本技術(shù)涉及外螺旋彈道光滑度加工設(shè)備，尤其涉及一種外螺旋彈道光滑度加工裝置。

背景技術(shù)：

1、一些桿狀工件的外壁上需要加工成螺旋狀設(shè)置的外螺旋彈道，如汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向螺桿?，F(xiàn)有技術(shù)中一般可以采用滾齒機(jī)對(duì)外螺旋彈道進(jìn)行加工，具有精度高的優(yōu)點(diǎn)。但是，加工后形成的外螺旋彈道存在內(nèi)壁光滑度不足的問題，還需要進(jìn)行再次進(jìn)行光滑度加工。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)弧形內(nèi)壁進(jìn)行光滑度加工有多種實(shí)現(xiàn)方法，但是由于外螺旋彈道存在一定的扭曲，因此在進(jìn)行加工過程中，需要緩慢進(jìn)行，否則會(huì)導(dǎo)致外螺旋彈道出現(xiàn)意外損壞，最終導(dǎo)致加工效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種外螺旋彈道光滑度加工裝置，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于外螺旋彈道存在一定的扭曲導(dǎo)致光滑度加工緩慢導(dǎo)致效率較低的問題。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，一種外螺旋彈道光滑度加工裝置，其包括固定設(shè)置的下模座，以及與下模座相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)且位于其上方的上模座，上模座內(nèi)固定設(shè)置有豎向的加工通道且還滾動(dòng)安裝有位于加工通道內(nèi)壁內(nèi)的滾動(dòng)球，滾動(dòng)球部分容入到加工通道內(nèi)；還包括設(shè)置在上模座正上方的壓機(jī)，壓機(jī)的輸出端固定連接有上下升降的壓板，工件放入加工通道并受壓板的下壓與滾動(dòng)球接觸并使得滾動(dòng)球在工件上的外螺旋彈道內(nèi)滾動(dòng)。

3、上述實(shí)施例中，設(shè)置的加工通道供工件設(shè)置外螺旋彈道的一端進(jìn)入，并使得滾動(dòng)球與外螺旋彈道的入口(即外螺旋彈道與工件的端面相接處)對(duì)準(zhǔn)，然后上方的壓機(jī)向下壓使得工件繼續(xù)向下移動(dòng)，過程中滾動(dòng)球隨下壓的滾動(dòng)并在外螺旋彈道內(nèi)滾動(dòng)移動(dòng)且同時(shí)上模座相對(duì)下模座轉(zhuǎn)動(dòng)使得滾動(dòng)得以順暢進(jìn)行，在滾動(dòng)過程中，滾動(dòng)球?qū)ν饴菪龔椀赖膬?nèi)壁滾壓，從而使得內(nèi)壁得以更加光滑，這樣進(jìn)行時(shí)，壓機(jī)向下壓即可實(shí)現(xiàn)光滑度加工，因此相較現(xiàn)有技術(shù)更快，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于外螺旋彈道存在一定的扭曲導(dǎo)致光滑度加工緩慢導(dǎo)致效率較低的問題。

4、進(jìn)一步地，下模座還設(shè)置有與加工通道相接的頂升通道，頂升通道內(nèi)豎向伸縮設(shè)置有頂桿。

5、進(jìn)一步地，上模座包括縮徑筒以及與之固定連接的括徑筒，縮徑筒與下模座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，縮徑筒和括徑筒之間設(shè)置有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上還相對(duì)固定連接有位于括徑筒內(nèi)的安裝環(huán)，滾動(dòng)球設(shè)置在安裝環(huán)內(nèi)，安裝環(huán)、縮徑筒的內(nèi)壁相接并合圍成加工通道。

6、進(jìn)一步地，縮徑筒內(nèi)還伸縮設(shè)置有頂軸，頂軸還設(shè)置有頂升孔且頂桿能頂入頂升孔內(nèi)。

7、進(jìn)一步地，縮徑筒的內(nèi)徑小于頂升通道的內(nèi)徑且頂軸的下端還外擴(kuò)設(shè)置有支撐環(huán)，支撐環(huán)能搭接在縮徑筒的下端面上。

8、進(jìn)一步地，安裝環(huán)的內(nèi)壁上凹陷設(shè)置有供滾動(dòng)球容入并滾動(dòng)設(shè)置的凹槽。

9、進(jìn)一步地，安裝環(huán)上還固定連接有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒供工件穿過以進(jìn)入加工通道。

10、進(jìn)一步地，還包括安裝座，下模座固定連接在安裝座上，安裝座上還相對(duì)固定連接有位于下模座兩側(cè)且豎向設(shè)置的一對(duì)支撐筒，支撐筒內(nèi)還同軸伸縮連接有安裝桿，兩安裝桿還與壓板固定連接。

