎn)單軸對(duì)稱(chēng)金屬型材時(shí)的金屬流動(dòng)不平衡問(wèn)題，避免了產(chǎn)品嚴(yán)重彎曲和壁厚不均，提高了產(chǎn)品的尺寸精度和性能穩(wěn)定性，且模具更換方便，平衡孔擠壓出的圓形棒材可作他用，降低了生產(chǎn)成本。本技術(shù)適用于單軸對(duì)稱(chēng)金屬型材的生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王錦永,齊希倫,張愛(ài)亮,費(fèi)志偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鄲新興特種管材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/2