11、進(jìn)一步地，支撐筒上還相對(duì)固定連接有位于其上端的限位筒，支撐筒內(nèi)還設(shè)置有與安裝桿相抵的彈簧。

12、進(jìn)一步地，安裝座還固定連接有安裝板，壓機(jī)與安裝板固定連接。

13、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

14、通過壓機(jī)下壓使得滾動(dòng)球在外螺旋彈道內(nèi)滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)外螺旋彈道的內(nèi)壁進(jìn)行滾壓使得其更加光滑，壓機(jī)向下壓即可實(shí)現(xiàn)光滑度加工，因此相較現(xiàn)有技術(shù)更快，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于外螺旋彈道存在一定的扭曲導(dǎo)致光滑度加工緩慢導(dǎo)致效率較低的問題。

技術(shù)特征：

1.一種外螺旋彈道光滑度加工裝置，其特征在于，包括固定設(shè)置的下模座，以及與所述下模座相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)且位于其上方的上模座，所述上模座內(nèi)固定設(shè)置有豎向的加工通道且還滾動(dòng)安裝有位于所述加工通道內(nèi)壁內(nèi)的滾動(dòng)球，所述滾動(dòng)球部分容入到所述加工通道內(nèi)；還包括設(shè)置在所述上模座正上方的壓機(jī)，所述壓機(jī)的輸出端固定連接有上下升降的壓板，工件放入所述加工通道并受所述壓板的下壓與所述滾動(dòng)球接觸并使得所述滾動(dòng)球在所述工件上的外螺旋彈道內(nèi)滾動(dòng)。

2.如權(quán)利要求1所述的外螺旋彈道光滑度加工裝置，其特征在于，所述下模座還設(shè)置有與所述加工通道相接的頂升通道，所述頂升通道內(nèi)豎向伸縮設(shè)置有頂桿。

3.如權(quán)利要求2所述的外螺旋彈道光滑度加工裝置，其特征在于，所述上模座包括縮徑筒以及與之固定連接的括徑筒，所述縮徑筒與所述下模座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述縮徑筒和所述括徑筒之間設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上還相對(duì)固定連接有位于所述括徑筒內(nèi)的安裝環(huán)，所述滾動(dòng)球設(shè)置在所述安裝環(huán)內(nèi)，所述安裝環(huán)、所述縮徑筒的內(nèi)壁相接并合圍成所述加工通道。

4.如權(quán)利要求3所述的外螺旋彈道光滑度加工裝置，其特征在于，所述縮徑筒內(nèi)還伸縮設(shè)置有頂軸，所述頂軸還設(shè)置有頂升孔且所述頂桿能頂入所述頂升孔內(nèi)。

5.如權(quán)利要求4所述的外螺旋彈道光滑度加工裝置，其特征在于，所述縮徑筒的內(nèi)徑小于所述頂升通道的內(nèi)徑且所述頂軸的下端還外擴(kuò)設(shè)置有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)能搭接在所述縮徑筒的下端面上。

6.如權(quán)利要求3所述的外螺旋彈道光滑度加工裝置，其特征在于，所述安裝環(huán)的內(nèi)壁上凹陷設(shè)置有供所述滾動(dòng)球容入并滾動(dòng)設(shè)置的凹槽。

7.如權(quán)利要求3所述的外螺旋彈道光滑度加工裝置，其特征在于，所述安裝環(huán)上還固定連接有導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒供所述工件穿過以進(jìn)入所述加工通道。

8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的外螺旋彈道光滑度加工裝置，其特征在于，還包括安裝座，所述下模座固定連接在所述安裝座上，所述安裝座上還相對(duì)固定連接有位于所述下模座兩側(cè)且豎向設(shè)置的一對(duì)支撐筒，所述支撐筒內(nèi)還同軸伸縮連接有安裝桿，兩所述安裝桿還與所述壓板固定連接。

9.如權(quán)利要求8所述的外螺旋彈道光滑度加工裝置，其特征在于，所述支撐筒上還相對(duì)固定連接有位于其上端的限位筒，所述支撐筒內(nèi)還設(shè)置有與所述安裝桿相抵的彈簧。

10.如權(quán)利要求8所述的外螺旋彈道光滑度加工裝置，其特征在于，所述安裝座還固定連接有安裝板，所述壓機(jī)與所述安裝板固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種外螺旋彈道光滑度加工裝置，其包括固定設(shè)置的下模座，以及與下模座相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)且位于其上方的上模座，上模座內(nèi)固定設(shè)置有豎向的加工通道且還滾動(dòng)安裝有位于加工通道內(nèi)壁內(nèi)的滾動(dòng)球，滾動(dòng)球部分容入到加工通道內(nèi)；還包括設(shè)置在上模座正上方的壓機(jī)，壓機(jī)的輸出端固定連接有上下升降的壓板，工件放入加工通道并受壓板的下壓與滾動(dòng)球接觸并使得滾動(dòng)球在工件上的外螺旋彈道內(nèi)滾動(dòng)。本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于外螺旋彈道存在一定的扭曲導(dǎo)致光滑度加工緩慢導(dǎo)致效率較低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳遠(yuǎn)強(qiáng),陳人杰,金孝林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：荊州市博藝汽車零部件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/9